CN219035865U - 拼接式管路 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了拼接式管路，包括：至少三个管体，其顺次连接，相邻的两个管体中，后拼接的管体的一端插入先拼接的管体的另一端中，且插入后两者间无缝隙，每个管体的一端均设置有一块隔板，每块隔板上均设置有至少一个流体过孔，相邻的两个管体的内部通过各自对应的流体过孔连通；每块隔板上均设置有至少一个螺钉沉孔和至少一个螺钉孔，相邻的两个管体中，后拼接的管体的隔板上的各个螺钉沉孔分别和先拼接的管体的隔板上的螺钉孔一一相对，且任一螺钉沉孔中均设置有一根螺钉，各根螺钉的一端均穿过与其对应的螺钉沉孔后和与其对应的螺钉孔螺纹连接。本实用新型结构简单，安装方便，能适应不同的管线空档的连接，给管路连接和防盗提供方便。

Description

拼接式管路

技术领域

本实用新型涉及一种流体管路。更具体地说，本实用新型涉及拼接式管路。

背景技术

加油站加油机的功能就是将储油罐里的油经过管路吸出来，经过加油机计量转换器计数后添加到机动车的油箱里，加油机同地下储油罐进行连接时，一般情况是建油站铺设管线，会按加油机的机座安装要求预留管路接口，在安装加油机时会使用预制管子将加油机进油口同油站预留接口连接起来。土建类施工误差很大，预制的管子可能实际连接时短了，很难做到合适。

且对于长距离输送流体管路，比如石油、天然气、自来水等管道，各个施工方分段施工，最后都涉及到通过局部短距离管路连接起来，如果环境不允许使用焊接工艺手段，如何快速安全连接就成了难题。

燃油、燃气管路外漏法兰式连接，常常容易被拆解嫁接三通管路实施盗窃，造成资产流失，如何防止偷盗就成了用户的需求。加油机偷盗表现在在流量计数器前端管路嫁接三通管路偷盗，造成不计数加油的内部职务盗窃。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供拼接式管路，其结构简单，安装方便，安装时无需使用焊接工艺，能够适应不同的管线空档的连接，给管路连接和防盗提供方便。

为了实现本实用新型的这些目的和其它优点，提供了拼接式管路，包括：

多个管体，其顺次连接，相邻的两个管体中，后拼接的管体的一端插入先拼接的管体的另一端中，且插入后两者间无缝隙，每个管体的一端内均设置有一块隔板，每块隔板上均设置有至少一个流体过孔，相邻的两个管体的内部通过各自对应的流体过孔连通；当管体的数量为两个时，两块隔板上共设置有至少一个螺钉孔、至少一个螺钉沉孔和至少一个螺钉，且一个螺钉对应一个螺钉沉孔和一个螺钉孔，任一螺钉孔和与其对应的螺钉沉孔相对，并分别位于两块隔板上，任一螺钉的一端均穿过与其对应的螺钉沉孔后和与其对应的螺钉孔螺纹连接，以将两块隔板连接起来；当管体的数量为至少三个时，每块隔板上均设置有至少一个螺钉沉孔和至少一个螺钉孔，相邻的两个管体中，后拼接的管体的隔板上的各个螺钉沉孔分别和先拼接的管体的隔板上的螺钉孔一一对应并相对，且任一螺钉沉孔中均设置有一根螺钉，各根螺钉的一端均穿过与其对应的螺钉沉孔后和与其对应的螺钉孔螺纹连接，以将两块隔板连接起来。

优选的是，所述的拼接式管路中，各块隔板均设置在与其对应的管体的一端的末端，且和与其对应的管体一体成型。

优选的是，所述的拼接式管路中，每个管体的一端和另一端均为圆筒体形，且同轴设置，每个管体的一端均套设有密封圈，相邻的两个管体中，后拼接的管体的一端和其上的密封圈插入先拼接的管体的另一端中，且一个管体的另一端与另一个管体的另一端相抵。

优选的是，所述的拼接式管路中，当管体的数量为至少三个时，每块隔板上均设置有一对螺钉沉孔和一对螺钉孔，每块隔板上的一对螺钉孔的连线与一对螺钉沉孔的连线垂直。

优选的是，所述的拼接式管路中，每块隔板上的一对螺钉沉孔和一对螺钉孔分别相对于与其对应的管体的轴线对称设置。

优选的是，所述的拼接式管路中，相邻的两块隔板相抵。

优选的是，所述的拼接式管路中，所述多个管体中，位于两端的两个管体中的其中一个管体的一端暴露在外，且其上设置有外螺纹，另一个管体的另一端设置有内螺纹。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型结构简单，安装方便，安装时通过螺钉连接，无需使用焊接工艺，能够适应不同的管线空档的连接，在分段施工中，能给最后组合连接调整带来方便，且连接螺钉和密封圈均暗藏在管体内部，不易拆解，能起到防盗的作用。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的位于两端的两个管体中的其中一个管体的结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的位于两端的两个管体中的另一个管体的结构示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的拼接式管路的分解图；

