CN217539937U - 一种玻璃钢复合管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃钢管道技术领域，具体是指一种玻璃钢复合管道。包括管道，管道一端固定套设有第一法兰，第一法兰两侧沿其轴线方向均贯穿设置有两个第一螺纹杆，第一螺纹杆一端螺旋连接有螺纹套，第一螺纹杆另一端位于第一法兰底部外表面螺旋连接有第一螺栓，第一法兰顶部靠近两侧外表面均固定连接有两个限位杆，限位杆外表面套设有减震弹簧，第一法兰两侧外表面靠近底部位置均贯穿螺纹连接有两个加固杆，管道另一端固定套设有第二法兰，第二法兰两侧沿其轴线方向均贯穿设置有两个第二螺纹杆。本实用新型提供一种耐高温、不易变形、耐磨、安装方便、管道连接接头减震、安装接头密封性好、法兰与管道紧固连接的玻璃钢复合管道。

Description

一种玻璃钢复合管道

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢管道技术领域，具体是指一种玻璃钢复合管道。

背景技术

玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层，其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性；根据玻璃钢自身的特性，用玻璃钢制成的管道的弹性模量低，用玻璃钢制成的管道在实际使用时，在对用玻璃钢制成的管道进行运输、组装时，都会存在挤压到管道的情况，这就导致用玻璃钢制成的管道容易变形的问题；现有技术中的玻璃钢管道，都是采用玻璃纤维、石英砂和树脂相互缠绕粘合而成，但是这种管道，在高温的环境下，或者所倒流的液体的温度较高时，很容易使内部的玻璃钢纤维丝脱落，而且很容易使树脂融化，导致管道瘫痪；同时玻璃钢管道频繁工作环境温差变化较大时，热胀冷缩会使得玻璃纤维伸长或缩短，使得玻璃钢发生形变引起管道破裂现象；玻璃钢管道由于经常会被埋入地下使用，所以管道外表面会被磨损而出现裂缝，管道内壁也因流体的流动产生磨损；作为被大量使用的管道，玻璃钢管道安装连接工作量大，安装繁琐，影响施工效率；实际使用时，玻璃钢管道接头经常会因为工作环境发生振动而松动，进而引起泄漏的问题，玻璃钢管道接头也会因安装操作不当，导致管与管之间不能严丝合缝的贴合，造成泄漏；现有的管道连接法兰通常将管道连接法兰，由于操作人员在安装管道时，法兰内部没有固定管道的装置，导致管道在法兰内部容易产生松动，从而使水流就在管道中流动时容易使管道脱落，从而对法兰和管道造成损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种耐高温、不易变形、耐磨、安装方便、管道连接接头减震、安装接头密封性好、法兰与管道紧固连接的玻璃钢复合管道。

本实用新型提供的技术方案为：一种玻璃钢复合管道，其特征在于：包括管道，所述管道一端固定套设有第一法兰，所述第一法兰两侧沿其轴线方向均贯穿设置有两个第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端螺旋连接有螺纹套，所述第一螺纹杆另一端位于第一法兰底部外表面螺旋连接有第一螺栓，所述第一法兰顶部靠近两侧外表面均固定连接有两个限位杆，所述限位杆外表面套设有减震弹簧，所述第一法兰两侧外表面靠近底部位置均贯穿螺纹连接有两个加固杆，所述管道另一端固定套设有第二法兰，所述第二法兰两侧沿其轴线方向均贯穿设置有两个第二螺纹杆，所述第二螺纹杆另一端螺旋连接有螺纹套，所述第二螺纹杆一端位于第二法兰底部外表面螺旋连接有第二螺栓，所述第二法兰顶部贯穿设置有限位槽，所述第二法兰两侧外表面靠近底部位置均贯穿螺纹连接有两个加固杆，所述第二法兰顶部外表面固定连接有密封圈。

所述限位槽与限位杆滑动连接。

所述密封圈套设在管道另一端外表面。

所述第一法兰上的加固杆包括贯穿第一法兰两侧外表面底部的杆体，所述杆体底端固定连接有固定板，所述固定板底端与管道顶端外表面连接。

所述管道包括管道外表面的外耐磨层，所述外耐磨层内表面固定连接有正向玻璃钢层，所述正向玻璃钢层内表面沿其轴线均匀旋转设置有若干个金属条层，相邻两个所述金属条层之间固定连接有氟硅胶层，若干个所述金属条层内表面固定连接有反向玻璃钢层，所述反向玻璃钢层内表面固定连接有内耐磨层。

