CN219033232U - 一种基坑设计用高强度的斜向支撑桩结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基坑设计用高强度的斜向支撑桩结构，包括支撑框，所述支撑框两侧的底端均安装有斜杆，所述支撑框的顶端安装有转把，且转把的底端安装有第二齿轮，所述第二齿轮的底端和支撑框内部的底端活动连接，所述支撑框内部的两侧均安装有第一齿轮。本实用新型通过设置有调节结构，转动转把，会带动第二齿轮转动，随之便可带动第一齿轮同时转动，第一齿轮即可带动螺纹杆转动，随之便可带动活动框在螺纹杆的外部向一侧移动，移动过程中，会带动限位滑块在限位滑轨的外部向一侧滑动，会对活动框的移动过程进行限位，防止活动框产生转动的现象，即可达到调节活动框和固定框之间长度的目的，适用性更加广泛。

Description

一种基坑设计用高强度的斜向支撑桩结构

技术领域

本实用新型涉及支撑桩技术领域，特别涉及一种基坑设计用高强度的斜向支撑桩结构。

背景技术

基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，为了提高基坑的稳定性，基坑在开挖的过程中需要使用斜向支撑桩结构对基坑进行支撑，防止基坑产生坍塌的现象；

根据公告号：CN215801670U，公开了一种基坑设计用高强度的斜向支撑桩结构，支撑柱的两侧表面均设有调节装置,调节装置包括横梁,横梁和支撑柱的侧面转动连接,横梁的内部滑动连接有延伸板,横梁的侧面开设有滑槽,延伸板的侧面固定安装有位移板,横梁的表面开设有凹槽,凹槽的内部滑动连接有滑板,滑板的内壁开设有竖槽,竖槽的内部滑动连接有滑块,滑块的表面固定安装有限位杆,滑板的侧面开设有条形槽,条形槽的内部滑动连接有滑移板。本实用新型,解决了现有的基坑设计用高强度的斜向支撑桩结构不能根据不同基坑宽度调整支护主体的长度,以适应各种基坑的内撑支护,其适用性较低的问题。但在其使用的过程中，需要移动多个零件才能达到调节横梁的长度的目的，调节方式不够便捷，有改进空间。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种基坑设计用高强度的斜向支撑桩结构，用以解决上述背景技术中提出的问题。

二、实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种基坑设计用高强度的斜向支撑桩结构，包括支撑框，所述支撑框两侧的底端均安装有斜杆，所述支撑框的顶端安装有转把，且转把的底端安装有第二齿轮，所述第二齿轮的底端和支撑框内部的底端活动连接，所述支撑框内部的两侧均安装有第一齿轮，所述支撑框两侧的顶端均设置有调节结构，所述调节结构包括固定框，所述固定框均安装在支撑框两侧的顶端，所述固定框的内部均安装有螺纹杆，且螺纹杆的一侧和第一齿轮的一侧固定连接，所述螺纹杆的外部均安装有活动框，且活动框顶端和底端的一侧均安装有限位滑块，所述固定框内部的顶端和底端均安装有限位滑轨，所述活动框的一侧均安装有活动板，所述斜杆的顶端和固定框底端的一侧固定连接。

优选的，所述支撑框两端的底部均设置有预留槽，且预留槽的内部安装有插接板，所述支撑框的内部安装有支撑杆，且支撑杆的内部均匀设置有插接孔，所述支撑杆的底端安装有安装座。

