CN219032005U - 一种铂金通道澄清段热态膨胀的监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铂金通道澄清段热态膨胀的监测装置，包括夹持面、夹紧结构、延伸杆，所述夹持面设置有两个，两个夹持面相互平行设置，所述两个夹持面之间设置有夹紧结构，所述两个夹持面连接延伸杆的一端，所述两个夹持面之间的距离和法兰本体的厚度相同，所述延伸杆的一端连接膨胀计。针对铂金通道澄清段的升温膨胀管理方面，通过设计侧部引出的法兰位置标示，使得针对澄清各段的膨胀跟踪更为精准。并结合侧部的膨胀计对其进行监测，有效解决了上述问题。

Description

一种铂金通道澄清段热态膨胀的监测装置

技术领域

本实用新型涉及基板玻璃制造技术领域，具体为一种铂金通道澄清段热态膨胀的监测装置。

背景技术

铂金通道是基板玻璃生产中的关键装备之一，其造价昂贵且无法重复使用，针对铂金通道的冷却安装要求很高，包括标高和中心位置等，都决定了铂金通道与池炉冷态下的位置关系以及热态膨胀完成后于池炉和成型的对接关系，针对铂金通道的热态膨胀管理是基板玻璃装备升温过程中的重要项目之一，由于铂金通道总长度达到十几米，并且各区段结构和功能均不同，针对其的膨胀管理也需要结合系统结构综合考虑。

对于澄清段来讲，是铂金通道运行过程中温度最高且寿命可靠性挑战最大的区域，因此在澄清段的升温过程中，要确保各段膨胀处于自由状态，不能出现局部的受力或整体的不均衡受力，尽管澄清管在设计上采用了波纹管的结构，这对于膨胀量的缓冲具有一定的作用，但对于法兰根部的作用没有完全覆盖，而澄清段法兰根部是澄清段寿命最为薄弱的区域，在运行数年后一般会先从该区域开始损坏。

由于澄清段在砌筑完成后，仅剩法兰根部区域显露，而大面积的主段区域已经被填充材料和各类耐火材料所包裹，因此当前针对该区域的膨胀跟踪主要是以各段的法兰位移为准，如图1所示，并且膨胀计安装于法兰上部的接线排上，通过测量接线排的位移量来判断澄清段各段的实际位移量，这一方法长期以来存在一定的问题，即上部接线排由于自重会在其上部悬有吊挂，以防止接线排因自重而出现倾斜，进一步引起法兰的倾斜，而在实际运行过程中，随着法兰的移动，接线排由于受到吊挂的提拉，尽管起到了一定的拉拽作用，但这一作用力目前还无法同法兰的位移做到完全同步的平衡，也就会出现吊挂的滞后，实际过程中还需要人工的定期复位，而膨胀计就位于接线排的侧部，这就导致膨胀计的测量无法对应内部的实际膨胀量，常受到接线排的倾斜而出现较大误差，目前此过程还需经常依靠人工手段定期辅助，这对于精准监控及后续持续更大的铂金通道膨胀管理来讲是无法满足的。

实用新型内容

针对现有技术中存在测量误差、以及仍需人工干涉的问题，本实用新型提供一种铂金通道澄清段热态膨胀的监测装置；针对铂金通道澄清段的升温膨胀管理方面，通过设计侧部引出的法兰位置标示，使得针对澄清各段的膨胀跟踪更为精准。并结合侧部的膨胀计对其进行监测，有效解决了上述问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：一种铂金通道澄清段热态膨胀的监测装置，包括夹持面、夹紧结构、延伸杆，所述夹持面设置有两个，两个夹持面相互平行设置，所述两个夹持面之间设置有夹紧结构，所述两个夹持面连接延伸杆的一端，所述两个夹持面之间的距离和法兰本体的厚度相同，所述延伸杆的一端连接膨胀计。

进一步的，所述延伸杆和膨胀计连接处设置测量面。

进一步的，所述测量面的厚度和法兰本体的厚度相同。

进一步的，所述夹紧结构采用夹紧螺栓，所述夹紧螺栓对两个夹持面之间的距离进行固定。

进一步的，所述夹持面设置为扇形结构。

进一步的，所述延伸杆的长度设置在500mm至800mm之间。

进一步的，所述夹持面和延伸杆的材质均采用304不锈钢。

进一步的，所述夹持面和延伸杆的厚度设置为4mm-7mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

一种铂金通道澄清段热态膨胀的监测装置，本实用新型通过将装置法兰本体延伸夹持面的方式，实现了装置的稳定夹持，同时在本装置中通过集体尺寸的限定，保证饿了夹持效果。

进一步的，通过测量面的设置更加保证了测量的准确性，并且有效的减少了误差的产生，以及在本装置上，通过夹紧结构的设置，保证了夹持面之间的的距离，防止了人为影响测量结果的可能发生。

