CN219040236U - 一种高频变压器加工治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种高频变压器加工治具，用于高频变压器的定位胶装固定，所述治具包括与高频变压器适配的限位腔体以及用于固定高频变压器在所述限位腔体内的定位夹，所述定位夹的一端呈直线设置，用于检测高频变压器的高度尺寸；所述限位腔体的底部设置有多个与所述壳体底部适配的第一避位孔、与所述壳体一侧凸块适配的垫块以及用于检测第一铁芯与壳体缝隙尺寸的检测孔，所述限位腔体的一侧设置有与所述线圈适配的避位槽，所述限位腔体沿所述壳体的宽度方向的一侧设置有限位槽，所述限位槽用于插入限位片检测产品的尺寸。本实用新型的治具标准化生产，采购周期短，减少治具损耗，减少维修成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及高频变压器技术领域，特别涉及一种高频变压器加工治具。
背景技术
现有高频变压器加工治具参考图1，该治具包括治具铸件、治具侧压件、顶针来固定产品装配，该治具采用铝板通过车床/铣床/自动CNC铣床进行治具机器加工，加工费用高，采购周期长，导致项目推进缓慢。使用机器加工治具,受限机器加工能力约束，耗时长且人工费用高，采购周期产，设备成本投入高，导致治具费用高。
实用新型内容
本实用新型目的是，针对上上述问题，亟需提出一种高频变压器加工治具，解决上述背景技术中存在的问题。
本实用新型提供一种高频变压器加工治具，用于高频变压器的定位胶装固定，所述高频变压器包括壳体、设置在壳体内的第一铁芯、线圈以及第二铁芯，所述治具包括与高频变压器适配的限位腔体以及用于固定高频变压器在所述限位腔体内的定位夹，所述定位夹的一端呈直线设置，用于检测高频变压器的高度尺寸；所述限位腔体的底部设置有多个与所述壳体底部适配的第一避位孔、与所述壳体一侧凸块适配的垫块以及用于检测第一铁芯与壳体缝隙尺寸的检测孔，所述限位腔体的一侧设置有与所述线圈适配的避位槽，所述限位腔体沿所述壳体的宽度方向的一侧设置有限位槽，所述限位槽用于插入限位片检测产品的尺寸。
优选的，所述治具采用电木粉高温注塑一体成型。
优选的，所述限位腔体方形设置，位于四角处设置成半圆弧形槽。
优选的，所述限位腔体上设置有第二定位孔，用于治具的定位。
优选的，所述限位腔体沿长度方向的侧壁用于外壳的尺寸的检测。
优选的，所述检测孔为对应所述第一铁芯与壳体的沿宽度方向的间隙设置的腰型孔。
优选的，所述腰型孔的两直线边用于检测铁芯和外壳的缝隙尺寸。
优选的，所述定位夹为U型开口铁夹。
本实用新型的优点和有益效果：
本实用新型提出一种高频变压器加工治具，包括与高频变压器适配的限位腔体以及用于固定高频变压器在所述限位腔体内的定位夹，采用电木粉高温注塑一体成型，节省治具投入成本，减少采购时间与缩短投入周期。治具标准化生产，采购周期短，减少治具损耗，减少维修成本。
附图说明
图1是现有技术的治具的结构示意图；
图2是本实用新型的使用状态的结构示意图；
图3是本实用新型中的一实施例的结构示意图；
图4是本实用新型的使用状态的爆炸结构示意图；
图5是本实用新型的结构示意图；
其中，1-高频变压器、2-治具铸件、3-治具侧压件、4-顶针、5-壳体、6-第一铁芯、7-线圈、8-第二铁芯、9-治具、10-限位腔体、11-定位夹、12-第一避位孔、13-垫块、15-检测孔、16-避位槽、17-限位槽、18-半圆弧形槽、19-第二定位孔。
具体实施方式
