CN219034630U - 一种适用于干钻取芯的钻具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土取芯钻具设备领域，公开了一种适用于干钻取芯的钻具，包括钻帽、开合圆筒、连接器、钻头以及开合机构，所述开合圆筒共有两个，所述开合圆筒之间通过连接器螺纹连接，所述冷却机构包括风道、转接槽、第一孔道和转动风腔，所述钻帽的侧壁底端设置有第二风槽，所述钻头的侧壁顶端设置有第一风槽，所述开合机构包括开合圆筒、第一圆弧管板、连接器、榫槽、榫头、第二圆弧管板以及第三圆弧管板。本实用新型中，本钻具通过冷却机构中的风道，转接槽，第一风槽以及第二风槽配合，将外部冷却气流引入钻头中的第一风槽和第二孔道中，帮助钻头快速散热，缓解高温环境，降低钻头磨损速度。

Description

一种适用于干钻取芯的钻具

技术领域

本实用新型涉及混凝土取芯钻具设备领域，尤其涉及一种适用于干钻取芯的钻具。

背景技术

钻芯法是一种简便、直观、检测精度较高的局部破损的检测方法，广泛运用于工程混凝土质量检测中，目前常规的钻具钻芯取样均需要提供冲洗介质，一方面可以对钻头进行降温，一方面可以起到降尘的作用，但是在某些特定情况下，如要求钻取芯样不能与水等液体冲洗介质接触的情况，便只能采取干钻的方式，干钻是指不用冲洗介质的钻进工艺，干式钻进对环境和钻取样品的影响较小，适用于某些特殊场合使用。

现有的干钻取芯钻具使用中存在不足，一是一体式钻头会在干钻完毕会存在取芯困难的情况，通过敲打等方式，容易破坏芯样的原始状态，在不能破坏芯样原始状态时，多采用切割钻头的方式取芯，效率低下，钻头耗费严重，二是干钻取芯过程中，产生大量的热量与尘屑，使得散热不及时，热量积聚，工作环境恶化，使得钻头磨损更加快速。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于干钻取芯的钻具，本钻具通过冷却机构的风道，转接槽，第一风槽以及第二风槽配合，将外部冷却气流引入钻头，帮助其快速散热，降低钻头磨损程度，此外开合机构通过将开合圆筒通过榫卯卡和的方式，将第一圆弧管板、第二圆弧管板以及第三圆弧管板连接在一起，取芯样时分开，便于在不破坏芯样的情况下快速取出芯样，避免传统钻头被切开的情况发生，取样方便快速便捷，降低钻头的花费。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种适用于干钻取芯的钻具，包括钻帽、开合圆筒、连接器、钻头以及开合机构，所述开合圆筒共有两个，所述开合圆筒之间通过连接器螺纹连接，所述开合圆筒内部均设置有冷却机构；

所述冷却机构包括风道、转接槽、第一孔道和转动风腔，所述钻帽的侧壁底端设置有第二风槽，所述钻头的侧壁顶端设置有第一风槽；

所述开合机构包括开合圆筒、第一圆弧管板、连接器、榫槽、榫头、第二圆弧管板以及第三圆弧管板，所述第一圆弧管板、第二圆弧管板以及第三圆弧管板的两侧均设置有交错分布的若干榫槽和榫头，所述榫槽均榫卯连接有榫头，所述开合圆筒包括第一圆弧管板、第二圆弧管板以及第三圆弧管板。

通过上述技术方案，本干钻钻具使用时，通过六角螺帽连接钻机带动钻具旋转，此时冷却机构通过外部冷却气流通过转动风腔在开合圆筒高速旋转时，将冷却气流通入第二风槽中,上部开合圆筒的风道接收着来自钻帽底端第二风槽的内的冷却气流，并通过连接器中的转接槽以及第二孔道转接至下端的开合圆筒内的风道，最终通过第一风槽传进钻头的内部，风冷散热，吹散尘屑，管壁内部尘屑通过排屑孔排出，极大程度缓解了钻头因热量集中过热以致加速磨损，取样完成后依次拧下钻头和钻帽，再将两个开合圆筒拧下分开后，将开合圆筒沿着榫槽与榫头连接处，一分为三，分离三个圆弧管板，取出采样钻芯，该开合机构的设计便于人员在保证芯样不会毁坏的情况下，实现快速便捷的取出完整芯样，不损坏钻头，节省花费。

进一步地，所述连接器的侧壁顶端及底端均设置有转接槽，所述转接槽之间通过若干分布均匀的第一孔道连通。

通过上述技术方案，第一孔道连通转接槽，便于气流通过。

进一步地，所述钻帽的侧身下部转动连接有转动风腔，所述转动风腔靠近钻帽的一侧均与第二风槽相对一侧连通。

通过上述技术方案，外部冷却气流通过转动风腔，在开合圆筒高速旋转时，将冷却气流通过第二风槽灌入风道之中。

进一步地，所述第一风槽的底端设置有若干分布均匀的第二孔道，所述第二孔道远离第一风槽的一端均设置有过滤网。

通过上述技术方案，第二孔道共多组，引导冷却气流流动吸收并将热量带至外部，过滤网用以保护第二孔道不被堵塞。

进一步地，所述第一圆弧管板、第二圆弧管板以及第三圆弧管板的管壁两侧均设置有风道，所述风道与转接槽之间均相互连通。

通过上述技术方案，上部开合圆筒的风道接收着来自钻帽底端第二风槽的内的冷却气流，并通过连接器中的转接槽以及第二孔道转接至下端的开合圆筒内的风道，最终通过第一风槽传进钻头的内部，风冷散热。

