CN219037688U - 一种mvr换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了MVR换热器技术领域的一种MVR换热器，包括换热组件，换热组件包括换热器主体，换热器主体的底部两侧安装有支撑组件，本方案通过第一连接法兰和第二连接法兰结构，可以将第一金属端头连接固定在金属管体的一端，配合第三连接法兰结构，可以将弧面金属盖板连接固定在第二金属端头一侧的同时，还可以将第二金属端头的另一侧连接固定在金属管体的另一端，使得换热器主体能够根据自身的使用情况对第一金属端头和第二连接端进行拆装连接和维修更换的操作，本方案通过环形凹槽和弹性密封圈结构，可以有效的提升隔热管道、第一金属端头、第二连接端三者之间连接的稳定性和气密性，能够有效的避免输送的流体从三者之间连接的缝隙处泄漏喷出。

Description

一种MVR换热器

技术领域

本实用新型涉及MVR换热器技术领域，尤其是涉及一种MVR换热器。

背景技术

MVR换热器就是换热器的一种，而换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

现市面上的MVR换热器大多数在使用时的过程中不方便工作人员进行安装，还需要借助一些固定架等支撑结构来实现固定的效果，安装的过程中不够方便，需要花费较长的步骤，操作时费时费力难度较高，使用时较为的麻烦。为此，我们提出一种MVR换热器。

发明内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本实用新型的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因此，本实用新型目的是提供一种MVR换热器，能够解决现有技术的MVR换热器安装不够方便、花费时间较长、使用较为麻烦的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种换热器，采用如下的技术方案：包括换热组件，所述换热组件包括换热器主体，所述换热器主体的底部两侧安装有支撑组件，所述换热器主体的一端外侧还设置有输送组件；

所述支撑组件包括支撑底座，两组所述支撑底座的顶部均安装有金属支架；

所述输送组件包括安装在换热器主体一端底部的第一输送管道，所述换热器主体远离第一输送管道的一侧设置有第二输送管道，所述换热器主体靠近第二输送管道的一侧还连接有第三输送管道。

通过采用上述技术方案，本方案通过在两组支撑底座顶部分别加装的金属支架，可以对换热器主体起到稳定支撑的同时，还可以避免隔热管道与支撑底座之间发生热传导的情况，能够有效的防止隔热管道表面的温度通过支撑底座等实体建筑向外扩散的情况出现；

本方案通过在金属管体两端分别加装的第一连接法兰，以及在第一金属端头一侧加装的第二连接法兰，可以将第一金属端头连接固定在金属管体的一端，配合在第二金属端头两侧与弧面金属盖板一侧分别加装的第三连接法兰，可以将弧面金属盖板连接固定在第二金属端头一侧的同时，还可以将第二金属端头的另一侧连接固定在金属管体的另一端，使得换热器主体能够根据自身的使用情况对第一金属端头和第二连接端进行拆装连接和维修更换的操作；

本方案通过在第三连接法兰、第二连接法兰、第一连接法兰四周外侧开设的环形凹槽，以及在两组环形凹槽内部加装的弹性密封圈，可以有效的提升隔热管道、第一金属端头、第二连接端三者之间连接的稳定性和气密性，能够有效的避免输送的流体从三者之间连接的缝隙处泄漏喷出。

可选的，所述换热器主体包括隔热管道，所述隔热管道的一端安装有第一连接端，所述隔热管道远离第一连接端的一端设置有第二连接端。

通过采用上述技术方案，本方案通过在隔热管道两端分别加装的第一连接端、第二连接端，用于输送组件的连接及流体的引入和排出。

可选的，所述隔热管道包括金属管体，所述金属管体的两端顶部均安装有第一连接管口，所述金属管体靠近两组第一连接管口的一侧均设置有两组金属挂环，所述金属管体的两端均安装有第一连接法兰，所述金属管体的内部还设置有若干组传热管。

