CN219038646U - 板材测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材测试设备，包括：安装腿、底座、框架组件、夹持组件、支撑组件和测试组件，底座设置在安装腿的上方，框架组件设置在底座的上方，夹持组件设置在框架组件的上方，支撑组件设置在框架组件的上方，测试组件设置在支撑组件的上方，设置于测试组件上的显示屏。本实用新型实施例的夹持组件和测试组件，具有夹持效果好，测试准确、适用范围广等特性，在使用时可有效的为板材，提供很好的夹持牢固性，提升了板材测试的准确性和适用范围，提升了使用者的测试体验。

Description

板材测试设备

技术领域

本实用新型涉及板材技术领域，特别涉及一种板材测试设备。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。

划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

板材在进行加工时，需要使用到板材测试设备，进行板材韧度等特性的测试工作，现在的板材测试设备，夹持组件通常是无法进行调节的，使用时夹持效果较差，适用范围较少。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种板材测试设备，可以通过夹持组件和测试组件，具有夹持效果好，测试准确、适用范围广等特性，在使用时可有效的为板材，提供很好的夹持牢固性，提升了板材测试的准确性和适用范围，提升了使用者的测试体验。

为达到上述目的，本实用新型第一方面提出了一种板材测试设备，包括：安装腿、底座、框架组件、夹持组件、支撑组件、测试组件和显示屏，其中，所述底座设置在所述安装腿的上方；所述框架组件设置在所述底座的上方；所述夹持组件设置在所述框架组件上；所述支撑组件设置在所述框架组件的上方；所述测试组件设置在所述支撑组件的上方；所述显示屏设置在所述测试组件上。

根据本实用新型的板材测试设备，可以通过夹持组件和测试组件，具有夹持效果好，测试准确、适用范围广等特性，在使用时可有效的为板材，提供很好的夹持牢固性，提升了板材测试的准确性和适用范围，提升了使用者的测试体验。

另外，根据本实用新型上述提出的板材测试设备还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型一个实施例中，所述框架组件包括支撑滑槽、电动丝杠和支撑导轨，其中，所述支撑滑槽对称设置在所述框架组件上；所述电动丝杠位于所述支撑滑槽内，且输送式电动丝杠位于所述框架组件上；所述支撑导轨对称设置在所述框架组件的上方。

在本实用新型一个实施例中，所述夹持组件包括夹持滑台、调节滑槽、调节丝杠、活动夹板和支撑夹板，其中，所述夹持滑台位于所述夹持组件的下方，且所述夹持滑台和所述电动丝杠相连；所述调节滑槽对称设置在所述夹持组件内；所述调节丝杆设置在所述调节滑槽内；所述活动夹板和所述调节丝杠相连；所述支撑夹板设置在所述夹持组件上。

在本实用新型一个实施例中，所述支撑组件上设置有第二支撑滑槽。

在本实用新型一个实施例中，所述测试组件包括行走轮支架、行走轮、电动推杆、支撑板、压力传感器和测试板，其中所述行走轮支架设置在所述测试组件下方；所述行走轮设置在所述支撑滑槽内和所述行走轮支架相连；所述电动推杆设置在所述测试组件的上方；所述支撑板设置在所述电动推杆的下方；所述压力传感器设置在所述支撑板的下方；所述测试板设置在所述压力传感器的下方。

采用上述技术方案后，本申请和现有技术相比所具有的优点是：可以通过夹持组件和测试组件，具有夹持效果好，测试准确、适用范围广等特性，在使用时可有效的为板材，提供很好的夹持牢固性，提升了板材测试的准确性和适用范围，提升了使用者的测试体验。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本申请一个实施例的板材测试设备的结构示意图；

图2为根据本申请一个实施例的板材测试设备的主视图；

图3为根据本申请一个实施例的板材测试设备的侧视图；

图4为根据本申请一个实施例的板材测试设备的俯视图；

图5为根据本申请一个实施例的板材测试设备的剖视图1；

图6为根据本申请一个实施例的板材测试设备的剖视图2。

如图所示；1安装腿、2底座、3框架组件、4夹持组件、5支撑组件、6测试组件、7显示屏、30支撑滑槽、31电动丝杠、32支撑导轨、40夹持滑台41调节滑槽、42调节丝杠、43活动夹板、44支撑夹板、50支撑滑槽、60行走轮支架、61行走轮、62电动推杆、63支撑板、64压力传感器、65测试板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图来描述本实用新型实施例的板材测试设备。

