CN219034950U - 空压机气筒自动排水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了空压机气筒自动排水装置，包括空压机、左支架、右支架以及浮子式排水器。本实用新型，冷凝水经进水管被压入筒体中，筒体内部通过第一活塞与第二活塞或者第二活塞与第三活塞将左右两端密封，冷凝水经过滤网过滤后顺着出水接头进入浮子式排水器，杂质被留在筒体内部，达到过滤冷凝水杂质并自动排水的目的，电动伸缩杆伸出轴做伸出或者缩回动作，带动第一活塞、第二活塞以及第三活塞在筒体内向右以及向左滑动，从而将筒体中进水接头与出水接头之间区域内的杂质通过刮板推送到排污口，顺着排污口排出，避免过滤网堵塞，浮子式排水器内部压力达到排水标准后排出的冷凝水可以对两组排污口附近以及闲置的一组过滤网进行冲洗。

Description

空压机气筒自动排水装置

技术领域

本实用新型涉及高分子材料生产设备技术领域，尤其涉及可自动排污的空压机气筒自动排水装置。

背景技术

空压机通过吸入周围空气经压缩后成为高温、高压的压缩气体，吸入的空气中总含有一定的气态水分，随着高压气体的散热降温，其中的水汽会饱和冷凝析出，所以空压机储气罐中总会有大量水分，在pp、tpv、tpe等材料生产时，需要用压缩空气进行打料，如果压缩空气内有水分，打料过程会影响pp、tpv、tpe等材料的物理性质，使得塑料粒子达不到标准，产生废料。

大部分企业一般采用人工作业的形式进行排水，经常容易忘记，导致出现废料，于是有技术提出采用定时自动排水的装置进行自动排水，如中国专利公开号CN213871119U，提出一种空压机储罐自动排水阀，包括阀体、活塞、弹簧等，该技术中自动排水阀与PLC连接，当PLC发出排水的信息时，该排水阀能及时的动作，避免了人力，且排水效率高，但是，目前常见的空压机储气罐部分使用久以后会出现较多的锈蚀，上述文件中提出的技术以及目前市面常见的自动排水阀均没有考虑到锈蚀杂质的问题，容易造成阀门堵塞或者无法闭合造成阀门失效，也有技术提出在自动排水阀中加装过滤网进行过滤，但是对于使用年限比较长的空压机其内部锈蚀杂质特别多，导致现有的自动排水阀过滤结构过滤网堵塞速度快，仍需要人工进行定期清理维护，需要针对该问题对空压机自动排水装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的空压机气筒自动排水装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：空压机气筒自动排水装置，包括空压机、左支架、右支架以及浮子式排水器，所述左支架、右支架相对的一侧均固定连接有端盖，两组所述端盖相对的一侧之间固定连接有筒体，所述筒体下壁且居中位置固定连接有进水接头，所述进水接头远离筒体的一端通过进水管与空压机储气罐固定连接，所述进水管外壁设置有常开式电磁阀，所述筒体上壁从左到右依次固定连接有第一冲洗接头、出水接头以及第二冲洗接头，所述出水接头通过水管与浮子式排水器进口端固定连接，所述浮子式排水器出口端固定连接有三通接头，所述三通接头远离浮子式排水器的另两个出口通过两组管道分别与第一冲洗接头、第二冲洗接头固定连接，所述筒体下壁且位于进水接头左右两侧均设置有呈内外贯通的排污口，所述筒体内侧壁从左到右依次滑动连接有第一活塞、第二活塞以及第三活塞，所述第一活塞与第二活塞之间以及第二活塞与第三活塞之间均固定连接有连接杆，所述第一活塞与第二活塞之间以及第二活塞与第三活塞之间且位于连接杆上侧均固定连接有框板，两组所述框板内侧壁设置过滤结构，所述第一活塞、第二活塞以及第三活塞与筒体内侧壁之间设置有第一密封结构，两组所述框板与筒体内侧壁之间设置有第二密封结构，所述第一活塞与第二活塞相对的一侧以及第二活塞与第三活塞相对的一侧均设置有用于刮出筒体内侧壁污物的刮污组件，所述左支架远离端盖的一端设置有用于驱动第一活塞、第二活塞以及第三活塞在筒体内侧壁滑动位移的驱动结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一密封结构包括三组第一密封圈，三组所述第一密封圈分别套设在第一活塞、第二活塞以及第三活塞圆周外壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二密封结构包括两组第二密封圈，两组所述第二密封圈分别套设在两组框板外壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤结构包括两组过滤网，两组所述过滤网分别固定连接在两组框板内侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刮污组件包括四组刮板，四组所述刮板分别固定连接在第一活塞与第二活塞相对的一侧以及第二活塞与第三活塞相对的一侧且均位于连接杆下侧，四组所述刮板下壁均与筒体内侧下壁滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动结构为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接在左支架远离端盖的一侧，所述电动伸缩杆伸出轴依次贯穿左支架、端盖并伸入至筒体内部，所述电动伸缩杆伸出轴端部与第一活塞远离连接杆的一侧固定连接，所述电动伸缩杆具有断电自锁功能。