优选的，所述插接孔的内部横截面大于插接板的外部横截面，所述插接孔和插接板构成插接结构。

优选的，所述插接孔设置有若干个，若干个所述插接孔在安装座的内部呈等间距分布。

优选的，所述活动框的内部设置有内螺纹，所述活动框内部的内螺纹和螺纹杆相互适配，所述活动框内部的内螺纹和螺纹杆构成螺纹连接。

优选的，所述固定框的长度相等，所述固定框关于支撑框的中轴线呈对称分布。

优选的，所述限位滑块之间的宽度大于限位滑轨的宽度，所述限位滑块和限位滑轨构成滑动结构。

三、有益效果

本实用新型提供的一种基坑设计用高强度的斜向支撑桩结构，其优点在于：

通过设置有调节结构，转动转把，会带动第二齿轮转动，随之便可带动第一齿轮同时转动，第一齿轮即可带动螺纹杆转动，随之便可带动活动框在螺纹杆的外部向一侧移动，移动过程中，会带动限位滑块在限位滑轨的外部向一侧滑动，会对活动框的移动过程进行限位，防止活动框产生转动的现象，即可达到调节活动框和固定框之间长度的目的，适用性更加广泛，使该装置便于调节固定框和活动框之间的总长度，实用性更为广泛；

通过设置有插接板，向一端拉动插接板，会带动插接板脱离预留槽和支撑杆的内部，将支撑框向上移动调节至合适的高度后，将插接板插接到预留槽的一端，随之插接到对应的插接孔的内部，即可对支撑杆和支撑框之间进行固定，使该装置便于调节整体的高度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的局部正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的调节结构侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的局部立体剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：

1、安装座；2、支撑杆；3、插接孔；4、插接板；5、斜杆；6、调节结构；601、固定框；602、活动板；603、螺纹杆；604、活动框；605、限位滑块；606、限位滑轨；7、转把；8、支撑框；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、预留槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种基坑设计用高强度的斜向支撑桩结构，包括支撑框8，支撑框8两侧的底端均安装有斜杆5，支撑框8的顶端安装有转把7，且转把7的底端安装有第二齿轮10，第二齿轮10的底端和支撑框8内部的底端活动连接，支撑框8内部的两侧均安装有第一齿轮9，支撑框8两侧的顶端均设置有调节结构6，调节结构6包括固定框601，固定框601均安装在支撑框8两侧的顶端，固定框601的内部均安装有螺纹杆603，且螺纹杆603的一侧和第一齿轮9的一侧固定连接，螺纹杆603的外部均安装有活动框604，且活动框604顶端和底端的一侧均安装有限位滑块605，固定框601内部的顶端和底端均安装有限位滑轨606，活动框604的一侧均安装有活动板602，斜杆5的顶端和固定框601底端的一侧固定连接，活动框604的内部设置有内螺纹，活动框604内部的内螺纹和螺纹杆603相互适配，活动框604内部的内螺纹和螺纹杆603构成螺纹连接，便于调节宽度，固定框601的长度相等，固定框601关于支撑框8的中轴线呈对称分布，便于支撑，限位滑块605之间的宽度大于限位滑轨606的宽度，限位滑块605和限位滑轨606构成滑动结构，便于限位；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，转动转把7，会带动第二齿轮10转动，由于第二齿轮10和第一齿轮9相互啮合，随之便可带动第一齿轮9转动，第一齿轮9转动过程中，会带动螺纹杆603转动，由于螺纹杆603和活动框604内部的内螺纹相互适配，随之便可带动活动框604在螺纹杆603的外部向一侧移动，活动框604移动时会带动限位滑块605在限位滑轨606的外部向一侧滑动，滑动时会对活动框604进行限位，防止活动框604产生转动的现象，将活动板602的一侧均调节至贴合基坑内部的两侧，即可对不同宽度的巨坑进行支撑，适用性更加广泛，且斜杆5会对支撑框8和固定框601之间进行支撑，增加整体的稳定性和结构强度；

支撑框8两端的底部均设置有预留槽11，且预留槽11的内部安装有插接板4，支撑框8的内部安装有支撑杆2，且支撑杆2的内部均匀设置有插接孔3，支撑杆2的底端安装有安装座1，插接孔3的内部横截面大于插接板4的外部横截面，插接孔3和插接板4构成插接结构，插接孔3设置有若干个，若干个插接孔3在安装座1的内部呈等间距分布，便于调节高度；

