CN219032762U - 一种绞机绳索夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绞机绳索夹具，包括底座和调节机构；底座：其上端设置有安装座，安装座的上端设置有安装槽，安装槽的内部滑动连接有调节板，安装槽内部的左侧设置有限位板，安装座内部的右侧设置有空腔；调节机构：其包括六棱滑柱、立板、连接板和导向滑柱，所述六棱滑柱与安装槽右壁设置的六棱滑孔滑动连接，六棱滑柱的左端与调节板的右端固定连接，六棱滑柱的右端位于空腔的内部，六棱滑柱右端的上侧设置有立板，六棱滑柱右端的下侧设置有连接板，该绞机绳索夹具，可以根据实际情况调整调节板与限位板之间的间距，从而实现对绳索的夹紧固定，解决了扭簧夹具因弹性性能减弱从而易导致绳索散落的问题。

Description

一种绞机绳索夹具

技术领域

本实用新型涉绳索加工设备技术领域，具体为一种绞机绳索夹具。

背景技术

绞机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，绞机一般可以分为单绞机、对绞机、退扭机、笼式绞机、框工绞机、管式绞机及盘式绞机等；

船上用的绳索大多是两条甚至是多条绳子通过绞机制作而成，在绞机工作时，需要将绳子的两端通过绞机绳索夹具进行夹紧固定，之后绞机的输出轴带动其中一端的绞机绳索夹具进行旋转，将多条绳子扭成一股，从而制成拉伸强度更高的船用绳索；

现有的绞机绳索夹具在使用时，一部分是通过扭簧绳索夹具夹持端头，但是长时间的使用后扭簧的弹性性能减弱从而易导致绳索散落，部分绞机绳索夹具是通过紧固螺丝带动上夹板向下移动，缩小与下夹板之间的间距从而实现对绳索的夹紧固定，但是由于紧固螺丝长时间使用后会出现滑丝或腐蚀脱落的情况，从而导致对绳索的固定效果降低，为此，我们提出一种绞机绳索夹具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种绞机绳索夹具，通过凸轮与立板的配合设置，可以根据实际情况调整调节板与限位板之间的间距，从而实现对绳索的夹紧固定，操作简单，解决了扭簧夹具因弹性性能减弱从而易导致绳索散落的问题，提高了工作效率，同时避免栓体螺纹锁合，从而避免腐蚀滑丝不易操作易脱落绳线情况的发生，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绞机绳索夹具，包括底座和调节机构；

底座：其上端设置有安装座，安装座的上端设置有安装槽，安装槽的内部滑动连接有调节板，安装槽内部的左侧设置有限位板，安装座内部的右侧设置有空腔；

调节机构：其包括六棱滑柱、立板、连接板和导向滑柱，所述六棱滑柱与安装槽右壁设置的六棱滑孔滑动连接，六棱滑柱的左端与调节板的右端固定连接，六棱滑柱的右端位于空腔的内部，六棱滑柱右端的上侧设置有立板，六棱滑柱右端的下侧设置有连接板，导向滑柱设置于空腔内部的下侧，连接板通过右端设置的滑孔与导向滑柱滑动连接，通过凸轮与立板的配合设置，可以根据实际情况调整调节板与限位板之间的间距，从而实现对绳索的夹紧固定，操作简单，解决了扭簧夹具因弹性性能减弱从而易导致绳索散落的问题，提高了工作效率，同时避免栓体螺纹锁合，从而避免腐蚀滑丝不易操作易脱落绳线情况的发生。

进一步的，所述调节机构包括安装杆、凸轮和卡盘，所述安装杆通过轴承转动连接于安装座上端设置的安装口内，凸轮设置于安装杆的下端，凸轮的外弧面与立板的右端接触，卡盘设置于安装杆外弧面的下侧，卡盘位于空腔的内部，能够通过立板调节板与限位板之间的间距，从而实现对绳索的夹紧固定。

进一步的，所述调节机构还包括复位弹簧，所述复位弹簧设置于连接板的右端与空腔的右壁之间，复位弹簧套设于导向滑柱右侧的外部，在工作结束后能够及时带动调节板复位，便于再次使用。

进一步的，所述调节机构还包括调节转轮，所述调节转轮设置于安装杆外弧面的上侧，可以通过凸轮调整调节板与限位板之间的间距。

进一步的，还包括滑柱和挡板，所述滑柱与安装座右端设置的通孔滑动连接，滑柱的左端与卡盘外弧面开设的其中一个插孔插接，挡板设置于滑柱的右端，从而实现对凸轮的锁止固定。

进一步的，还包括弹簧，所述弹簧设置于挡板的左端与安装座的右端之间，弹簧套设于滑柱右侧的外部，能够带动滑柱移动复位，提高了工作效率。

进一步的，还包括安装孔，所述安装孔分别设置于底座上端的四角，实现对安装座以及内部设备的安装固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本绞机绳索夹具，具有以下好处：