图1为根据本申请一个实施例的板材测试设备的结构示意图，图6为根据本申请一个实施例的板材测试设备的剖视图2。

如图1和图6所示，本实用新型实施例的板材测试设备，可包括：安装腿1、底座2、框架组件3、夹持组件4、支撑组件5、测试组件6和显示屏7。

其中，底座2设置在安装腿1的上方，框架组件3设置在底座2的上方，夹持组件4设置在框架组件3上，支撑组件5设置在框架组件3的上方，测试组件6设置在支撑组件5的上方，显示屏7设置在测试组件6上。

在本实用新型的一个实施例中，框架组件3包括支撑滑槽30、电动丝杠31和支撑导轨32，其中，支撑滑槽30对称设置在框架组价3上，电动丝杠31位于支撑滑槽30内，且输送式电动丝杠31位于框架组件3上，支撑导轨32对称设置在框架组件3的上方。

在本实用新型的一个实施例中，夹持组件4包括夹持滑台40、调节滑槽41、调节丝杠42、活动夹板43和支撑夹板44。

其中，夹持滑台40位于夹持组件4的下方，且夹持滑台40和电动丝杠31相连，调节滑槽41对称设置在夹持组件4内，调节丝杠42设置在调节滑槽41内，活动夹板43和调节丝杠42相连，支撑夹板44设置在夹持组件4上。

在本实用新型的一个实施例中，测试组件6包括行走轮支架60、行走轮61、电动推杆62、支撑板63、压力传感器64和测试板65。

其中，行走轮支架60设置在测试组件6下方，行走轮61设置在支撑滑槽50内和行走轮支架60相连，电动推杆62设置在测试组件6的上方，支撑板63设置在电动推杆62的下方，压力传感器64设置在支撑板63的下方，测试板65设置在压力传感器64的下方。

具体而言，当使用板材测试设备时，相关人员可通过安装支腿1，将板材测试设备放置在指定的位置，放置在指定位置后，相关人员可通过设置在安装腿1上的底座2，进行框架组件3的支撑工作，将底座2安装在安装支腿1上，底座2安装在安装支腿1上后，将框架组件3安装在底座2上，进行框架组件3的支撑工作，框架组件3放置在底座2上后，通过设置在底座2上的框架组件3，进行夹持组件4的支撑工作，将框架组件3安装在底座2上，框架组件3安装在底座2上后，将夹持组件4放置在框架组件3上，夹持组件4放置在框架组件3上后，通过设置在框架组件3上的夹持组件4，进行待测试板材的夹持工作，待测试板材夹持完毕后。

通过设置在框架组件3上方的支撑组件5，进行测试组件6的放置工作，将支撑组件5安装在框架组件3的上方，支撑组件5放置在框架组件3的上方后，将测试组件6放置在支撑组件5上，测试组件6放置在支撑组件5上后，通过设置在支撑组件5上方的测试组件6，进行待测试板材的测试工作，将测试组件6放置在支撑组件5的上方，测试组件6放置在支撑组件5上方后，通过控制器控制测试组件6的行走轮61沿着支撑组件5的支撑滑槽50进行移动，移动至适合的位置后，进行待测试板材的测试工作，通过设置在测试组件6上的显示屏7，进行待测试板材的数据显示工作，测试组件6进行待测试板材测试时，测试组件6的测试数据通过显示屏7，进行展示便可以完成板材的测试工作。

