CN219033473U - 一种水量控制自动调节预制井座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水量控制自动调节预制井座，其特征在于：其包括井座，井盖，浮动封环，积水腔，浮腔，浮板，闭合板，套杆，弹簧；所述井座的表面设有井盖；所述进水孔与井盖边缘之间环绕设有环形槽口；所述井座的内壁嵌套有浮动封环；所述浮动封环的顶部设有与环形槽口配合的凸起；所述井座的底部设有限制浮动封环脱离井座的限位环；所述限位环上固定有让浮动封环复位的弹簧；所述浮动封环的内壁竖直固定有积水腔；所述积水腔的底部设有出水量小于进水孔进水量的出水孔；所述井盖的下方设有浮腔；所述浮腔固定在浮板上；所述浮板的两端套设在套杆的杆身；所述套杆的顶部与井盖固定；所述浮板的两侧固定有闭合板。

Description

一种水量控制自动调节预制井座

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种水量控制自动调节预制井座。

背景技术

市政道路收水井是专门用来收集路面积水的井。常规的井盖一般都开设有进水孔，路面积水从进水孔流入井内。

现有收水井的进水量受到进水孔的影响，积水处理的能力有一定的范围限制，一旦降雨量较大时，路面积水不能及时排出，导致道路被水淹没；行人出行困难。除该问题外，现有的井座，当积水处理量过大时，内部水位过高还会出现井内污水外涌现象，导致个别路段出现刺鼻的味道，污染周边环境。

实用新型内容：

根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种水量控制自动调节预制井座，该井座可以根据积水量的持续时长，对进水量进行调控，当积水量较少，持续时间较短时，井盖正常进水，当积水量较大，持续时间较长时，井盖上会开启更多的进水孔；当井内水位过高时，内部受到浮腔的浮力，会将所有进水孔关闭，防止井内污水外涌。很好的解决了上述存在的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种水量控制自动调节预制井座，其特征在于：其包括井座，井盖，浮动封环，积水腔，浮腔，浮板，闭合板，套杆，弹簧；所述井座固定在井口的上方；所述井座的表面设有井盖；所述井盖的盖身开设有进水孔，进水孔靠近井盖边缘；

所述进水孔与井盖边缘之间环绕设有环形槽口；所述井座的内壁嵌套有浮动封环；所述浮动封环的顶部设有与环形槽口配合的凸起；所述井座的底部设有限制浮动封环脱离井座的限位环；所述限位环上固定有让浮动封环复位的弹簧；所述浮动封环的内壁竖直固定有积水腔；所述积水腔的顶部为敞口结构；所述积水腔的顶部位于井盖的进水孔下方；所述积水腔的底部设有出水量小于进水孔进水量的出水孔；

所述井盖的下方设有浮腔；所述浮腔固定在浮板上；所述浮板的两端套设在套杆的杆身；所述套杆的顶部与井盖固定；所述浮板的两侧固定有闭合板；所述闭合板的端头位于积水腔出水口的下方。

优选地，所述井盖的底部设有隔板；隔板相互交叉排列，使隔板内侧形成隔间；所述浮腔上浮时，进入隔间内。

优选地，所述隔板的中部开设有孔。

优选地，所述积水腔与浮动封环贴合的一侧呈弧面结构。

优选地，所述积水腔的出水孔位置设有向内凹的槽口；所述闭合板的端头闭合时卡入槽口内。

优选地，所述闭合板呈L型结构，闭合板与浮板一体成型。

优选地，所述套杆的顶部开有卡槽，套杆卡槽与井盖的隔板插接配合并通过螺栓固定。

优选地，所述弹簧受压缩后的弹力应小于积水腔装满水后的重力。

优选地，所述积水腔装满水后的重量应小于浮腔上浮时的浮力。

本实用新型有益效果有以下几点：

1、通过该井座，当积水长时间流入积水腔后，由于积水腔底部的出水孔小于井盖的进水孔，一旦积水流入时间较长，且为最大流量灌入时，那么积水腔会随着时间逐渐被灌满，再灌满的这段时间内如果还未停止，那么积水腔下压，下压同时，浮动封环同时下压，环形槽口打开，井盖提升灌入积水的流量。

2、当井内水位过高时，并到达浮腔的位置后，水位一旦继续上涨，会将浮腔上移，浮腔上移，带动浮板以及闭合板同步上移，此时闭合板会先闭合进水孔，并托着积水腔上移，使环形槽口也同时闭合，井内不再进水。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的井座内部结构示意图。