作为上述技术方案的进一步描述：

两处所述排污口朝向筒体内侧壁的一侧口沿均设置有圆弧倒角。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该空压机气筒自动排水装置，空压机储气罐中冷凝水通过储气罐中压力经进水管被压入筒体中，筒体内部通过第一活塞与第二活塞或者第二活塞与第三活塞将左右两端密封，冷凝水经过滤网过滤后顺着出水接头进入浮子式排水器，杂质被留在筒体内部，达到过滤冷凝水杂质并自动排水的目的。

2、与现有技术相比，该空压机气筒自动排水装置，通过常见的控制器控制常开式电磁阀、电动伸缩杆，通过控制器设定定时刮污程序，到达刮污程序启动时间后，常开式电磁阀通电将进水管截断，电动伸缩杆伸出轴做伸出或者缩回动作，带动第一活塞、第二活塞以及第三活塞在筒体内向右以及向左滑动，从而将筒体中进水接头与出水接头之间区域内的杂质通过刮板推送到排污口，顺着排污口排出，避免过滤网堵塞，浮子式排水器内部压力达到排水标准后排出的冷凝水可以对两组排污口附近以及闲置的一组过滤网进行冲洗。

附图说明

图1为本实用新型提出的空压机气筒自动排水装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的空压机气筒自动排水装置的筒体内部结构局部剖视图；

图3为本实用新型提出的空压机气筒自动排水装置的筒体内部结构侧面局部剖视图。

图例说明：

1、左支架；2、右支架；3、端盖；4、筒体；5、第一冲洗接头；6、出水接头；7、第二冲洗接头；8、浮子式排水器；9、三通接头；10、进水管；11、电动伸缩杆；12、第一活塞；13、第二活塞；14、第三活塞；15、连接杆；16、框板；17、刮板；18、第一密封圈；19、第二密封圈；20、排污口；21、过滤网；22、进水接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1到图3，本实用新型提供的空压机气筒自动排水装置：包括空压机、左支架1、右支架2以及浮子式排水器8，左支架1、右支架2相对的一侧均固定连接有端盖3，两组端盖3相对的一侧之间固定连接有筒体4，筒体4下壁且居中位置固定连接有进水接头22，进水接头22远离筒体4的一端通过进水管10与空压机储气罐固定连接，进水管10外壁设置有常开式电磁阀，常开式电磁阀使得断电状态下进水管10也可以正常工作，且常开式电磁阀日常处于非通电状态，能耗低且使用寿命长；

筒体4上壁从左到右依次固定连接有第一冲洗接头5、出水接头6以及第二冲洗接头7，出水接头6通过水管与浮子式排水器8进口端固定连接，浮子式排水器8出口端固定连接有三通接头9，三通接头9远离浮子式排水器8的另两个出口通过两组管道分别与第一冲洗接头5、第二冲洗接头7固定连接，空压机储气罐中的冷凝水顺着进水管10进入筒体4内部，且左右通过第二活塞13、第三活塞14密封，待筒体4内部冷凝水储满后，顺着出水接头6及水管进入浮子式排水器8，当浮子式排水器8内部压力达到排水压力时，浮子式排水器8中排水阀打开，通过三通接头9向第一冲洗接头5、第二冲洗接头7排水，浮子式排水器8为市面常见的通过水量控制浮子高度进而控制排水阀启闭的排水器；