图4是根据本实用新型一个实施例的在拼接式管路的两端分别设置一个法兰的示意图；

图5是根据本实用新型一个实施例的在拼接式管路的两端分别设置一个法兰后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实用新型提供拼接式管路，包括：

多个管体1，其顺次连接，相邻的两个管体中，后拼接的管体1的一端10(如图3所示的右端)插入先拼接的管体1的另一端11(如图3所示的左端)中，且插入后两者间无缝隙，每个管体的一端内均设置有一块隔板12，每块隔板上均设置有至少一个流体过孔121，相邻的两个管体的内部通过各自对应的流体过孔连通，具体地，可使相邻的两个管体上的流体过孔一一相对，使得整个管路内形成流体的流通通道；当管体的数量为两个时，两块隔板上共设置有至少一个螺钉孔122、至少一个螺钉沉孔123和至少一个螺钉，且一个螺钉对应一个螺钉沉孔和一个螺钉孔，任一螺钉孔和与其对应的螺钉沉孔相对，并分别位于两块隔板上，任一螺钉的一端均穿过与其对应的螺钉沉孔后和与其对应的螺钉孔螺纹连接，以将两块隔板连接起来；当管体的数量为至少三个时，每块隔板上均设置有至少一个螺钉沉孔和至少一个螺钉孔，相邻的两个管体中，后拼接的管体的隔板上的各个螺钉沉孔分别和先拼接的管体的隔板上的螺钉孔一一对应并相对，且任一螺钉沉孔中均设置有一根螺钉2，各根螺钉的一端均穿过与其对应的螺钉沉孔后和与其对应的螺钉孔螺纹连接，以将对应的两块隔板连接起来。

本方案提供的拼接式管路，当管体的数量为两个时，在拼接时，将第二个管体1的一端10插入第一个管体1的另一端11中，并使各个螺钉沉孔和各个螺钉孔一一相对，之后在各个螺钉沉孔和与其对应的螺钉孔中均穿设一根螺钉，将第一个管体1和第二个管体1进行固定，即完成拼接。

当管体的数量为至少三个时，在拼接时，将第二个管体1的一端10插入第一个管体1的另一端11中，并使第二个管体1上的螺钉沉孔和第一个管体1上的螺钉孔一一相对，且使两个管体的内部通过各自对应的流体过孔连通，之后在各个螺钉沉孔和与其对应的螺钉孔中均穿设一根螺钉，将第一个管体1和第二个管体1进行固定，之后继续安装第三个管体1，将第三个管体1的一端10插入第二个管体1的另一端11中，并使第三个管体1上的螺钉沉孔和第二个管体1上的螺钉孔一一相对，且使两个管体的内部通过各自对应的流体过孔连通，之后在各个螺钉沉孔和与其对应的螺钉孔中均穿设一根螺钉，将第三个管体1和第二个管体1进行固定，当管体1的数量为四个时，继续安装第四个管体1，将第四个管体1的一端10插入第三个管体1的另一端11中，并使第四个管体1上的螺钉沉孔和第三个管体1上的螺钉孔一一相对，且使两个管体的内部通过各自对应的流体过孔连通，之后在各个螺钉沉孔和与其对应的螺钉孔中均穿设一根螺钉，将第四个管体1和第三个管体1进行固定，如果管体1的安装个数更多，则继续重复上面的步骤，直到将所有管体1拼接形成所需管路。之后将管路的两端与预留安装点进行连接即可。

在另一种技术方案中，所述的拼接式管路中，各块隔板均设置在与其对应的管体的一端的末端，且和与其对应的管体一体成型。

在另一种技术方案中，所述的拼接式管路中，每个管体的一端和另一端均为圆筒体形，且同轴设置，每个管体的一端均套设有密封圈3，相邻的两个管体中，后拼接的管体的一端和其上的密封圈插入先拼接的管体的另一端中，且一个管体1的另一端11与另一个管体1的另一端11相抵。

在另一种技术方案中，所述的拼接式管路中，当管体的数量为至少三个时，每块隔板上均设置有一对螺钉沉孔和一对螺钉孔，每块隔板上的一对螺钉孔的连线与一对螺钉沉孔的连线垂直。各个管体结构相同，方便设置标准件。