板材测试设备通过安装腿1放置在指定位置后，相关人员根据板材的尺寸，操作控制装置控制框架组件3的电动丝杠31进行旋转，电动丝杠31旋转时，夹持组件4的夹持滑台40通过电动丝杠31沿着支撑滑槽30和支撑导轨32进行移动，夹持组件4移动至适合的位置后，将待测量板材放置在夹持组件4的支撑夹板44上，待测量板材放置在夹持组件4内后，相关人员操作调节丝杠42将活动夹板43沿着调节滑槽41下降至和待测量板材上方接触，当滑动基板43和支撑夹板44，将待测量板材夹持后，操作测试组件6通过行走轮支架60和行走轮61，沿着支撑组件5上设置的第二支撑滑槽50移动至待测量点，移动至待测量点后，操作电动推杆62伸出，从而通过电动推杆62带着支撑板63下降，支撑板63下降将压力传感器64进行下降，压力传感器64下降时将测试板65进行下降，下降至和待测量板材接触时，操作电动推杆62为待测量板材施加一定量的力，施加一定量力后，压力传感器64将测量数据传输至显示屏，进行测量数据的展示，便可以完成板材测试工作，板材测试结束后，控制测试组件6进行升起，沿着支撑组件5移动至另一侧，移动至另一侧后，操作夹持组件4将测试板材松开，将测试板材取下，操作电动丝杠31活动，将夹持组件移动至两侧，便可以完成板材测试设备的使用工作。

如图1-图6所示，在本实用新型的一个实施例中，支撑组件5上设置有第二支撑滑槽50。

具体地，当测试组件6需要移动时，相关人员可通过支撑组件5上的第二支撑滑槽50，进行测试组件6的移动工作，便可以完成板材测试设备的使用工作。

综上，根据本实用新型实施例的板材测试设备，可应用在板材厂，板材加工厂等，可以通过夹持组件和测试组件，具有夹持效果好，测试准确、适用范围广等特性，在使用时可有效的为板材，提供很好的夹持牢固性，提升了板材测试的准确性和适用范围，提升了使用者的测试体验。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种板材测试设备，其特征在于，包括：安装腿(1)、底座(2)、框架组件(3)、夹持组件(4)、支撑组件(5)、测试组件(6)和显示屏(7)，其中，

所述底座(2)设置在所述安装腿(1)的上方；

所述框架组件(3)设置在所述底座(2)的上方；

所述夹持组件(4)设置在所述框架组件(3)上；

所述支撑组件(5)设置在所述框架组件(3)的上方；

所述测试组件(6)设置在所述支撑组件(5)的上方；

所述显示屏(7)设置在所述测试组件(6)上。

2.根据权利要求1所述的板材测试设备，其特征在于，所述框架组件(3)包括支撑滑槽(30)、电动丝杠(31)和支撑导轨(32)，其中，

所述支撑滑槽(30)对称设置在所述框架组件(3)上；

所述电动丝杠(31)位于所述支撑滑槽(30)内，且输送式电动丝杠(31)位于所述框架组件(3)上；

所述支撑导轨(32)对称设置在所述框架组件(3)的上方。

3.根据权利要求2所述的板材测试设备，其特征在于，所述夹持组件(4)包括夹持滑台(40)、调节滑槽(41)、调节丝杠(42)、活动夹板(43)和支撑夹板(44)，其中，

所述夹持滑台(40)位于所述夹持组件(4)的下方，且所述夹持滑台(40)和所述电动丝杠(31)相连；

所述调节滑槽(41)对称设置在所述夹持组件(4)内；

所述调节丝杠(42)设置在所述调节滑槽(41)内；

所述活动夹板(43)和所述调节丝杠(42)相连；

所述支撑夹板(44)设置在所述夹持组件(4)上。

4.根据权利要求1所述的板材测试设备，其特征在于，所述支撑组件(5)上设置有第二支撑滑槽(50)。

5.根据权利要求4所述的板材测试设备，其特征在于，所述测试组件(6)包括行走轮支架(60)、行走轮(61)、电动推杆(62)、支撑板(63)、压力传感器(64)和测试板(65)，其中

所述行走轮支架(60)设置在所述测试组件(6)下方；

所述行走轮(61)设置在所述第二支撑滑槽(50)内和所述行走轮支架(60)相连；

所述电动推杆(62)设置在所述测试组件(6)的上方；

所述支撑板(63)设置在所述电动推杆(62)的下方；

所述压力传感器(64)设置在所述支撑板(63)的下方；

所述测试板(65)设置在所述压力传感器(64)的下方。

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