进一步的，主要针对铂金通道澄清段的各段进行升温过程中膨胀的精准化测量，确保膨胀的可靠性；通过设计法兰的引出装置匹配侧部的膨胀计对澄清各段法兰的实际膨胀量实施精准监测；实现不变形不受重力影响变形下的膨胀监测；采用本实用新型的膨胀管理方式，对各段法兰的跟踪精度提升了近76％，基本没有出现测量数据的跳变，经实践验证，本实用新型的作用效果显著。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术提供的现有监测结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种铂金通道澄清段热态膨胀的监测装置的装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种铂金通道澄清段热态膨胀的监测装置的装置结构连接示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种铂金通道澄清段热态膨胀的监测装置的装置结构连接整体示意图；

图中：测量面1-1、夹持面1-2、夹紧螺栓1-3、延伸杆1-4、法兰侧部引出装置1、接线排2、法兰本体3、铂金主体4、耐火材料5、膨胀计6、法兰吊挂7。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

在本实用新型提供的某一优选实施例中，提供一种铂金通道澄清段热态膨胀的监测装置，该装置主要应用于铂金通道的升温过程的膨胀管理方面，主要涉及澄清段的膨胀管理，该方法属于TFT-LCD基板玻璃行业。

通过一种铂金通道澄清段热态膨胀的监测装置，具体的，包括测量面1-1、夹持面1-2、夹紧螺栓1-3、延伸杆1-4、法兰侧部引出装置1、接线排2、法兰本体3、铂金主体4、耐火材料5、膨胀计6、法兰吊挂7。

所述法兰侧部引出量装置1，包括测量面1-1、夹持面1-2、夹紧螺栓1-3和延伸杆1-4；所述法兰侧部引出量装置1材料采用304不锈钢，所述夹紧螺栓1-3采用304不锈钢材质，或法兰外侧相同的镍材质；

所述法兰侧部引出装置1的夹持面1-2,设置有两个，将两个夹持面1-2分开夹持在法兰主体3的外侧，夹持深度设置在30mm至50mm之间，在本实施例中，所述夹持深度设置在40mm。所述两个夹持面1-2与测量面1-1所连接的区域间距设计与法兰主体3的外层夹持区厚度一致；所述夹持面1-2的内侧壁面与法兰主体3一样的同心圆弧设计，弧度为10°至30°之间，所述夹持面1-2的外侧同样为与法兰主体3的同心圆弧设计，内外侧宽度一般设计为30mm至50mm的范围；所述夹持面1-2与延伸杆1-4之间采用三角筋相连，三角筋的具体尺寸可作用至延伸杆1-4总长度的1/3处左右；所述夹紧螺栓1-3设置为2个，也可设计为3个、4个或更多，螺栓一般采用M10、M12、M16，所述夹紧螺栓1-3的长度根据法兰盘主体3及夹持面1-2厚度决定；所述延伸杆1-4，长度设计在500mm至800mm之间，宽度设计为30mm，侧部形状为标准长方形；

所述夹持面1-2和延伸杆1-4，两者厚度设置为4mm至7mm的范围；所述测量面1-1，所述测量面1-1连接两个夹紧及延伸杆结构，所述测量面1-1还鞥能够用于连接膨胀计6所接触的测量面1-4；

所述测量面1-1，采用实心的不锈钢块制成，所述测量面1-1的宽度与延伸杆相同，长度在40mm至60mm的范围；在本澄清段法兰监测装置，其主要内容包括取消现有膨胀8的跟踪点，将侧部引出装置1安装与法兰主体3的正侧方，并随之水平引出，将新的膨胀计6安装于和侧部引出装置1相同的一侧，并且使膨胀计的探测头接触在侧部引出装置1的测量面1-1上。

实施例2：

一种铂金通道澄清段热态膨胀的监测装置，主要通过设计法兰的引出装置匹配侧部的膨胀计对澄清各段法兰的实际膨胀量实施精准监测。

所述的法兰侧部引出量装置，其结构如图2所示，包括测量面1-1、夹持面1-2、夹紧螺栓1-3和延伸杆1-4；所述侧部引出量装置，材料选用304不锈钢，确保材料对铂金无损坏成分，即含量较多的C等还原性杂质，包括所选用的螺栓也需要采用同样材质。另外本装置也可采用与法兰外侧相同的镍材质，具有与测量连接体相同的材质；所述法兰侧部装置1与铂金通道的相对位置如图3所示，铂金本体4与法兰相连，并且法兰分为法兰主体3和接线排2，侧部引出装置1从法兰的一侧水平引出；

所述法兰侧部装置1的具体安装，结合图2和图3说明，法兰侧部引出装置1的夹持面1-2,设置有两个，将两个夹持面1-2分开夹持在法兰主体3的侧部，夹持深度50mm，主要是作用的法兰最外侧的镍盘上，在设计过程当中两个夹持面1-2与测量面1-1所连接的区域间距设计与法兰主体3的外层夹持区厚度相同，确保夹紧后整个侧部引出量装置1与法兰面处于共面状态；

