CN219036091U - 防脱落的显示屏安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防脱落的显示屏安装结构，包括底板、支撑板和显示屏本体，所述底板上可旋转设有支撑气缸，支撑气缸上套接有蜗轮，所述底板上设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合设置，所述支撑气缸的输出端上设置有保护外壳，所述支撑板设于保护外壳上，所述支撑板上设置有可调式两侧固定安装机构和顶部压固组件，所述显示屏本体通过可调式两侧固定安装机构和顶部压固组件安装于支撑板上。本实用新型属于显示屏安装技术领域，具体是指一种方便安装固定显示屏，防止显示屏发生脱落造成损坏，也方便拆卸检修，同时方便调节显示屏的高度和角度，观看效果更好的防脱落的显示屏安装结构。

Description

防脱落的显示屏安装结构

技术领域

本实用新型属于显示屏安装技术领域，具体是指防脱落的显示屏安装结构。

背景技术

LED显示屏在日常生活中的应用非常广泛，具有亮度高、功耗低和性能稳定等优点，LED显示屏在使用前需要安装在架子上，方便达到更好的显示效果以及观看体验。

但是，一般的LED显示屏安装结构不方便对LED显示屏进行安装固定，使得LED显示屏容易发生脱落，造成LED显示屏的损坏，不方便对LED显示屏进行高度和角度进行调节，观看效果不好，不方便对LED显示屏进行拆装检修，实用性不高，为此我们提出了一种防脱落的显示屏安装结构，用来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种方便安装固定显示屏，防止显示屏发生脱落造成损坏，也方便拆卸检修，同时方便调节显示屏的高度和角度，观看效果更好的防脱落的显示屏安装结构。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：防脱落的显示屏安装结构，包括底板、支撑板和显示屏本体，所述底板上可旋转设有支撑气缸，支撑气缸上套接有蜗轮，所述底板上设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合设置，所述支撑气缸的输出端上设置有保护外壳，所述支撑板设于保护外壳上，所述支撑板上设置有可调式两侧固定安装机构和顶部压固组件，所述显示屏本体通过可调式两侧固定安装机构和顶部压固组件安装于支撑板上；所述可调式两侧固定安装机构包括驱动电机、双向丝杠、移动限位板和正背面卡固组件，所述驱动电机设于保护外壳的外侧壁上，所述驱动电机的输出端贯穿保护外壳的侧壁设置，所述双向丝杠的一端连接于驱动电机的输出端，所述双向丝杠的另一端可转动设于保护外壳的内侧壁上，所述双向丝杠上螺纹套接有丝杠副一和丝杠副二，所述丝杠副一和丝杠副二底部均连接有衔接杆，所述衔接杆顶端移动贯穿支撑板设置，所述移动限位板设置两组且分别设于两组衔接杆上，所述移动限位板为U形结构设置，所述正背面卡固组件设于移动限位板内。

优选的，所述正背面卡固组件包括螺纹杆、滑轨和夹板，所述滑轨设于移动限位板的内侧壁上，所述夹板的侧端滑动设于滑轨上，所述螺纹杆螺纹贯穿移动限位板的底壁设置，所述螺纹杆顶端与夹板可转动连接，所述螺纹杆的底端设置有旋钮。

优选的，所述顶部压固组件包括顶压板、伸缩杆和弹簧，所述支撑板上中间位置处的后侧设置有背板，所述顶压板滑动设于背板的正侧面，所述伸缩杆设于支撑板上且以背板为竖直中心线对称设置两组，所述顶压板设于伸缩杆上，所述弹簧套接于伸缩杆的输出端上，所述弹簧的一端连接于顶压板，所述弹簧的另一端连接于伸缩杆的输出端口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述衔接杆为L形结构设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机为伺服电机。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的防脱落的显示屏安装结构通过顶部压固组件的设置，先向上拉动顶压板，弹簧处于拉伸状态，在将显示屏本体安装在支撑板上时，显示屏本体置于顶压板与支撑板之间，松开拉住顶压板的力，在弹簧的复位弹力的作用下，顶压板压紧固定显示屏本体，对显示屏本体进行辅助限位压固；通过可调式两侧固定安装机构的设置，将显示屏本体置于支撑板上两组移动限位板之间，驱动电机驱动双向丝杠转动，丝杠副一和丝杠副二将双向丝杠的回旋运动转换为直线往复运动且运动方向相反，丝杠副一和丝杠副二通过衔接杆带动两组移动限位板相向移动将显示屏本体夹紧固定，然后转动旋钮，旋钮带动螺纹杆转动，螺纹杆则带动夹板向显示屏本体的正面移动，从而夹板将显示屏本体的端角处夹紧限位在移动限位板的内壁与夹板之间，使得显示屏本体的安装更为稳固，通过支撑气缸和蜗轮蜗杆的设置，支撑气缸控制支撑板上的显示屏本体调节高度，利用蜗轮蜗杆传动原理控制支撑气缸上支撑板上安装的显示屏本体旋转调节角度，观看效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的防脱落的显示屏安装结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的防脱落的显示屏安装结构的支撑板、可调式两侧固定安装机构和顶部压固组件的结构示意图；