筒体4下壁且位于进水接头22左右两侧均设置有呈内外贯通的排污口20，两处排污口20朝向筒体4内侧壁的一侧口沿均设置有圆弧倒角，被过滤网21过滤在筒体4内部的锈蚀杂质，在电动伸缩杆11动作时，可以被带动到排污口20排出，圆弧倒角的设置是为了避免刮破第一密封圈18；

筒体4内侧壁从左到右依次滑动连接有第一活塞12、第二活塞13以及第三活塞14，第一活塞12与第二活塞13之间以及第二活塞13与第三活塞14之间均固定连接有连接杆15，第一活塞12与第二活塞13之间形成第一隔腔，第二活塞13与第三活塞14之间形成第二隔腔，第一隔腔、第二隔腔通过电动伸缩杆11伸出轴动作带动切换使用，第一隔腔使用时，第二隔腔处于反冲洗状态，同理，第二隔腔使用时，第一隔腔处于反冲洗状态，均通过浮子式排水器8排除的冷凝水进行反冲洗，不需要额外接入水源，比较节能

第一活塞12与第二活塞13之间以及第二活塞13与第三活塞14之间且位于连接杆15上侧均固定连接有框板16，两组框板16内侧壁设置过滤结构，过滤结构包括两组过滤网21，两组过滤网21分别固定连接在两组框板16内侧壁，冷凝水从进水接头22流向出水接头6的过程中，通过过滤网21进行过滤杂质；

第一活塞12、第二活塞13以及第三活塞14与筒体4内侧壁之间设置有第一密封结构，第一密封结构包括三组第一密封圈18，三组第一密封圈18分别套设在第一活塞12、第二活塞13以及第三活塞14圆周外壁，第一隔腔、第二隔腔启用时，通过第一密封圈18进行密封以及承压；

两组框板16与筒体4内侧壁之间设置有第二密封结构，第二密封结构包括两组第二密封圈19，两组第二密封圈19分别套设在两组框板16外壁，第二密封圈19主要用于避免杂质从框板16外壁与筒体4内侧壁之间缝隙流出；

第一活塞12与第二活塞13相对的一侧以及第二活塞13与第三活塞14相对的一侧均设置有用于刮出筒体4内侧壁污物的刮污组件，刮污组件包括四组刮板17，四组刮板17分别固定连接在第一活塞12与第二活塞13相对的一侧以及第二活塞13与第三活塞14相对的一侧且均位于连接杆15下侧，四组刮板17下壁均与筒体4内侧下壁滑动连接，当电动伸缩杆11带动第一隔腔、第二隔腔切换时，通过刮板17将过滤网21过滤下的杂质刮向排污口20；

左支架1远离端盖3的一端设置有用于驱动第一活塞12、第二活塞13以及第三活塞14在筒体4内侧壁滑动位移的驱动结构，驱动结构为电动伸缩杆11，电动伸缩杆11固定连接在左支架1远离端盖3的一侧，电动伸缩杆11伸出轴依次贯穿左支架1、端盖3并伸入至筒体4内部，电动伸缩杆11伸出轴端部与第一活塞12远离连接杆15的一侧固定连接，电动伸缩杆11具有断电自锁功能，带断电自锁功能的电动伸缩杆11在非切换状态下可以不用供电，比较节能，需要第一隔腔和第二隔腔切换时再通电进行动作。