进一步地，下端所述开合圆筒的底端螺纹连接有钻头，上端所述开合圆筒的顶端螺纹连接有钻帽，所述钻帽的顶端中部固定连接有六角螺帽。

通过上述技术方案，六角螺帽用以连接外部钻机，进行卡合连接，传动转矩。

进一步地，所述第一圆弧管板，第二圆弧管板以及第三圆弧管板的管壁中部均设置有分布均匀的排屑孔。

通过上述技术方案，排屑孔用以排出内部取样中的尘屑碎渣。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，外部冷却气流通过转动风腔在开合圆筒高速旋转时，将冷却气流通入第二风槽中,上部开合圆筒的风道接收着来自钻帽底端第二风槽的内的冷却气流，并通过连接器中的转接槽以及第二孔道转接至下端的开合圆筒内的风道，最终通过第一风槽传进钻头的内部，风冷散热，管壁内部尘屑通过排屑孔排出，极大程度降低了因热量集中过热导致钻头加速磨损的速度。

2、本实用新型中，开合机构通过将开合圆筒通过榫卯卡和的方式，将第一圆弧管板、第二圆弧管板以及第三圆弧管板连接在一起，取芯样时分开，便于在不破坏芯样的情况下快速取出芯样，避免传统钻头被切开的情况发生，取样方便快速便捷，降低钻头的花费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种适用于干钻取芯的钻具的俯视立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种适用于干钻取芯的钻具的爆炸图；

图3为本实用新型提出的一种适用于干钻取芯的钻具中钻帽的正剖视图；

图4为本实用新型提出的一种适用于干钻取芯的钻具中转接器的正剖视图；

图5为本实用新型提出的一种适用于干钻取芯的钻具中钻头的正剖视图；

图6为图2中A处的放大图。

图例说明：

1、六角螺帽；2、钻帽；3、冷却机构；301、转动风腔；302、过滤网；303、第一风槽；304、转接槽；305、第二风槽；306、第一孔道；307、第二孔道；308、风道；4、排屑孔；5、开合机构；501、开合圆筒；502、连接器；503、第一圆弧管板；504、榫槽；505、榫头；506、第二圆弧管板；507、第三圆弧管板；6、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种适用于干钻取芯的钻具，包括钻帽2、开合圆筒501、连接器502、钻头6以及开合机构5，开合圆筒501共有两个，开合圆筒501之间通过连接器502螺纹连接，开合圆筒501内部均设置有冷却机构3，开合圆筒501的使用数量依据钻洞的深度，利用连接器502不断连接使用；

冷却机构3包括风道308、转接槽304、第一孔道306和转动风腔301，钻帽2的侧壁底端设置有第二风槽305，钻头6的侧壁顶端设置有第一风槽303，本干钻钻具使用时，通过六角螺帽1连接钻机带动钻具旋转，此时冷却机构3通过外部冷却气流通过转动风腔301在开合圆筒501高速旋转时，将冷却气流通入第二风槽305中,上部开合圆筒501的风道308接收着来自钻帽2底端第二风槽305的内的冷却气流，并通过连接器502中的转接槽304以及第二孔道307转接至下端的开合圆筒501内的风道308，最终通过第一风槽303传进钻头6的内部，风冷散热，吹散尘屑，管壁内部尘屑通过排屑孔4排出，极大程度缓解了钻头6因热量集中过热以致加速磨损；

开合机构5包括开合圆筒501、第一圆弧管板503、连接器502、榫槽504、榫头505、第二圆弧管板506以及第三圆弧管板507，第一圆弧管板503、第二圆弧管板506以及第三圆弧管板507的两侧均设置有交错分布的若干榫槽504和榫头505，榫槽504均榫卯连接有榫头505，开合圆筒501包括第一圆弧管板503、第二圆弧管板506以及第三圆弧管板507，取样完成后依次拧下钻头6和钻帽2，再将两个开合圆筒501拧下分开后，将开合圆筒501沿着榫槽504与榫头505连接处，一分为三，分离三个圆弧管板，取出采样钻芯，该开合机构5的设计便于人员在保证芯样不会毁坏的情况下，实现快速便捷的取出完整芯样，不损坏钻头6，节省花费。

