CN219035742U - 一种阀门用模块化加长杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门用模块化加长杆，涉及到阀门设备技术领域，包括阀门，还包括通过螺栓、螺母连接的多个加长外管，最上方所述加长外管的内部通过定位套一、定位套二和压盖二配合固定安装有加长内管二，其余单个所述加长外管的内腔均通过定位套一和压盖一的配合固定安装有加长内管一，最下方所述加长内管一的下端通过连接套与所述阀门的法兰输出轴安装，所述加长内管二与所述加长内管一以及相邻的两所述加长内管一之间均为三爪式连接。对于多段加长外管部分上下法兰连接尺寸一致，制造简单，便于标准化，且每段外管与内管可以装配为一体，形成为单独的一件模块，方便运输，同时多段加长杆安装、更换更加便捷，节约装配时间提高效率。

Description

一种阀门用模块化加长杆

技术领域

本实用新型涉及阀门设备技术领域，特别涉及一种阀门用模块化加长杆。

背景技术

阀门加长杆主要适用于深井安装或地下水较多容易淹没、易受潮地下管道，该产品将阀门传动装备(齿轮装置；电动装置等)延伸至易开启、安全、避免潮湿水淹的位置，而常规加长杆结构比较复杂、尺寸不能统一、设计和制造不能标准化的问题，由于闸阀、蝶阀、球阀、截止阀等常规阀门的顶端法兰与齿轮装置或电动装置连接的部分尺寸均按照GB/T12222《多回转阀门驱动装置的连接》规定执行，所以加长杆部分也可以实现标准化、模块化设计，故此，本申请提供了一种阀门用模块化加长杆来满足需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种阀门用模块化加长杆，解决常规阀门用加长杆模块化困难的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种阀门用模块化加长杆，包括阀门，还包括通过螺栓、螺母连接的多个加长外管，最上方所述加长外管的内部通过定位套一、定位套二和压盖二配合固定安装有加长内管二，其余单个所述加长外管的内腔均通过定位套一和压盖一的配合固定安装有加长内管一，最下方所述加长内管一的下端通过连接套与所述阀门的法兰输出轴安装，所述加长内管二与所述加长内管一以及相邻的两所述加长内管一之间均为三爪式连接。

优选的，所述定位套一和定位套二采用铜合金材料制成。

优选的，所述螺母的上端设置为密封式的，所述螺母的螺纹腔内贴合安装有由气凝胶材料制成的弹性防松套。

优选的，所述弹性防松套的内外表面上均设置有ZS-711无机防腐涂层。

优选的，所述弹性防松套的内腔设置有呈管状结构的保护层，且所述保护层由玻璃纤维丝材料编织而成。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，对于多段加长外管部分上下法兰连接尺寸一致，制造简单，便于标准化，上下法兰仅凸凹面区分，且每段外管与内管可以装配为一体，形成为单独的一件模块，方便运输，同时多段加长杆安装、更换更加便捷，节约装配时间提高效率。

2、本实用新型中，螺母的上端设置为密封式，且螺母的螺纹腔内贴合安装有由气凝胶材料制成的弹性防松套，可防止螺栓上端生锈同时防止螺母松动，且可在高温环境下应用。

3、本实用新型中，弹性防松套的内腔设置有呈管状结构的保护层，可防止螺母在进行螺纹安装时被螺栓上的螺纹尖部给划破导致降低对螺母的防松效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型多段加长杆结构示意图；

图2为本实用新型图1中加长外管和加长内管一结构示意图；

图3为本实用新型图1中加长内管二和连接套结构示意图；

图4为本实用新型图1中A、B处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中C处放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中相邻两加长外管局部安装结构示意图；

图7为本实用新型图6中螺母剖面结构示意图；

图8为本实用新型图7中弹性防松套剖面结构示意图。

图中：1、阀门；2、加长外管；3、加长内管一；4、加长内管二；5、连接套；6、定位套一；7、压盖一；8、定位套二；9、压盖二；10、弹性防松套；11、保护层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-4所示的一种阀门用模块化加长杆，包括阀门1，还包括通过螺栓、螺母连接的多个加长外管2，最上方加长外管2的内部通过定位套一6、定位套二8和压盖二9配合固定安装有加长内管二4，其余单个加长外管2的内腔均通过定位套一6和压盖一7的配合固定安装有加长内管一3，最下方加长内管一3的下端通过连接套5与阀门1的法兰输出轴安装，加长内管二4与所述加长内管一3以及相邻的两加长内管一3之间均为三爪式连接。