将绳索的一端插入安装槽的内部，此时向外拉动挡板，挡板带动滑柱向右移动，使滑柱与卡盘分离，弹簧延伸，之后旋转调节转轮，调节转轮通过安装杆带动凸轮旋转，当凸轮与立板的接触点由进心向远心变化时，立板受到凸轮的压力开始向左移动，复位弹簧延伸，立板带动六棱滑柱向左移动，使六棱滑柱带动调节板向左移动，此时调节板与限位板之间的间距逐渐的缩小，最后实现对绳索的夹紧固定，此时，松开挡板，弹簧收缩，从而带动滑柱向左移动，使滑柱的左端重新与卡盘外弧面设置的其中一个插孔插接，从而实现对凸轮的锁止固定，通过凸轮与立板的配合设置，可以根据实际情况调整调节板与限位板之间的间距，从而实现对绳索的夹紧固定，操作简单，解决了扭簧夹具因弹性性能减弱从而易导致绳索散落的问题，提高了工作效率，同时避免栓体螺纹锁合，从而避免腐蚀滑丝不易操作易脱落绳线情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节机构的结构示意图。

图中：1底座、2安装座、3安装槽、4限位板、5调节板、6调节机构、61六棱滑柱、62立板、63连接板、64导向滑柱、65复位弹簧、66安装杆、67凸轮、68卡盘、69调节转轮、7空腔、8滑柱、9挡板、10弹簧、11安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种绞机绳索夹具，包括底座1和调节机构6；

底座1：其上端设置有安装座2，安装座2的上端设置有安装槽3，安装槽3的内部滑动连接有调节板5，安装槽3内部的左侧设置有限位板4，安装座2内部的右侧设置有空腔7，工作时，将绳索的一端插入安装槽3的内部，之后通过调节设备带动调节板5向左移动，此时调节板5与限位板4之间的间距逐渐的缩小，最后实现对绳索的夹紧固定；

调节机构6：其包括六棱滑柱61、立板62、连接板63和导向滑柱64，六棱滑柱61与安装槽3右壁设置的六棱滑孔滑动连接，六棱滑柱61的左端与调节板5的右端固定连接，六棱滑柱61的右端位于空腔7的内部，六棱滑柱61右端的上侧设置有立板62，六棱滑柱61右端的下侧设置有连接板63，导向滑柱64设置于空腔7内部的下侧，连接板63通过右端设置的滑孔与导向滑柱64滑动连接，调节机构6包括安装杆66、凸轮67和卡盘68，安装杆66通过轴承转动连接于安装座2上端设置的安装口内，凸轮67设置于安装杆66的下端，凸轮67的外弧面与立板62的右端接触，卡盘68设置于安装杆66外弧面的下侧，卡盘68位于空腔7的内部，调节机构6还包括复位弹簧65，复位弹簧65设置于连接板63的右端与空腔7的右壁之间，复位弹簧65套设于导向滑柱64右侧的外部，调节机构6还包括调节转轮69，调节转轮69设置于安装杆66外弧面的上侧，将绳索的一端插入安装槽3的内部，此时向外拉动挡板9，挡板9带动滑柱8向右移动，使滑柱8与卡盘68分离，弹簧10延伸，之后旋转调节转轮69，调节转轮69通过安装杆66带动凸轮67旋转，当凸轮67与立板62的接触点由进心向远心变化时，立板62受到凸轮67的压力开始向左移动，复位弹簧65延伸，立板62带动六棱滑柱61向左移动，使六棱滑柱61带动调节板5向左移动，此时调节板5与限位板4之间的间距逐渐的缩小，最后实现对绳索的夹紧固定，此时，松开挡板9，弹簧10收缩，从而带动滑柱8向左移动，使滑柱8的左端重新与卡盘68外弧面设置的其中一个插孔插接，从而实现对凸轮67的锁止固定，通过凸轮67与立板62的配合设置，可以根据实际情况调整调节板5与限位板4之间的间距，从而实现对绳索的夹紧固定，操作简单，解决了扭簧夹具因弹性性能减弱从而易导致绳索散落的问题，提高了工作效率，同时避免栓体螺纹锁合，从而避免腐蚀滑丝不易操作易脱落绳线情况的发生。