通过采用上述技术方案，本方案通过在金属管体顶部两侧分别加装的两组金属挂环，用于金属管体的吊装。

可选的，所述第一连接端包括第一金属端头，所述第一金属端头的顶部安装有第二连接管口，所述第一金属端头的一侧还安装有第二连接法兰。

通过采用上述技术方案，本方案通过在第一金属端头一侧加装的第二连接法兰，用于第一金属端头的密封连接。

可选的，所述第二连接端包括第二金属端头，所述第二金属端头的一侧安装有弧面金属盖板。

通过采用上述技术方案，本方案通过在第二金属端头一侧加装的弧面金属盖板，用于第二金属端头其中一端的封堵处理。

可选的，所述第二金属端头的两侧与弧面金属盖板的一侧均设置有第三连接法兰，所述第二金属端头的顶部还安装有第三连接管口。

通过采用上述技术方案，本方案通过在第二金属端头两侧与弧面金属盖板一侧分别加装的第三连接法兰，可以将弧面金属盖板连接固定在第二金属端头一侧的同时，还可以将第二金属端头的另一侧连接固定在金属管体的另一端。

可选的，所述第三连接法兰与第二连接法兰、第一连接法兰构造相同，所述第三连接法兰的四周外侧开设有环形凹槽，两组所述环形凹槽之间还连接有弹性密封圈。

通过采用上述技术方案，本方案通过在第三连接法兰、第二连接法兰、第一连接法兰四周外侧开设的环形凹槽，可以将弹性密封圈限位连接在隔热管道、第一金属端头、第二连接端三者之间的连接处，能够有效的提升三者之间连接的稳定性和密封性。

可选的，所述弹性密封圈包括橡胶壳体，两组所述橡胶壳体之间连接有环形橡胶挡板，两组所述橡胶壳体的内部均开设有调节空腔，两组所述橡胶壳体与环形橡胶挡板之间还连接有若干组压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，本方案通过在两组橡胶壳体与环形橡胶挡板之间加装的若干组压缩弹簧，使得弹性密封圈可以根据隔热管道、第一金属端头、第二连接端三者之间的连接情况在两组环形凹槽内部进行自适应伸缩调节，从而可以保证弹性密封圈与两者环形凹槽始终保持紧密贴合的状态，以此来避免输送的流体从三者之间连接的缝隙处泄漏喷出。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

1.本方案通过在金属管体两端分别加装的第一连接法兰，以及在第一金属端头一侧加装的第二连接法兰，可以将第一金属端头连接固定在金属管体的一端，配合在第二金属端头两侧与弧面金属盖板一侧分别加装的第三连接法兰，可以将弧面金属盖板连接固定在第二金属端头一侧的同时，还可以将第二金属端头的另一侧连接固定在金属管体的另一端，使得换热器主体能够根据自身的使用情况对第一金属端头和第二连接端进行拆装连接和维修更换的操作；

2.本方案通过在第三连接法兰、第二连接法兰、第一连接法兰四周外侧开设的环形凹槽，以及在两组环形凹槽内部加装的弹性密封圈，可以有效的提升隔热管道、第一金属端头、第二连接端三者之间连接的稳定性和气密性，能够有效的避免输送的流体从三者之间连接的缝隙处泄漏喷出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的换热器主体结构示意图；

图3为本实用新型的金属管体结构示意图；

图4为本实用新型的第一金属端头结构示意图；

图5为本实用新型的第二金属端头结构示意图；

图6为本实用新型的弹性密封圈结构示意图；

图7为本实用新型的压缩弹簧结构示意图。

附图标记说明：100、换热组件；101、换热器主体；101a、隔热管道；101a-1、金属管体；101a-2、第一连接管口；101a-3、金属挂环；101a-4、第一连接法兰；101a-5、传热管；101b、第一连接端；101b-1、第一金属端头；101b-2、第二连接管口；101b-3、第二连接法兰；101c、第二连接端；101c-1、第二金属端头；101c-1a、第三连接法兰；101c-1b、第三连接管口；101c-1c、环形凹槽；101b-1d、弹性密封圈；101b-1e、橡胶壳体；101b-1f、环形橡胶挡板；101b-1g、调节空腔；101b-1h、压缩弹簧；101c-2、弧面金属盖板；102、支撑组件；102a、支撑底座；102b、金属支架；103、输送组件；103a、第一输送管道；103b、第二输送管道；103c、第三输送管道。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1-2，本实用新型公开一种MVR换热器，