所述夹持面1-2，其内侧采用和法兰主体3的同心圆弧设计，弧度为15°，弧度的具体选取与需要夹持的范围有关，在夹持面1-2的外侧同样为与法兰主体3的同心圆弧设计，内外侧宽度一般设计为30mm至50mm的范围，另外夹持面1-2与延伸杆1-4之间采用一个大的三角筋相连，三角筋的具体尺寸可作用至延伸杆1-4总长度的1/3处左右，确保整体的结构强度；

所述夹紧螺栓1-3设置有2个，用于确保夹紧的稳定性，螺栓采用M12，长度根据法兰盘主体3及夹持面1-2厚度决定；

所述的延伸杆1-4，其长度一般与夹持面与耐材通道主体耐材外轮廓有关，按照目前的尺寸设计一般在500mm至800mm之间，宽度设计为30mm，侧部形状为标准长方形；所述夹持面1-2和延伸杆1-4，两者采用相同的厚度设计，按照目前的使用情况，厚度一般设计为4mm至7mm即可满足要求；所述测量面1-1，其包含两个主要功能，第一个为连接两个夹紧及延伸杆结构，第二个为膨胀计所接触的测量面，本区域采用实心的不锈钢块制成，确保不会受到温度的影响而发生变形。测量面1-1的宽度与延伸杆相同，长度一般为40mm至60mm即可，确保膨胀计6有足够的接触面和适当的移动范围；

所述澄清段法兰监测装置，其系统布局如图1所示，在原有的装备结构基础上，即法兰接线排2、法兰主体3、铂金本体4、耐火材料5、法兰吊挂7和现有的膨胀计8，取消现有膨胀8的跟踪点，主要考虑其受到吊挂7的影响无法实时与法兰精准共面；

具体的，通过法兰侧部引出装置对法兰本体进行夹紧，所述法兰侧部引出装置和法兰本体轴线相互垂直；

在法兰侧部引出装置的处连接设置膨胀计；

将的探测头设置在上，实现对法兰的位移量的监测。

进一步的，所述法兰侧部引出装置在法兰本体上的夹持深度为30mm至50mm。

本实用新型的系统布局如图4所示，将侧部引出装置1安装与法兰主体3的正侧方，并随之水平引出，将新的膨胀计6安装于和侧部引出装置1相同的一侧，并且使膨胀计的探测头接触在侧部引出装置1的测量面1-1上。在实际的运行过程当中，随着通道各段的升温膨胀，法兰将会随之移动，而作用在侧部法兰主体3上的测量点，不会因上部接线排2及吊挂7的位移而产生倾斜等问题，新的膨胀计6可以更为精准和不受干扰的对法兰的位移量进行实时的监测。

经过在新线体上的全新应用，采用本实用新型的膨胀管理方式，对各段法兰的跟踪精度提升了近76％，基本没有出现测量数据的跳变，经实践验证，本实用新型的作用效果显著。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铂金通道澄清段热态膨胀的监测装置，其特征在于，包括夹持面(1-2)、夹紧结构、延伸杆(1-4)，所述夹持面(1-2)设置有两个，两个夹持面(1-2)相互平行设置，所述两个夹持面(1-2)之间设置有夹紧结构，所述两个夹持面(1-2)连接延伸杆(1-4)的一端，所述两个夹持面(1-2)之间的距离和法兰本体(3)的厚度相同，所述延伸杆(1-4)的一端连接膨胀计(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铂金通道澄清段热态膨胀的监测装置，其特征在于，所述延伸杆(1-4)和膨胀计(6)连接处设置测量面(1-1)。

3.根据权利要求2所述的一种铂金通道澄清段热态膨胀的监测装置，其特征在于，所述测量面(1-1)的厚度和法兰本体(3)的厚度相同。

4.根据权利要求1所述的一种铂金通道澄清段热态膨胀的监测装置，其特征在于，所述夹紧结构采用夹紧螺栓(1-3)，所述夹紧螺栓(1-3)对两个夹持面(1-2)之间的距离进行固定。

5.根据权利要求1所述的一种铂金通道澄清段热态膨胀的监测装置，其特征在于，所述夹持面(1-2)设置为扇形结构。

6.根据权利要求1所述的一种铂金通道澄清段热态膨胀的监测装置，其特征在于，所述延伸杆(1-4)的长度设置在500mm至800mm之间。

7.根据权利要求1所述的一种铂金通道澄清段热态膨胀的监测装置，其特征在于，所述夹持面(1-2)和延伸杆(1-4)的材质均采用304不锈钢。

8.根据权利要求1所述的一种铂金通道澄清段热态膨胀的监测装置，其特征在于，所述夹持面(1-2)和延伸杆(1-4)的厚度设置为4mm-7mm。

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