连接器502的侧壁顶端及底端均设置有转接槽304，转接槽304之间通过若干分布均匀的第一孔道306连通，第一孔道306连通转接槽304，便于气流通过，钻帽2的侧身下部转动连接有转动风腔301，转动风腔301靠近钻帽2的一侧均与第二风槽305相对一侧连通，外部冷却气流通过转动风腔301，在开合圆筒501高速旋转时，将冷却气流通过第二风槽305灌入风道308之中，第一风槽303的底端设置有若干分布均匀的第二孔道307，第二孔道307远离第一风槽303的一端均设置有过滤网302，第二孔道307共多组，引导冷却气流流动吸收并将热量带至外部，过滤网302用以保护第二孔道307不被堵塞，第一圆弧管板503、第二圆弧管板506以及第三圆弧管板507的管壁两侧均设置有风道308，风道308与转接槽304之间均相互连通，上部开合圆筒501的风道308接收着来自钻帽2底端第二风槽305的内的冷却气流，并通过连接器502中的转接槽304以及第二孔道307转接至下端的开合圆筒501内的风道308，最终通过第一风槽303传进钻头6的内部，风冷散热，下端开合圆筒501的底端螺纹连接有钻头6，上端开合圆筒501的顶端螺纹连接有钻帽2，钻帽2的顶端中部固定连接有六角螺帽1，六角螺帽1用以连接外部钻机，进行卡合连接，传动转矩，第一圆弧管板503，第二圆弧管板506以及第三圆弧管板507的管壁中部均设置有分布均匀的排屑孔4，排屑孔4用以排出内部取样中的尘屑碎渣。

工作原理：本干钻钻具使用时，通过六角螺帽1连接钻机带动钻具旋转，此时冷却机构3通过外部冷却气流通过转动风腔301在开合圆筒501高速旋转时，将冷却气流通入第二风槽305中,上部开合圆筒501的风道308接收着来自钻帽2底端第二风槽305的内的冷却气流，并通过连接器502中的转接槽304以及第二孔道307转接至下端的开合圆筒501内的风道308，最终通过第一风槽303传进钻头6的内部，风冷散热，吹散尘屑，管壁内部尘屑通过排屑孔4排出，极大程度缓解了钻头6因热量集中过热以致加速磨损，取样完成后依次拧下钻头6和钻帽2，再将两个开合圆筒501拧下分开后，将开合圆筒501沿着榫槽504与榫头505连接处，一分为三，分离三个圆弧管板，取出采样钻芯，该开合机构5的设计便于人员在保证芯样不会毁坏的情况下，实现快速便捷的取出完整芯样，不损坏钻头6，节省花费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于干钻取芯的钻具，包括钻帽(2)、开合圆筒(501)、连接器(502)、钻头(6)以及开合机构(5)，其特征在于：所述开合圆筒(501)共有两个，所述开合圆筒(501)之间通过连接器(502)螺纹连接，所述开合圆筒(501)内部均设置有冷却机构(3)；

所述冷却机构(3)包括风道(308)、转接槽(304)、第一孔道(306)和转动风腔(301)，所述钻帽(2)的侧壁底端设置有第二风槽(305)，所述钻头(6)的侧壁顶端设置有第一风槽(303)；

所述开合机构(5)包括开合圆筒(501)、第一圆弧管板(503)、连接器(502)、榫槽(504)、榫头(505)、第二圆弧管板(506)以及第三圆弧管板(507)，所述第一圆弧管板(503)、第二圆弧管板(506)以及第三圆弧管板(507)的两侧均设置有交错分布的若干榫槽(504)和榫头(505)，所述榫槽(504)均榫卯连接有榫头(505)，所述开合圆筒(501)包括第一圆弧管板(503)、第二圆弧管板(506)以及第三圆弧管板(507)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于干钻取芯的钻具，其特征在于：所述连接器(502)的侧壁顶端及底端均设置有转接槽(304)，所述转接槽(304)之间通过若干分布均匀的第一孔道(306)连通。

3.根据权利要求1所述的一种适用于干钻取芯的钻具，其特征在于：所述钻帽(2)的侧身下部转动连接有转动风腔(301)，所述转动风腔(301)靠近钻帽(2)的一侧均与第二风槽(305)相对一侧连通。

4.根据权利要求1所述的一种适用于干钻取芯的钻具，其特征在于：所述第一风槽(303)的底端设置有若干分布均匀的第二孔道(307)，所述第二孔道(307)远离第一风槽(303)的一端均设置有过滤网(302)。

5.根据权利要求1所述的一种适用于干钻取芯的钻具，其特征在于：所述第一圆弧管板(503)、第二圆弧管板(506)以及第三圆弧管板(507)的管壁两侧均设置有风道(308)，所述风道(308)与转接槽(304)之间均相互连通。

6.根据权利要求1所述的一种适用于干钻取芯的钻具，其特征在于：下端所述开合圆筒(501)的底端螺纹连接有钻头(6)，上端所述开合圆筒(501)的顶端螺纹连接有钻帽(2)，所述钻帽(2)的顶端中部固定连接有六角螺帽(1)。

7.根据权利要求1所述的一种适用于干钻取芯的钻具，其特征在于：所述第一圆弧管板(503)，第二圆弧管板(506)以及第三圆弧管板(507)的管壁中部均设置有分布均匀的排屑孔(4)。

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