所述减震弹簧一端固定连接有第一法兰顶部外表面，所述减震弹簧另一端固定连接在第二法兰顶部外表面。

所述第一法兰顶端外表面两侧靠近管道位置均固定连接有两个推压结构，所述推压结构包括固定连接在第一法兰顶端外表面的卡槽，所述卡槽内卡设有钢球。

所述正向玻璃钢层是玻璃纤维丝沿着顺时针方向进行缠绕，所述反向玻璃钢层是玻璃纤维丝沿着逆时针方向进行缠绕。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过螺纹套的设置，简化法兰连接的步骤，实现快速安装接头；通过限位杆、减震弹簧和限位槽的设置，在外界发生震动时，减震弹簧会抵消部分震动，从而实现减震效果；通过推压结构的设置，当两个法兰相互连接时，两个法兰会对钢球进行挤压，被挤压的钢球会向下推动卡槽左肩面，进而推动第一法兰沿轴向方向向第二法兰移动，实现两个法兰的紧密连接；通过加固杆的设置，通过螺纹旋转杆体，杆体推动固定板向管道移动，从而加固法兰与管道之间的连接；通过氟硅胶层的设置，增加复合管道的耐热性；通过正向玻璃钢层和反向玻璃钢层，当出现热胀冷缩现象时，两层玻璃钢会朝着相反的方向发生形变，从而相互制约，减少热胀冷缩带来的变形；通过外耐磨层和内耐磨层的设置，提高复合管道的耐磨性；通过金属条层的设置，使得复合管道在收到外界压力时，不易发生变形。

附图说明

图1是本实用新型一种玻璃钢复合管道的结构示意图。

图2是本实用新型一种玻璃钢复合管道的剖面图。

图3是本实用新型一种玻璃钢复合管道的管道结构示意图。

图4是本实用新型一种玻璃钢复合管道加固杆的结构示意图。

图5是本实用新型一种玻璃钢复合管道推压结构的结构示意图。

如图所示：

1、第一法兰；2、第二法兰；3、第二螺纹杆；4、第二螺栓；5、螺纹套；6、第一螺纹杆；7、第一螺栓；8、限位杆；9、减震弹簧；10、加固杆；10.1、杆体；10.2、固定板；11、推压结构；11.1、钢球；11.2、卡槽；12、管道；12.1、外耐磨层；12.2、正向玻璃钢层；12.3、金属条层；12.4、氟硅胶层；12.5、反向玻璃钢层；12.6、内耐磨层；13、密封圈；14、限位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种玻璃钢复合管道做进一步的详细说明。

一种玻璃钢复合管道，其特征在于：包括管道12，所述管道12一端固定套设有第一法兰1，所述第一法兰1两侧沿其轴线方向均贯穿设置有两个第一螺纹杆6，所述第一螺纹杆6 一端螺旋连接有螺纹套5，所述第一螺纹杆6另一端位于第一法兰1底部外表面螺旋连接有第一螺栓7，所述第一法兰1顶部靠近两侧外表面均固定连接有两个限位杆8，所述限位杆8 外表面套设有减震弹簧9，所述第一法兰1两侧外表面靠近底部位置均贯穿螺纹连接有两个加固杆10，所述管道12另一端固定套设有第二法兰2，所述第二法兰2两侧沿其轴线方向均贯穿设置有两个第二螺纹杆3，所述第二螺纹杆3另一端螺旋连接有螺纹套5，所述第二螺纹杆3一端位于第二法兰2底部外表面螺旋连接有第二螺栓4，所述第二法兰2顶部贯穿设置有限位槽14，所述第二法兰2两侧外表面靠近底部位置均贯穿螺纹连接有两个加固杆10，所述第二法兰2顶部外表面固定连接有密封圈13。

本实用新型中所述限位槽14与限位杆8滑动连接，防止法兰发生旋转偏移。

本实用新型中所述密封圈13套设在管道12另一端外表面，用于对管道连接处的密封。

本实用新型中所述第一法兰1上的加固杆10包括贯穿第一法兰1两侧外表面底部的杆体 10.1，所述杆体10.1底端固定连接有固定板10.2，所述固定板10.2底端与管道12顶端外表面连接，用于加强法兰与管道之间的连接。

本实用新型中所述管道12包括管道12外表面的外耐磨层12.1，所述外耐磨层12.1内表面固定连接有正向玻璃钢层12.2，所述正向玻璃钢层12.2内表面沿其轴线均匀旋转设置有若干个金属条层12.3，相邻两个所述金属条层12.3之间固定连接有氟硅胶层12.4，若干个所述金属条层12.3内表面固定连接有反向玻璃钢层12.5，所述反向玻璃钢层12.5内表面固定连接有内耐磨层12.6，实现管道12的耐磨性高、耐高温、不易受热胀冷缩变形、不易受外界挤压而变形。

本实用新型中所述减震弹簧9一端固定连接有第一法兰1顶部外表面，所述减震弹簧9 另一端固定连接在第二法兰2顶部外表面，用于实现法兰的减震。

本实用新型中所述第一法兰1顶端外表面两侧靠近管道12位置均固定连接有两个推压结构11，所述推压结构11包括固定连接在第一法兰1顶端外表面的卡槽11.2，所述卡槽11.2 内卡设有钢球11.1，用于使第一法兰1与第二法兰2连接更加紧密。