此模块化设计的加长杆由加长外管2、加长内管一3、加长内管二4、连接套5、定位套一6、定位套二8以及压盖一7、压盖二9等主要零件组成。

当加长杆长度H小于等于3米时，加长杆部分仅需要做一段式，可以由加长外管2与加长内管二4、连接套5、定位套一6、定位套二8及压盖二9等各部件的组装实现加长目的，原阀门的顶端法兰输出轴可以是轴键连接形式，也可以是三爪连接形式，此处可以通过件5连接套转换后输出均为三爪形式连接，三爪方式连接的优点有：对焊接的加长内管及外管的同心度要求不是太高，连接简单、可靠，在传递扭矩方面效果不变，加长外管2上下法兰尺寸设计按照GB/T 12222规定的法兰连接尺寸一致，仅凸凹面区分，装配方法如下：首先在加长外管2装入定位套一6后，再装入加长内管二4，而后在上端装入定位套二8，再用压盖一9进行定位，锁紧，通过这种结构组装后，加长杆部分内管与外管为一件整体，组装后在运输及现场安装或更换方面不需要特别专业的人员也可以完成此项工作（此时加长内管二4的下端与连接套5连接）；

当加长杆长度H大于3米时，加长杆部分需要通过多段结构组装实现，首先按照上面一段式结构做好加长杆，用作顶端输出部分（此时加长内管二4的下端与后续拼接整体的加长内管一三爪式连接），而后中间加长部分可以分段完成，在加长外管2内装入加长内管一3，下端与定位套一6固定，上端与压盖一7通过螺栓连接固定，这也可以有效的成为一件整体，形成一件模块固定部分，件2加长外管连接尺寸上下均相同，每段仅凸凹面区分，所以每段加长外管仅通过更改高度尺寸即可，内管输入、输出轴均为同样大小的三爪形式连接，依次叠加可以实现多段加长并且拆卸方便，内管与外管已装配为一件整体这样便实现了模块化。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，定位套一6和定位套二8采用铜合金材料制成，其既能有定位的作用而且可以减小摩擦。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，螺母的上端设置为密封式的，其可将螺栓上端进行密封，可防止螺栓上端裸露在空气中造成腐蚀生锈，从而影响后续的拆卸作业，螺母的螺纹腔内贴合安装有由气凝胶材料制成的弹性防松套10，其弹性防松套10对螺母起到很好地防松效果，可有效防止螺母松动，有气凝胶材料制成的防松套10具有很好地耐热性，可耐1200°高温，使得本模块化加强杆可应用在高温环境中。

在本实施例中，弹性防松套10的内外表面上均设置有ZS-711无机防腐涂层，其涂层具有很好地耐酸碱腐蚀性，可提高弹性防松套10的使用寿命。

在本实施例中，弹性防松套10的内腔设置有呈管状结构的保护层11，且保护层11由玻璃纤维丝材料编织而成，保护层10可防止螺母在进行螺纹安装时被螺栓上的螺纹尖部给划破导致降低弹性防松套10内壁对螺栓外壁的挤压力，从而降低对螺母的防松效果。

本实用工作原理：通过上下定位套，压盖可以分别将加长内管固定在加长外管2上，成为一个整体模块，需要分为几段做几个模块就可以，加长内管的上下连接部分做成统一的三爪形式，这样便于每段加长杆之间的连接，输入轴可以通过连接套进行转换，最终输出轴顶端按照需要进行一次更改即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种阀门用模块化加长杆，包括阀门（1），其特征在于：还包括通过螺栓、螺母连接的多个加长外管（2），最上方所述加长外管（2）的内部通过定位套一（6）、定位套二（8）和压盖二（9）配合固定安装有加长内管二（4），其余单个所述加长外管（2）的内腔均通过定位套一（6）和压盖一（7）的配合固定安装有加长内管一（3），最下方所述加长内管一（3）的下端通过连接套（5）与所述阀门（1）的法兰输出轴安装，所述加长内管二（4）与所述加长内管一（3）以及相邻的两所述加长内管一（3）之间均为三爪式连接。

2.根据权利要求1所述的一种阀门用模块化加长杆，其特征在于：所述定位套一（6）和定位套二（8）采用铜合金材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种阀门用模块化加长杆，其特征在于：所述螺母的上端设置为密封式的，所述螺母的螺纹腔内贴合安装有由气凝胶材料制成的弹性防松套（10）。

4.根据权利要求3所述的一种阀门用模块化加长杆，其特征在于：所述弹性防松套（10）的内外表面上均设置有ZS-711无机防腐涂层。

5.根据权利要求3所述的一种阀门用模块化加长杆，其特征在于：所述弹性防松套（10）的内腔设置有呈管状结构的保护层（11），且所述保护层（11）由玻璃纤维丝材料编织而成。

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