图4为本实用新型的剖视结构示意图。

图中，井座1，井盖2，环形槽口21，进水孔22，浮动封环3，积水腔4，出水孔41，槽口42，浮腔5，浮板6，闭合板7，套杆8，弹簧9，隔板10

具体实施方式：

如图1-4所示，一种水量控制自动调节预制井座1，包括井座1，井盖2，浮动封环3，积水腔4，浮腔5，浮板6，闭合板7，套杆8，弹簧9。井座1预埋于地下，且井座1表面与地表齐平。井座1固定在井口的上方；井座1的表面设有井盖2；井盖2的盖身开设有进水孔22，进水孔22靠近井盖2边缘。

如图3、4所示，进水孔22与井盖2边缘之间环绕设有环形槽口21；井座1的内壁嵌套有浮动封环3；浮动封环3的顶部设有与环形槽口21配合的凸起；井座1的底部设有限制浮动封环3脱离井座1的限位环。限位环上固定有让浮动封环3复位的弹簧9；弹簧9受压缩后的弹力应小于积水腔4装满水后的重力，保证积水腔4装满后正常下移，使环形槽口21开启。浮动封环3的内壁竖直固定有积水腔4；积水腔4装满水后的重量应小于浮腔5上浮时的浮力。保证井内水位高于浮腔5时，浮腔5可以顺利带动积水腔4，积水腔4在水中通过浮力克服重力，对浮动封环3进行复位。积水腔4的顶部为敞口结构；积水腔4的顶部位于井盖2的进水孔22下方；积水腔4的底部设有出水量小于进水孔22进水量的出水孔41；积水腔4与浮动封环3贴合的一侧呈弧面结构。

如图1、2、4所示，井盖2的下方设有浮腔5，浮腔为内部空心的密闭腔体。浮腔5固定在浮板6上；浮板6的两端套设在套杆8的杆身；套杆8的顶部与井盖2固定，套杆8的顶部开有卡槽，套杆8卡槽与井盖2的隔板10插接配合并通过螺栓固定。浮板6的两侧固定有闭合板7；闭合板7的端头位于积水腔4出水口的下方；积水腔4的出水孔41位置设有向内凹的槽口42；闭合板7的端头闭合时卡入槽口42内，闭合板7呈L型结构，闭合板7与浮板6一体成型。井盖2的底部设有隔板10；隔板10相互交叉排列，使隔板10内侧形成隔间；浮腔上浮时，进入隔间内，对浮腔5的移动进行限制。隔板10的中部开设有孔，减轻浮板6的自身重量。上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水量控制自动调节预制井座，其特征在于：其包括井座，井盖，浮动封环，积水腔，浮腔，浮板，闭合板，套杆，弹簧；所述井座固定在井口的上方；所述井座的表面设有井盖；所述井盖的盖身开设有进水孔，进水孔靠近井盖边缘；

所述进水孔与井盖边缘之间环绕设有环形槽口；所述井座的内壁嵌套有浮动封环；所述浮动封环的顶部设有与环形槽口配合的凸起；所述井座的底部设有限制浮动封环脱离井座的限位环；所述限位环上固定有让浮动封环复位的弹簧；所述浮动封环的内壁竖直固定有积水腔；所述积水腔的顶部为敞口结构；所述积水腔的顶部位于井盖的进水孔下方；所述积水腔的底部设有出水量小于进水孔进水量的出水孔；

所述井盖的下方设有浮腔；所述浮腔固定在浮板上；所述浮板的两端套设在套杆的杆身；所述套杆的顶部与井盖固定；所述浮板的两侧固定有闭合板；所述闭合板的端头位于积水腔出水口的下方。

2.根据权利要求1所述的一种水量控制自动调节预制井座，其特征在于：所述井盖的底部设有隔板；隔板相互交叉排列，使隔板内侧形成隔间；所述浮腔上浮时，进入隔间内。

3.根据权利要求2所述的一种水量控制自动调节预制井座，其特征在于：所述隔板的中部开设有孔。

4.根据权利要求1所述的一种水量控制自动调节预制井座，其特征在于：所述积水腔与浮动封环贴合的一侧呈弧面结构。

5.根据权利要求4所述的一种水量控制自动调节预制井座，其特征在于：所述积水腔的出水孔位置设有向内凹的槽口；所述闭合板的端头闭合时卡入槽口内。

6.根据权利要求1所述的一种水量控制自动调节预制井座，其特征在于：所述闭合板为L型结构，闭合板与浮板一体成型。

7.根据权利要求6所述的一种水量控制自动调节预制井座，其特征在于：所述套杆的顶部开有卡槽，套杆卡槽与井盖的隔板插接配合并通过螺栓固定。

8.根据权利要求1所述的一种水量控制自动调节预制井座，其特征在于：所述弹簧受压缩后的弹力应小于积水腔装满水后的重力。

9.根据权利要求8所述的一种水量控制自动调节预制井座，其特征在于：所述积水腔装满水后的重量应小于浮腔上浮时的浮力。

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