包括换热组件100，换热组件100包括换热器主体101，换热器主体101的底部两侧安装有支撑组件102，换热器主体101的一端外侧还设置有输送组件103；

支撑组件102包括支撑底座102a，两组支撑底座102a的顶部均安装有金属支架102b；

输送组件103包括安装在换热器主体101一端底部的第一输送管道103a，换热器主体101远离第一输送管道103a的一侧设置有第二输送管道103b，换热器主体101靠近第二输送管道103b的一侧还连接有第三输送管道103c，通过在两组支撑底座102a顶部分别加装的金属支架102，可以对换热器主体101起到稳定支撑的同时，还可以避免隔热管道101a与支撑底座102a之间发生热传导的情况，能够有效的防止隔热管道101a表面的温度通过支撑底座102a等实体建筑向外扩散的情况出现。

换热器主体101包括隔热管道101a，隔热管道101a的一端安装有第一连接端101b，隔热管道101a远离第一连接端101b的一端设置有第二连接端101c，通过在隔热管道101a两端分别加装的第一连接端101b、第二连接端101c，用于输送组件103的连接及流体的引入和排出。

实施例二

参照图3-5，在本实施例中为了能够解决现有技术的MVR换热器安装不够方便、花费时间较长、使用较为麻烦的问题，基于与上述实施例一相同的构思，该一种MVR换热器还包括：

隔热管道101a包括金属管体101a-1，金属管体101a-1的两端顶部均安装有第一连接管口101a-2，金属管体101a-1靠近两组第一连接管口101a-2的一侧均设置有两组金属挂环101a-3，金属管体101a-1的两端均安装有第一连接法兰101a-4，金属管体101a-1的内部还设置有若干组传热管101a-5，通过在金属管体101a-1顶部两侧分别加装的两组金属挂环101a-3，用于金属管体101a-1的吊装。

第一连接端101b包括第一金属端头101b-1，第一金属端头101b-1的顶部安装有第二连接管口101b-2，第一金属端头101b-1的一侧还安装有第二连接法兰101b-3，通过在第一金属端头101b-1一侧加装的第二连接法兰101b-3，用于第一金属端头101b-1的密封连接。

第二连接端101c包括第二金属端头101c-1，第二金属端头101c-1的一侧安装有弧面金属盖板101c-2，通过在第二金属端头101c-1一侧加装的弧面金属盖板101c-2，用于第二金属端头101c-1其中一端的封堵处理。

实施例三

参照图5-7，在本实施例中为了能够解决现有技术的MVR换热器安装不够方便、花费时间较长、使用较为麻烦的问题，基于与上述实施例一相同的构思，该一种MVR换热器还包括：

第二金属端头101c-1的两侧与弧面金属盖板101c-2的一侧均设置有第三连接法兰101c-1a，第二金属端头101c-1的顶部还安装有第三连接管口101c-1b，通过在第二金属端头101c-1两侧与弧面金属盖板101c-2一侧分别加装的第三连接法兰101c-1a，可以将弧面金属盖板101c-2连接固定在第二金属端头101c-1一侧的同时，还可以将第二金属端头101c-1的另一侧连接固定在金属管体101a-1的另一端。

第三连接法兰101c-1a与第二连接法兰101b-3、第一连接法兰101a-4构造相同，第三连接法兰101c-1a的四周外侧开设有环形凹槽101c-1c，两组环形凹槽101c-1c之间还连接有弹性密封圈101b-1d，通过在第三连接法兰101c-1a、第二连接法兰101b-3、第一连接法兰101a-4四周外侧开设的环形凹槽101c-1c，可以将弹性密封圈101b-1d限位连接在隔热管道101a、第一金属端头101b-1、第二连接端101c三者之间的连接处，能够有效的提升三者之间连接的稳定性和密封性。