本实用新型中所述正向玻璃钢层12.2是玻璃纤维丝沿着顺时针方向进行缠绕，所述反向玻璃钢层12.5是玻璃纤维丝沿着逆时针方向进行缠绕，减少热胀冷缩带来的变形。

本实用新型在具体实施时，安装复合管道前，需要旋拧杆体10.1使其向管道12轴心方向移动，推动固定板10.2与管道12外表面紧密连接，从而加固法兰与管道之间的连接，保证管道在法兰内不易松动；当需要安装复合管道时，通过第一螺栓7将第一螺纹杆6连接到第一法兰1上，通过第二螺栓4将第二螺纹杆3连接到第二法兰2上，在第一螺纹杆7和第二螺纹杆3之间螺纹连接上螺纹套5，继续旋转螺纹套5从而使第一法兰1与第二法兰2相互连接，此时限位杆8在限位槽14内滑动，减震弹簧连接第一法兰1和第二法兰2，当外界发生振动时，减震弹簧会抵消一部分振动，从而达到减震效果；当第一法兰1与第二法兰2 连接时，第二法兰2靠近卡槽11.2一侧开始挤压钢球11.1，钢球11.1收到第二法兰2与第一法兰1的挤压而向下移动，从而钢球11.1对卡槽11.2左肩面的挤压推动，进而带动第一法兰 1水平靠近第二法兰2，实现两个法兰的相互紧密连接；使用时，外耐磨层12.1会减少外界环境对管道12外壁带来的磨损；当遇到外界施加压力时，金属条层12,3会增强管道的抗压能力，从而减小管道12的变形；当在高温环境中工作时，氟硅胶层12.4会吸收管道壁内的热量，增强复合管道的耐热性；当工作环境温差较大时，正向玻璃钢层12.2与反向玻璃钢层 12.5发生方向相反的形变，从而两者形变相互抵消，管道12发生热胀冷缩变化程度减少；当管道12内壁有流体流过时，内耐磨层12.6会减少流体对复合管道内壁的磨损。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种玻璃钢复合管道，其特征在于：包括管道(12)，所述管道(12)一端固定套设有第一法兰(1)，所述第一法兰(1)两侧沿其轴线方向均贯穿设置有两个第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)一端螺旋连接有螺纹套(5)，所述第一螺纹杆(6)另一端位于第一法兰(1)底部外表面螺旋连接有第一螺栓(7)，所述第一法兰(1)顶部靠近两侧外表面均固定连接有两个限位杆(8)，所述限位杆(8)外表面套设有减震弹簧(9)，所述第一法兰(1)两侧外表面靠近底部位置均贯穿螺纹连接有两个加固杆(10)，所述管道(12)另一端固定套设有第二法兰(2)，所述第二法兰(2)两侧沿其轴线方向均贯穿设置有两个第二螺纹杆(3)，所述第二螺纹杆(3)另一端螺旋连接有螺纹套(5)，所述第二螺纹杆(3)一端位于第二法兰(2)底部外表面螺旋连接有第二螺栓(4)，所述第二法兰(2)顶部贯穿设置有限位槽(14)，所述第二法兰(2)两侧外表面靠近底部位置均贯穿螺纹连接有两个加固杆(10)，所述第二法兰(2)顶部外表面固定连接有密封圈(13)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢复合管道，其特征在于：所述限位槽(14)与限位杆(8)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢复合管道，其特征在于：所述密封圈(13)套设在管道(12)另一端外表面。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢复合管道，其特征在于：所述第一法兰(1)上的加固杆(10)包括贯穿第一法兰(1)两侧外表面底部的杆体(10.1)，所述杆体(10.1)底端固定连接有固定板(10.2)，所述固定板(10.2)底端与管道(12)顶端外表面连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢复合管道，其特征在于：所述管道(12)包括管道(12)外表面的外耐磨层(12.1)，所述外耐磨层(12.1)内表面固定连接有正向玻璃钢层(12.2)，所述正向玻璃钢层(12.2)内表面沿其轴线均匀旋转设置有若干个金属条层(12.3)，相邻两个所述金属条层(12.3)之间固定连接有氟硅胶层(12.4)，若干个所述金属条层(12.3)内表面固定连接有反向玻璃钢层(12.5)，所述反向玻璃钢层(12.5)内表面固定连接有内耐磨层(12.6)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢复合管道，其特征在于：所述减震弹簧(9)一端固定连接有第一法兰(1)顶部外表面，所述减震弹簧(9)另一端固定连接在第二法兰(2)顶部外表面。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢复合管道，其特征在于：所述第一法兰(1)顶端外表面两侧靠近管道(12)位置均固定连接有两个推压结构(11)，所述推压结构(11)包括固定连接在第一法兰(1)顶端外表面的卡槽(11.2)，所述卡槽(11.2)内卡设有钢球(11.1)。

8.根据权利要求5所述的一种玻璃钢复合管道，其特征在于：所述正向玻璃钢层(12.2)是玻璃纤维丝沿着顺时针方向进行缠绕，所述反向玻璃钢层(12.5)是玻璃纤维丝沿着逆时针方向进行缠绕。

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