工作原理：空压机储气罐中的冷凝水顺着进水管10进入筒体4内部，且左右通过第二活塞13、第三活塞14或者第一活塞12、第二活塞13进行密封，待筒体4内部冷凝水储满后，顺着出水接头6及水管进入浮子式排水器8，冷凝水从进水接头22流向出水接头6的过程中，通过过滤网21进行过滤杂质，当浮子式排水器8内部压力达到排水压力时，浮子式排水器8中排水阀打开，通过三通接头9向第一冲洗接头5、第二冲洗接头7排水，第一活塞12与第二活塞13之间形成第一隔腔，第二活塞13与第三活塞14之间形成第二隔腔，第一隔腔、第二隔腔通过电动伸缩杆11伸出轴动作带动切换使用，第一隔腔使用时，第二隔腔处于反冲洗状态，同理，第二隔腔使用时，第一隔腔处于反冲洗状态，均通过浮子式排水器8排除的冷凝水进行反冲洗。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.空压机气筒自动排水装置，包括空压机、左支架(1)、右支架(2)以及浮子式排水器(8)，其特征在于：所述左支架(1)、右支架(2)相对的一侧均固定连接有端盖(3)，两组所述端盖(3)相对的一侧之间固定连接有筒体(4)，所述筒体(4)下壁且居中位置固定连接有进水接头(22)，所述进水接头(22)远离筒体(4)的一端通过进水管(10)与空压机储气罐固定连接，所述进水管(10)外壁设置有常开式电磁阀，所述筒体(4)上壁从左到右依次固定连接有第一冲洗接头(5)、出水接头(6)以及第二冲洗接头(7)，所述出水接头(6)通过水管与浮子式排水器(8)进口端固定连接，所述浮子式排水器(8)出口端固定连接有三通接头(9)，所述三通接头(9)远离浮子式排水器(8)的另两个出口通过两组管道分别与第一冲洗接头(5)、第二冲洗接头(7)固定连接，所述筒体(4)下壁且位于进水接头(22)左右两侧均设置有呈内外贯通的排污口(20)，所述筒体(4)内侧壁从左到右依次滑动连接有第一活塞(12)、第二活塞(13)以及第三活塞(14)，所述第一活塞(12)与第二活塞(13)之间以及第二活塞(13)与第三活塞(14)之间均固定连接有连接杆(15)，所述第一活塞(12)与第二活塞(13)之间以及第二活塞(13)与第三活塞(14)之间且位于连接杆(15)上侧均固定连接有框板(16)，两组所述框板(16)内侧壁设置过滤结构，所述第一活塞(12)、第二活塞(13)以及第三活塞(14)与筒体(4)内侧壁之间设置有第一密封结构，两组所述框板(16)与筒体(4)内侧壁之间设置有第二密封结构，所述第一活塞(12)与第二活塞(13)相对的一侧以及第二活塞(13)与第三活塞(14)相对的一侧均设置有用于刮出筒体(4)内侧壁污物的刮污组件，所述左支架(1)远离端盖(3)的一端设置有用于驱动第一活塞(12)、第二活塞(13)以及第三活塞(14)在筒体(4)内侧壁滑动位移的驱动结构。

2.根据权利要求1所述的空压机气筒自动排水装置，其特征在于：所述第一密封结构包括三组第一密封圈(18)，三组所述第一密封圈(18)分别套设在第一活塞(12)、第二活塞(13)以及第三活塞(14)圆周外壁。

3.根据权利要求2所述的空压机气筒自动排水装置，其特征在于：所述第二密封结构包括两组第二密封圈(19)，两组所述第二密封圈(19)分别套设在两组框板(16)外壁。

4.根据权利要求3所述的空压机气筒自动排水装置，其特征在于：所述过滤结构包括两组过滤网(21)，两组所述过滤网(21)分别固定连接在两组框板(16)内侧壁。

5.根据权利要求4所述的空压机气筒自动排水装置，其特征在于：所述刮污组件包括四组刮板(17)，四组所述刮板(17)分别固定连接在第一活塞(12)与第二活塞(13)相对的一侧以及第二活塞(13)与第三活塞(14)相对的一侧且均位于连接杆(15)下侧，四组所述刮板(17)下壁均与筒体(4)内侧下壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的空压机气筒自动排水装置，其特征在于：所述驱动结构为电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)固定连接在左支架(1)远离端盖(3)的一侧，所述电动伸缩杆(11)伸出轴依次贯穿左支架(1)、端盖(3)并伸入至筒体(4)内部。

7.根据权利要求6所述的空压机气筒自动排水装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(11)伸出轴端部与第一活塞(12)远离连接杆(15)的一侧固定连接，所述电动伸缩杆(11)具有断电自锁功能。

8.根据权利要求7所述的空压机气筒自动排水装置，其特征在于：两处所述排污口(20)朝向筒体(4)内侧壁的一侧口沿均设置有圆弧倒角。

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