CN219033671U - 一种微型桩隔墙基础底部构造 - Google Patents

一种微型桩隔墙基础底部构造 Download PDF

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李欢欢
宋阳阳
陈松林
吴国铭
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Abstract

本实用新型涉及技术领域,公开了一种微型桩隔墙基础底部构造,包括隔墙板、砖墙、圈梁,其特征在于,所述隔墙板设置于砖墙上部,且砖墙位于圈梁上部堆砌,所述圈梁下部设置有若干微型桩,所述微型桩等间隔布置,且微型桩预埋于房心回填土或大面填土内,微型桩顶嵌入圈梁内,所述砖墙内设有防潮层,防潮层可对隔墙板进行水汽隔绝,所述防潮层为混合防水砂浆,混合于砖墙内,所述砖墙内层刷有防水涂料。本实用新型,为上部隔墙板提供良好的防潮效果,微型桩通过桩端端阻、桩侧摩阻以及支撑环台可提供良好的承载力,消除解决隔墙板做至房心回填土或大面积填土上出现的墙体不均沉降及开裂风险,节省后期维修费用。

Description

一种微型桩隔墙基础底部构造
技术领域
本实用新型属于建筑设计施工技术领域,具体地说,涉及一种微型桩隔墙基础底部构造。
背景技术
隔墙板是指用于建筑物内部非承重部位的墙体预制条板,一般会被用在居住建筑、工业建筑以及公共建筑工程方面,作为非承重内隔墙的主要材料,隔墙板的类型比较多样化,主要包括玻璃纤维增强石膏空心条板、增压加气混凝土条板、钢丝增强水泥条板、复合夹芯轻质条板以及轻混凝土条板等等。在性能方面,大多数隔墙板都具备防潮性、隔音性、防火保温性、强度高、占地面积小以及施工便捷等特点。
目前,为节省成本部分建筑首层选择不做梁板而是将隔墙直接做到回填土上,但由于理论压实系数与现场实际情况差距的存在,房心土或大面填土的压实度一般不能得到有效的保证,直接在上述地面上做隔墙,墙体存在较大的不均匀沉降及开裂风险且后期维护成本较高。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型采用技术方案的基本构思是:
一种微型桩隔墙基础底部构造,包括隔墙板、砖墙、圈梁,其特征在于,所述隔墙板设置于砖墙上部,且砖墙位于圈梁上部堆砌,所述圈梁下部设置有若干微型桩,所述微型桩等间隔布置,且微型桩预埋于房心回填土或大面填土内,微型桩顶嵌入圈梁内。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述砖墙内设有防潮层,防潮层可对隔墙板进行水汽隔绝。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述防潮层为混合防水砂浆,混合于砖墙内,所述砖墙内层刷有防水涂料。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述防潮层为沥青防水卷材,所述沥青防水卷材铺设于砖墙外侧。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述微型桩上端嵌入圈梁内不低于mm,所述微型桩上端浇筑有支撑环台,所述支撑环台支撑于圈梁底部。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述圈梁宽度与隔墙板宽度相等。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述圈梁高度以及配筋密度可根据上部承载力以及微型桩间距计算。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述圈梁上部等距预留有若干定位孔,所述砖墙下部等距预埋有若干定位钢,所述定位钢分别插进对应的定位孔内。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述砖墙最上层砌砖时预留中间沟槽,所述隔墙板底部一体成型有凸出部,且凸出部插设于中间沟槽内。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
本实用新型,通过在砖墙砌体内设置防潮层,使其可以为上部隔墙板提供良好的防潮效果,上部荷载通过圈梁可将荷载均匀的传至微型桩桩顶,微型桩通过桩端端阻、桩侧摩阻以及支撑环台可提供良好的承载力,整个构造做法传力明确并可提供良好的整体性,消除解决隔墙板做至房心回填土或大面积填土上出现的墙体不均沉降及开裂风险,节省后期维修费用。
本实用新型,通过在砖墙上部预留的中间沟槽,再将隔墙板的凸出部插进中间沟槽内,提高隔墙板与砖墙之间的侧向承载力,避免受荷载倾斜,同时通过定位钢与定位孔的设计,提高砖墙与圈梁之间的连接力度。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中:
图1为本实用新型的平面结构示意图;
图2为本实用新型的截面结构示意图。
图中:1、隔墙板;2、砖墙;3、圈梁;4、微型桩;5、支撑环台;6、凸出部;7、定位钢。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以下实施例用于说明本实用新型。
如图1至图2所示,一种微型桩隔墙基础底部构造,包括隔墙板1、砖墙2、圈梁3,其特征在于,隔墙板1设置于砖墙2上部,且砖墙2位于圈梁3上部堆砌,圈梁3下部设置有若干微型桩4,微型桩4等间隔布置,且微型桩4预埋于房心回填土或大面填土内,微型桩4顶嵌入圈梁3内,消除解决隔墙板1做至房心回填土或大面积填土上出现的墙体不均沉降及开裂风险,节省后期维修费用。
如图1至图2所示,在具体实施方式中,砖墙2内设有防潮层,防潮层可对隔墙板1进行水汽隔绝,防潮层为混合防水砂浆,混合于砖墙2内,砖墙2内层刷有防水涂料,防潮层为沥青防水卷材,沥青防水卷材铺设于砖墙2外侧,微型桩4上端嵌入圈梁3内不低于50mm,微型桩4上端浇筑有支撑环台5,支撑环台5支撑于圈梁3底部,圈梁3宽度与隔墙板1宽度相等,圈梁3高度以及配筋密度可根据上部承载力以及微型桩4间距计算。
如图1至图2所示,进一步的,圈梁3上部等距预留有若干定位孔,砖墙2下部等距预埋有若干定位钢7,定位钢7分别插进对应的定位孔内,提高砖墙2与圈梁3之间的连接力度,砖墙2最上层砌砖时预留中间沟槽,隔墙板1底部一体成型有凸出部6,且凸出部6插设于中间沟槽内,提高隔墙板1与砖墙2之间的侧向承载力,避免受荷载倾斜。
本实施例的一种微型桩隔墙基础底部构造的施工流程如下:施工前首先根据隔墙做法及高度确定隔墙板1荷载,其次根据经验值或试压情况确定微型桩4桩型、直径、长度、间距等,根据上述微型桩4间距及上部荷载情况按照单跨简支梁计算确定圈梁3截面及配筋同时做好挠度复核,施工时先行进行场地平整,按照前期设计的桩径、桩长进行微型桩4施工,同时控制桩顶标高在圈梁3底部以上50mm,进而对微型桩4桩顶浇筑支撑环台5,待桩身强度达到设计强度的75%时,进行微型桩4上部圈梁3边线定位、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑,待圈梁3混凝土强度等级达到设计强度的75%时砌筑圈梁3上部砖墙2并做好防潮层的施工,之后进行砖墙2上部隔墙板1的施工。