参考图1-图5，本实用新型提供一种高频变压器1加工治具9，用于高频变压器1的定位胶装固定，所述高频变压器1包括壳体5、设置在壳体5内的第一铁芯6、线圈7以及第二铁芯8，所述治具9包括与高频变压器1适配的限位腔体10以及用于固定高频变压器1在所述限位腔体10内的定位夹11，限位腔体10的尺寸与装配后的高频变压器1适配，将壳体5、第一铁芯6、线圈7以及第二铁芯8依次装入所述限位腔体10内，所述限位腔体10的内壁可对壳体5、第一铁芯6、线圈7以及第二铁芯8的尺寸进行检测限定，所述定位夹11的一端呈直线设置，直线边的内侧用于检测高频变压器1的高度尺寸；所述限位腔体10的底部设置有多个与所述壳体5底部适配的第一避位孔12、与所述壳体5一侧凸块适配的垫块13以及用于检测第一铁芯6与壳体5缝隙尺寸的检测孔15，所述限位腔体10的一侧设置有与所述线圈7适配的避位槽16，所述垫块13内侧侧壁与所述限位腔体10之间的尺寸可对外壳的尺寸进行检测，所述限位腔体10沿所述壳体5的宽度方向的一侧设置有限位槽17，所述限位槽17用于插入限位片检测产品的尺寸。
在其中的一实施例中，所述治具9采用电木粉高温注塑一体成型，节约了成本，可实现标准化生产。
在其中的一实施例中，所述限位腔体10方形设置，位于四角处设置成半圆弧形槽18，直角注塑成型时是不能成90度的，半圆弧形槽18来避开产品是直角的装配。
在其中的一实施例中，所述限位腔体10上设置有第二定位孔19，用于治具9的定位。
在其中的一实施例中，所述限位腔体10沿长度方向的侧壁用于外壳的尺寸的检测。
在其中的一实施例中，所述检测孔15为对应所述第一铁芯6与壳体5的沿宽度方向的间隙设置的腰型孔。所述腰型孔的两直线边用于检测铁芯和外壳的缝隙尺寸，使用腰型孔的两年直线边检测铁芯与外壳风险的尺寸以满足形位公差要求。
在其中的一实施例中，所述定位夹11为U型开口铁夹。
本实用新型的优点和有益效果：
本实用新型提出一种高频变压器1加工治具9，包括与高频变压器1适配的限位腔体10以及用于固定高频变压器1在所述限位腔体10内的定位夹11，采用电木粉高温注塑一体成型，节省治具9投入成本，减少采购时间与缩短投入周期。治具9标准化生产，采购周期短，减少治具9损耗，减少维修成本。
在以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种高频变压器加工治具，用于高频变压器的定位胶装固定，所述高频变压器包括壳体、设置在壳体内的第一铁芯、线圈以及第二铁芯，其特征在于，所述治具包括与高频变压器适配的限位腔体以及用于固定高频变压器在所述限位腔体内的定位夹，所述定位夹的一端呈直线设置，用于检测高频变压器的高度尺寸；所述限位腔体的底部设置有多个与所述壳体底部适配的第一避位孔、与所述壳体一侧凸块适配的垫块以及用于检测第一铁芯与壳体缝隙尺寸的检测孔，所述限位腔体的一侧设置有与所述线圈适配的避位槽，所述限位腔体沿所述壳体的宽度方向的一侧设置有限位槽，所述限位槽用于插入限位片检测产品的尺寸。
2.根据权利要求1所述的高频变压器加工治具，其特征在于：所述治具采用电木粉高温注塑一体成型。
3.根据权利要求1所述的高频变压器加工治具，其特征在于：所述限位腔体方形设置，位于四角处设置成半圆弧形槽。
4.根据权利要求1所述的高频变压器加工治具，其特征在于：所述限位腔体上设置有第二定位孔，用于治具的定位。
5.根据权利要求1所述的高频变压器加工治具，其特征在于：所述限位腔体沿长度方向的侧壁用于外壳的尺寸的检测。
6.根据权利要求1所述的高频变压器加工治具，其特征在于：所述检测孔为对应所述第一铁芯与壳体的沿宽度方向的间隙设置的腰型孔。
7.根据权利要求6所述的高频变压器加工治具，其特征在于：所述腰型孔的两直线边用于检测铁芯和外壳的缝隙尺寸。
8.根据权利要求1所述的高频变压器加工治具，其特征在于：所述定位夹为U型开口铁夹。
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