在另一种技术方案中，所述的拼接式管路中，每块隔板上的一对螺钉沉孔和一对螺钉孔分别相对于与其对应的管体的轴线对称设置，这样连接后，受力更平衡。

在另一种技术方案中，所述的拼接式管路中，当管体的数量为两个时，每块隔板上均设置有一个螺钉孔122和一个螺钉沉孔123，即两块隔板上共设置有两个螺钉孔122、两个螺钉沉孔123和两个螺钉2，每块隔板上的螺钉孔122和螺钉沉孔123的连线均穿过管体的轴线，两个螺钉的一端与管体的轴线间的距离相同，这样连接后，受力更平衡。

两个管体结构相同，方便设置标准件。

两个管体连接时，第二个管体相对第一个管体转动90度，即可使第一个管体上的螺钉沉孔123和第二个管体上的螺钉孔122相对，并使第二个管体上的螺钉沉孔123和第一个管体上的螺钉孔122相对。

在另一种技术方案中，所述的拼接式管路中，相邻的两块隔板12相抵。

在另一种技术方案中，所述的拼接式管路中，所述多个管体1中，位于两端的两个管体1中的其中一个管体1的一端10暴露在外，且其上设置有外螺纹101(阳螺纹)，另一个管体1的另一端11设置有内螺纹111(阴螺纹)。

拼接成的组合体6最终需要和两端设备模块连接，连接方式如图4所示，图4中采用了法兰连接方式，一个法兰4具有外螺纹(阳螺纹)，与组合体终端的阴螺纹连接，另一个法兰5具有内螺纹(阴螺纹)，与组合体终端的阳螺纹连接，连接后如图5所示，两个法兰即可与设备模块终端的法兰采用螺钉密封垫连接起来。

本申请的优点：

1、管体连接组件长度可以根据两个设备模块的距离选择管体1单元长度L；

2、用于中间连接的管体组件，连接方式隐蔽，实现防盗拆的目的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.拼接式管路，其特征在于，包括：

多个管体，其顺次连接，相邻的两个管体中，后拼接的管体的一端插入先拼接的管体的另一端中，且插入后两者间无缝隙，每个管体的一端内均设置有一块隔板，每块隔板上均设置有至少一个流体过孔，相邻的两个管体的内部通过各自对应的流体过孔连通；当管体的数量为两个时，两块隔板上共设置有至少一个螺钉孔、至少一个螺钉沉孔和至少一个螺钉，且一个螺钉对应一个螺钉沉孔和一个螺钉孔，任一螺钉孔和与其对应的螺钉沉孔相对，并分别位于两块隔板上，任一螺钉的一端均穿过与其对应的螺钉沉孔后和与其对应的螺钉孔螺纹连接，以将两块隔板连接起来；当管体的数量为至少三个时，每块隔板上均设置有至少一个螺钉沉孔和至少一个螺钉孔，相邻的两个管体中，后拼接的管体的隔板上的各个螺钉沉孔分别和先拼接的管体的隔板上的螺钉孔一一对应，且任一螺钉沉孔中均设置有一根螺钉，各根螺钉的一端均穿过与其对应的螺钉沉孔后和与其对应的螺钉孔螺纹连接，以将两块隔板连接起来。

2.如权利要求1所述的拼接式管路，其特征在于，各块隔板均设置在与其对应的管体的一端的末端，且和与其对应的管体一体成型。

3.如权利要求2所述的拼接式管路，其特征在于，每个管体的一端和另一端均为圆筒体形，且同轴设置，每个管体的一端均套设有密封圈，相邻的两个管体中，后拼接的管体的一端和其上的密封圈插入先拼接的管体的另一端中，且一个管体的另一端与另一个管体的另一端相抵。

4.如权利要求3所述的拼接式管路，其特征在于，当管体的数量为至少三个时，每块隔板上均设置有一对螺钉沉孔和一对螺钉孔，每块隔板上的一对螺钉孔的连线与一对螺钉沉孔的连线垂直。

5.如权利要求4所述的拼接式管路，其特征在于，每块隔板上的一对螺钉沉孔和一对螺钉孔分别相对于与其对应的管体的轴线对称设置。

6.如权利要求2所述的拼接式管路，其特征在于，相邻的两块隔板相抵。

7.如权利要求1所述的拼接式管路，其特征在于，所述多个管体中，位于两端的两个管体中的其中一个管体的一端暴露在外，且其上设置有外螺纹，另一个管体的另一端设置有内螺纹。

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