图3为本实用新型提出的防脱落的显示屏安装结构的移动限位板的俯视图。

其中，1、底板，2、支撑板，3、显示屏本体，4、支撑气缸，5、蜗轮，6、旋转电机，7、蜗杆，8、保护外壳，9、可调式两侧固定安装机构，10、顶部压固组件，11、驱动电机，12、双向丝杠，13、移动限位板，14、正背面卡固组件，15、丝杠副一，16、丝杠副二，17、衔接杆，18、螺纹杆，19、滑轨，20、夹板，21、旋钮，22、顶压板，23、伸缩杆，24、弹簧，25、背板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3所示，本实用新型提供的防脱落的显示屏安装结构，包括底板1、支撑板2和显示屏本体3，底板1上可旋转设有支撑气缸4，支撑气缸4上套接有蜗轮5，底板1上设置有旋转电机6，旋转电机6的输出端连接有蜗杆7，蜗杆7与蜗轮5啮合设置，支撑气缸4的输出端上设置有保护外壳8，支撑板2设于保护外壳8上，支撑板2上设置有可调式两侧固定安装机构9和顶部压固组件10，显示屏本体3通过可调式两侧固定安装机构9和顶部压固组件10安装于支撑板2上，方便安装固定显示屏本体3，防止显示屏本体3发生脱落造成损坏，也方便拆卸检修；可调式两侧固定安装机构9包括驱动电机11、双向丝杠12、移动限位板13和正背面卡固组件14，驱动电机11设于保护外壳8的外侧壁上，驱动电机11的输出端贯穿保护外壳8的侧壁设置，双向丝杠12的一端连接于驱动电机11的输出端，双向丝杠12的另一端可转动设于保护外壳8的内侧壁上，双向丝杠12上螺纹套接有丝杠副一15和丝杠副二16，丝杠副一15和丝杠副二16底部均连接有衔接杆17，衔接杆17为L形结构设置，衔接杆17顶端移动贯穿支撑板2设置，移动限位板13设置两组且分别设于两组衔接杆17上，移动限位板13为U形结构设置，正背面卡固组件14设于移动限位板13内，将显示屏本体3置于支撑板2上两组移动限位板13之间，驱动电机11驱动双向丝杠12转动，丝杠副一15和丝杠副二16将双向丝杠12的回旋运动转换为直线往复运动且运动方向相反，丝杠副一15和丝杠副二16通过衔接杆17带动两组移动限位板13相向移动将显示屏本体3夹紧固定，再利用正背面卡固组件14将显示屏本体3夹固安装。

正背面卡固组件14包括螺纹杆18、滑轨19和夹板20，滑轨19设于移动限位板13的内侧壁上，夹板20的侧端滑动设于滑轨19上，螺纹杆18螺纹贯穿移动限位板13的底壁设置，螺纹杆18顶端与夹板20可转动连接，螺纹杆18的底端设置有旋钮21，在两组移动限位板13将显示屏本体3两侧夹紧固定后，转动旋钮21，旋钮21带动螺纹杆18转动，螺纹杆18则带动夹板20向显示屏本体3的正面移动，从而夹板20将显示屏本体3的端角处夹紧限位在移动限位板13的内壁与夹板20之间，使得显示屏本体3的安装更为稳固。

顶部压固组件10包括顶压板22、伸缩杆23和弹簧24，支撑板2上中间位置处的后侧设置有背板25，顶压板22滑动设于背板25的正侧面，伸缩杆23设于支撑板2上且以背板25为竖直中心线对称设置两组，顶压板22设于伸缩杆23上，弹簧24套接于伸缩杆23的输出端上，弹簧24的一端连接于顶压板22，弹簧24的另一端连接于伸缩杆23的输出端口，先向上拉动顶压板22，弹簧24处于拉伸状态，在将显示屏本体3安装在支撑板2上时，显示屏本体3置于顶压板22与支撑板2之间，松开拉住顶压板22的力，在弹簧24的复位弹力的作用下，顶压板22压紧固定显示屏本体3，对显示屏本体3进行辅助限位压固。