Claims (9)

1.一种微型桩隔墙基础底部构造,包括隔墙板(1)、砖墙(2)、圈梁(3),其特征在于,所述隔墙板(1)设置于砖墙(2)上部,且砖墙(2)位于圈梁(3)上部堆砌,所述圈梁(3)下部设置有若干微型桩(4),所述微型桩(4)等间隔布置,且微型桩(4)预埋于房心回填土或大面填土内,微型桩(4)顶嵌入圈梁(3)内。
2.根据权利要求1所述的一种微型桩隔墙基础底部构造,其特征在于,所述砖墙(2)内设有防潮层,防潮层可对隔墙板(1)进行水汽隔绝。
3.根据权利要求2所述的一种微型桩隔墙基础底部构造,其特征在于,所述防潮层为混合防水砂浆,混合于砖墙(2)内,所述砖墙(2)内层刷有防水涂料。
4.根据权利要求2所述的一种微型桩隔墙基础底部构造,其特征在于,所述防潮层为沥青防水卷材,所述沥青防水卷材铺设于砖墙(2)外侧。
5.根据权利要求1所述的一种微型桩隔墙基础底部构造,其特征在于,所述微型桩(4)上端嵌入圈梁(3)内不低于50mm,所述微型桩(4)上端浇筑有支撑环台(5),所述支撑环台(5)支撑于圈梁(3)底部。
6.根据权利要求1所述的一种微型桩隔墙基础底部构造,其特征在于,所述圈梁(3)宽度与隔墙板(1)宽度相等。
7.根据权利要求1所述的一种微型桩隔墙基础底部构造,其特征在于,所述圈梁(3)高度以及配筋密度可根据上部承载力以及微型桩(4)间距计算。
8.根据权利要求1所述的一种微型桩隔墙基础底部构造,其特征在于,所述圈梁(3)上部等距预留有若干定位孔,所述砖墙(2)下部等距预埋有若干定位钢(7),所述定位钢(7)分别插进对应的定位孔内。
9.根据权利要求1所述的一种微型桩隔墙基础底部构造,其特征在于,所述砖墙(2)最上层砌砖时预留中间沟槽,所述隔墙板(1)底部一体成型有凸出部(6),且凸出部(6)插设于中间沟槽内。
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