弹性密封圈101b-1d包括橡胶壳体101b-1e，两组橡胶壳体101b-1e之间连接有环形橡胶挡板101b-1f，两组橡胶壳体101b-1e的内部均开设有调节空腔101b-1g，两组橡胶壳体101b-1e与环形橡胶挡板101b-1f之间还连接有若干组压缩弹簧101b-1h，通过在两组橡胶壳体101b-1e与环形橡胶挡板101b-1f之间加装的若干组压缩弹簧101b-1h，使得弹性密封圈101b-1d可以根据隔热管道101a、第一金属端头101b-1、第二连接端101c三者之间的连接情况在两组环形凹槽101c-1c内部进行自适应伸缩调节，从而可以保证弹性密封圈101b-1d与两者环形凹槽101c-1c始终保持紧密贴合的状态，以此来避免输送的流体从三者之间连接的缝隙处泄漏喷出。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种MVR换热器，包括换热组件（100），其特征在于：所述换热组件（100）包括换热器主体（101），所述换热器主体（101）的底部两侧安装有支撑组件（102），所述换热器主体（101）的一端外侧还设置有输送组件（103）；

所述支撑组件（102）包括支撑底座（102a），两组所述支撑底座（102a）的顶部均安装有金属支架（102b）；

所述输送组件（103）包括安装在换热器主体（101）一端底部的第一输送管道（103a），所述换热器主体（101）远离第一输送管道（103a）的一侧设置有第二输送管道（103b），所述换热器主体（101）靠近第二输送管道（103b）的一侧还连接有第三输送管道（103c）。

2.根据权利要求1所述的一种MVR换热器，其特征在于：所述换热器主体（101）包括隔热管道（101a），所述隔热管道（101a）的一端安装有第一连接端（101b），所述隔热管道（101a）远离第一连接端（101b）的一端设置有第二连接端（101c）。

3.根据权利要求2所述的一种MVR换热器，其特征在于：所述隔热管道（101a）包括金属管体（101a-1），所述金属管体（101a-1）的两端顶部均安装有第一连接管口（101a-2），所述金属管体（101a-1）靠近两组第一连接管口（101a-2）的一侧均设置有两组金属挂环（101a-3），所述金属管体（101a-1）的两端均安装有第一连接法兰（101a-4），所述金属管体（101a-1）的内部还设置有若干组传热管（101a-5）。

4.根据权利要求3所述的一种MVR换热器，其特征在于：所述第一连接端（101b）包括第一金属端头（101b-1），所述第一金属端头（101b-1）的顶部安装有第二连接管口（101b-2），所述第一金属端头（101b-1）的一侧还安装有第二连接法兰（101b-3）。

5.根据权利要求4所述的一种MVR换热器，其特征在于：所述第二连接端（101c）包括第二金属端头（101c-1），所述第二金属端头（101c-1）的一侧安装有弧面金属盖板（101c-2）。

6.根据权利要求5所述的一种MVR换热器，其特征在于：所述第二金属端头（101c-1）的两侧与弧面金属盖板（101c-2）的一侧均设置有第三连接法兰（101c-1a），所述第二金属端头（101c-1）的顶部还安装有第三连接管口（101c-1b）。

7.根据权利要求6所述的一种MVR换热器，其特征在于：所述第三连接法兰（101c-1a）与第二连接法兰（101b-3）、第一连接法兰（101a-4）构造相同，所述第三连接法兰（101c-1a）的四周外侧开设有环形凹槽（101c-1c），两组所述环形凹槽（101c-1c）之间还连接有弹性密封圈（101b-1d）。

8.根据权利要求7所述的一种MVR换热器，其特征在于：所述弹性密封圈（101b-1d）包括橡胶壳体（101b-1e），两组所述橡胶壳体（101b-1e）之间连接有环形橡胶挡板（101b-1f），两组所述橡胶壳体（101b-1e）的内部均开设有调节空腔（101b-1g），两组所述橡胶壳体（101b-1e）与环形橡胶挡板（101b-1f）之间还连接有若干组压缩弹簧（101b-1h）。

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