具体地，如图1和图4所示，使用该结构时，将插接板4向一端拉动，会带动插接板4脱离预留槽11的内部，随之将支撑框8向上下移动，即可带动支撑框8在支撑杆2的外部上下滑动，将整体调节至基坑需要的合适高度，将插接板4插接到预留槽11的内部和对应的插接孔3的内部，便可对整体的高度进行固定，便于对不同高度的基坑进行支撑，将安装座1通过螺丝固定安装在基坑的底端。

工作原理：使用时，首先，将插接板4向一端拉动，会带动插接板4脱离预留槽11的内部，随之将支撑框8向上下移动，即可带动支撑框8在支撑杆2的外部上下滑动，将整体调节至基坑需要的合适高度，将插接板4插接到预留槽11的内部和对应的插接孔3的内部，便可对整体的高度进行固定，便于对不同高度的基坑进行支撑，将安装座1通过螺丝固定安装在基坑的底端；其次，转动转把7，会带动第二齿轮10转动，由于第二齿轮10和第一齿轮9相互啮合，随之便可带动第一齿轮9转动，第一齿轮9转动过程中，会带动螺纹杆603转动，由于螺纹杆603和活动框604内部的内螺纹相互适配，随之便可带动活动框604在螺纹杆603的外部向一侧移动，活动框604移动时会带动限位滑块605在限位滑轨606的外部向一侧滑动，滑动时会对活动框604进行限位，防止活动框604产生转动的现象，将活动板602的一侧均调节至贴合基坑内部的两侧，即可对不同宽度的巨坑进行支撑，适用性更加广泛，且斜杆5会对支撑框8和固定框601之间进行支撑，增加整体的稳定性和结构强度。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种基坑设计用高强度的斜向支撑桩结构，包括支撑框(8)，其特征在于：所述支撑框(8)两侧的底端均安装有斜杆(5)，所述支撑框(8)的顶端安装有转把(7)，且转把(7)的底端安装有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)的底端和支撑框(8)内部的底端活动连接，所述支撑框(8)内部的两侧均安装有第一齿轮(9)，所述支撑框(8)两侧的顶端均设置有调节结构(6)，所述调节结构(6)包括固定框(601)，所述固定框(601)均安装在支撑框(8)两侧的顶端，所述固定框(601)的内部均安装有螺纹杆(603)，且螺纹杆(603)的一侧和第一齿轮(9)的一侧固定连接，所述螺纹杆(603)的外部均安装有活动框(604)，且活动框(604)顶端和底端的一侧均安装有限位滑块(605)，所述固定框(601)内部的顶端和底端均安装有限位滑轨(606)，所述活动框(604)的一侧均安装有活动板(602)，所述斜杆(5)的顶端和固定框(601)底端的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种基坑设计用高强度的斜向支撑桩结构，其特征在于：所述支撑框(8)两端的底部均设置有预留槽(11)，且预留槽(11)的内部安装有插接板(4)，所述支撑框(8)的内部安装有支撑杆(2)，且支撑杆(2)的内部均匀设置有插接孔(3)，所述支撑杆(2)的底端安装有安装座(1)。

3.根据权利要求2所述的一种基坑设计用高强度的斜向支撑桩结构，其特征在于：所述插接孔(3)的内部横截面大于插接板(4)的外部横截面，所述插接孔(3)和插接板(4)构成插接结构。

4.根据权利要求2所述的一种基坑设计用高强度的斜向支撑桩结构，其特征在于：所述插接孔(3)设置有若干个，若干个所述插接孔(3)在安装座(1)的内部呈等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种基坑设计用高强度的斜向支撑桩结构，其特征在于：所述活动框(604)的内部设置有内螺纹，所述活动框(604)内部的内螺纹和螺纹杆(603)相互适配，所述活动框(604)内部的内螺纹和螺纹杆(603)构成螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种基坑设计用高强度的斜向支撑桩结构，其特征在于：所述固定框(601)的长度相等，所述固定框(601)关于支撑框(8)的中轴线呈对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种基坑设计用高强度的斜向支撑桩结构，其特征在于：所述限位滑块(605)之间的宽度大于限位滑轨(606)的宽度，所述限位滑块(605)和限位滑轨(606)构成滑动结构。

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