包括：还包括滑柱8和挡板9，滑柱8与安装座2右端设置的通孔滑动连接，滑柱8的左端与卡盘68外弧面开设的其中一个插孔插接，挡板9设置于滑柱8的右端，此时向外拉动挡板9，挡板9带动滑柱8向右移动，使滑柱8与卡盘68分离，之后旋转调节转轮69，调节转轮69通过安装杆66带动凸轮67旋转，当凸轮67与立板62的接触点由进心向远心变化时，立板62受到凸轮67的压力开始向左移动，复位弹簧65延伸，立板62带动六棱滑柱61向左移动，使六棱滑柱61带动调节板5向左移动，此时调节板5与限位板4之间的间距逐渐的缩小，最后实现对绳索的夹紧固定。

包括：还包括弹簧10，弹簧10设置于挡板9的左端与安装座2的右端之间，弹簧10套设于滑柱8右侧的外部，松开挡板9，弹簧10收缩，从而带动滑柱8向左移动，使滑柱8的左端重新与卡盘68外弧面设置的其中一个插孔插接，从而实现对凸轮67的锁止固定。

包括：还包括安装孔11，安装孔11分别设置于底座1上端的四角，使用前通过外部牵引设备将绞机绳索夹具移动至指定的工作地点，将紧固螺栓穿过安装孔11与对应的工位安装对接，从而实现对安装座2以及内部设备的安装固定。

本实用新型提供的一种绞机绳索夹具的工作原理如下：使用前通过外部牵引设备将绞机绳索夹具移动至指定的工作地点，将紧固螺栓穿过安装孔11与对应的工位安装对接，从而实现对安装座2以及内部设备的安装固定，工作时，将绳索的一端插入安装槽3的内部，此时向右拉动挡板9，挡板9带动滑柱8向右移动，使滑柱8与卡盘68分离，弹簧10延伸，之后旋转调节转轮69，调节转轮69通过安装杆66带动凸轮67旋转，当凸轮67与立板62的接触点由进心向远心变化时，立板62受到凸轮67的压力开始向左移动，复位弹簧65延伸，立板62带动六棱滑柱61向左移动，使六棱滑柱61带动调节板5向左移动，此时调节板5与限位板4之间的间距逐渐的缩小，最后实现对绳索的夹紧固定，此时，松开挡板9，弹簧10收缩，从而带动滑柱8向左移动，使滑柱8的左端重新与卡盘68外弧面设置的其中一个插孔插接，从而实现对凸轮67的锁止固定。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种绞机绳索夹具，其特征在于：包括底座(1)和调节机构(6)；

底座(1)：其上端设置有安装座(2)，安装座(2)的上端设置有安装槽(3)，安装槽(3)的内部滑动连接有调节板(5)，安装槽(3)内部的左侧设置有限位板(4)，安装座(2)内部的右侧设置有空腔(7)；

调节机构(6)：其包括六棱滑柱(61)、立板(62)、连接板(63)和导向滑柱(64)，所述六棱滑柱(61)与安装槽(3)右壁设置的六棱滑孔滑动连接，六棱滑柱(61)的左端与调节板(5)的右端固定连接，六棱滑柱(61)的右端位于空腔(7)的内部，六棱滑柱(61)右端的上侧设置有立板(62)，六棱滑柱(61)右端的下侧设置有连接板(63)，导向滑柱(64)设置于空腔(7)内部的下侧，连接板(63)通过右端设置的滑孔与导向滑柱(64)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种绞机绳索夹具，其特征在于：所述调节机构(6)包括安装杆(66)、凸轮(67)和卡盘(68)，所述安装杆(66)通过轴承转动连接于安装座(2)上端设置的安装口内，凸轮(67)设置于安装杆(66)的下端，凸轮(67)的外弧面与立板(62)的右端接触，卡盘(68)设置于安装杆(66)外弧面的下侧，卡盘(68)位于空腔(7)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种绞机绳索夹具，其特征在于：所述调节机构(6)还包括复位弹簧(65)，所述复位弹簧(65)设置于连接板(63)的右端与空腔(7)的右壁之间，复位弹簧(65)套设于导向滑柱(64)右侧的外部。

4.根据权利要求2所述的一种绞机绳索夹具，其特征在于：所述调节机构(6)还包括调节转轮(69)，所述调节转轮(69)设置于安装杆(66)外弧面的上侧。

5.根据权利要求2所述的一种绞机绳索夹具，其特征在于：还包括滑柱(8)和挡板(9)，所述滑柱(8)与安装座(2)右端设置的通孔滑动连接，滑柱(8)的左端与卡盘(68)外弧面开设的其中一个插孔插接，挡板(9)设置于滑柱(8)的右端。

6.根据权利要求5所述的一种绞机绳索夹具，其特征在于：还包括弹簧(10)，所述弹簧(10)设置于挡板(9)的左端与安装座(2)的右端之间，弹簧(10)套设于滑柱(8)右侧的外部。

7.根据权利要求1所述的一种绞机绳索夹具，其特征在于：还包括安装孔(11)，所述安装孔(11)分别设置于底座(1)上端的四角。

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