驱动电机11为伺服电机。

具体使用时，先向上拉动顶压板22，弹簧24处于拉伸状态，在将显示屏本体3安装在支撑板2上时，显示屏本体3置于顶压板22与支撑板2之间，松开拉住顶压板22的力，在弹簧24的复位弹力的作用下，顶压板22压紧固定显示屏本体3，对显示屏本体3进行辅助限位压固，启动驱动电机11，驱动电机11驱动双向丝杠12转动，丝杠副一15和丝杠副二16将双向丝杠12的回旋运动转换为直线往复运动且运动方向相反，丝杠副一15和丝杠副二16通过衔接杆17带动两组移动限位板13相向移动将显示屏本体3夹紧固定，然后转动旋钮21，旋钮21带动螺纹杆18转动，螺纹杆18则带动夹板20向显示屏本体3的正面移动，从而夹板20将显示屏本体3的端角处夹紧限位在移动限位板13的内壁与夹板20之间，使得显示屏本体3的安装更为稳固，安装好显示屏本体3后，相应的启动支撑气缸4和旋转电机6，支撑气缸4控制支撑板2上的显示屏本体3调节高度，旋转电机6驱动蜗杆7转动，蜗杆7驱动蜗轮5转动，蜗轮5带动支撑气缸4上的支撑板2转动，从而支撑板2上安装的显示屏本体3旋转调节角度，以便观看。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.防脱落的显示屏安装结构，其特征在于：包括底板(1)、支撑板(2)和显示屏本体(3)，所述底板(1)上可旋转设有支撑气缸(4)，支撑气缸(4)上套接有蜗轮(5)，所述底板(1)上设置有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的输出端连接有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)与蜗轮(5)啮合设置，所述支撑气缸(4)的输出端上设置有保护外壳(8)，所述支撑板(2)设于保护外壳(8)上，所述支撑板(2)上设置有可调式两侧固定安装机构(9)和顶部压固组件(10)，所述显示屏本体(3)通过可调式两侧固定安装机构(9)和顶部压固组件(10)安装于支撑板(2)上；所述可调式两侧固定安装机构(9)包括驱动电机(11)、双向丝杠(12)、移动限位板(13)和正背面卡固组件(14)，所述驱动电机(11)设于保护外壳(8)的外侧壁上，所述驱动电机(11)的输出端贯穿保护外壳(8)的侧壁设置，所述双向丝杠(12)的一端连接于驱动电机(11)的输出端，所述双向丝杠(12)的另一端可转动设于保护外壳(8)的内侧壁上，所述双向丝杠(12)上螺纹套接有丝杠副一(15)和丝杠副二(16)，所述丝杠副一(15)和丝杠副二(16)底部均连接有衔接杆(17)，所述衔接杆(17)顶端移动贯穿支撑板(2)设置，所述移动限位板(13)设置两组且分别设于两组衔接杆(17)上，所述移动限位板(13)为U形结构设置，所述正背面卡固组件(14)设于移动限位板(13)内。

2.根据权利要求1所述的防脱落的显示屏安装结构，其特征在于：所述正背面卡固组件(14)包括螺纹杆(18)、滑轨(19)和夹板(20)，所述滑轨(19)设于移动限位板(13)的内侧壁上，所述夹板(20)的侧端滑动设于滑轨(19)上，所述螺纹杆(18)螺纹贯穿移动限位板(13)的底壁设置，所述螺纹杆(18)顶端与夹板(20)可转动连接，所述螺纹杆(18)的底端设置有旋钮(21)。

3.根据权利要求2所述的防脱落的显示屏安装结构，其特征在于：所述顶部压固组件(10)包括顶压板(22)、伸缩杆(23)和弹簧(24)，所述支撑板(2)上中间位置处的后侧设置有背板(25)，所述顶压板(22)滑动设于背板(25)的正侧面，所述伸缩杆(23)设于支撑板(2)上且以背板(25)为竖直中心线对称设置两组，所述顶压板(22)设于伸缩杆(23)上，所述弹簧(24)套接于伸缩杆(23)的输出端上，所述弹簧(24)的一端连接于顶压板(22)，所述弹簧(24)的另一端连接于伸缩杆(23)的输出端口。

4.根据权利要求3所述的防脱落的显示屏安装结构，其特征在于：所述衔接杆(17)为L形结构设置。

5.根据权利要求4所述的防脱落的显示屏安装结构，其特征在于：所述驱动电机(11)为伺服电机。

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