CN219030288U - 一种贮存装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工产品技术领域，且公开了一种贮存装置，包括包括底座和罐体，所述底座正面的右侧固定安装有驱动机构，所述驱动机构的背面延伸至底座的内腔。该贮存装置，通过底座的设置，可以直接将罐体放置在其顶部，随后可通过限位夹持板对罐体的表面进行夹持后限位固定，从而有效的避免了罐体会发生晃动，同时可以通过驱动盘可以带动及其以上部件进行转动，通过第三驱动轴可以带动伸缩柱进行角度调整，第二驱动轴可以带动限位夹持板进行上下调整，通过第一驱动轴可以带动限位夹持板进行前后移动，从而可以保证了限位夹持板更好的对罐体进行保护工作，通过散热机构可以对罐体进行吹风散热工作。

Description

一种贮存装置

技术领域

本实用新型涉及化工产品技术领域，具体为一种贮存装置。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，因此化工研究和开发是一门范围很广的综合性工程技术和创造性活动，在一些化工产品研发过程中，常常用到粉末状的化工产品，而对于粉末状化工原料的保存，通常采用贮存罐来进行化工产品的保存。

经检索，现有技术提供了“一种化工产品的贮存装置”，其公告号为：CN207759423U，该申请包括贮存罐、向贮存罐中添加氮气的制氮机、设于贮存罐内的氧含量传感器、设于贮存罐顶端的呼吸阀组件、以及处理器。呼吸阀组件包括设于储存罐顶部的主管道、与主管道相连通的出气管道和进气管道、设于出气管道内的第一重力球、设于所述进气管道内的第二重力球；本实用新型的化工产品的贮存装置，通过氧含量传感器来监控贮存罐内的氧含量，如果氧含量过高，就向贮存罐内充入氮气，同时将氧气排出，保证化工产品贮存安全。同时，在向贮存罐中泵进或泵出化工产品时，能够通过呼吸阀组件控制贮存罐内的压强，解决了贮存罐变形的安全隐患，且节约了大量的人工操作，对化工产品的保护起到积极的效果。

虽然现有技术在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下：在进行贮存后的装置不能通过辅助结构很好的对其进行固定限位，且在运输途中，不能有效的放置装置发生晃动，同时在高温天气不能持续对装置进行降温工作，从而导致装置内部过热，从而具有较高的危险性。

为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种贮存装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种贮存装置，包括底座和罐体，所述底座正面的右侧固定安装有驱动机构，所述驱动机构的背面延伸至底座的内腔，所述底座顶部的背面固定安装有竖板，所述罐体放置在底座顶部的中心处，所述驱动机构的顶部活动安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有驱动盘，所述驱动盘的顶部活动安装有轴座，所述轴座的顶部活动安装有第三驱动轴，所述第三驱动轴的顶部活动安装有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部活动安装有第二驱动轴，所述第二驱动轴的顶部活动安装有固定座，所述固定座的左侧活动安装有第一驱动轴，所述第一驱动轴的左侧活动安装有限位夹持板；

所述竖板的背面设置有散热机构，所述散热机构包括输出轴、扇叶、通孔和支架，所述支架均匀设置在通孔内腔的内壁四周，所述输出轴固定安装在支架的中端，所述扇叶均匀设置在输出轴表面的四周，所述竖板的中心处开有通孔。

优选的，所述罐体顶部的中端固定安装有阀体，所述阀体的右侧固定安装有管头。

通过阀体可以对罐体内腔的化工产品的进出进行控制，且通过管头可以外接管道进行注入或抽取。

优选的，所述限位夹持板的内侧固定安装有防撞缓冲条，所述限位夹持板的内腔设置有缓冲弹簧。

优选的，所述驱动机构的内腔开设有驱动槽道，所述驱动槽道的内腔活动安装有驱动滑块，所述驱动滑块的顶部固定安装有限位板。

通过驱动滑块可以在驱动槽道内腔进行移动，从而可以带动支撑座及其以上部件进行移动。

优选的，所述限位板的顶部与支撑座的底部固定连接，所述驱动机构的顶部开设有滑槽，所述支撑座的底部活动卡设在滑槽的内腔。

优选的，所述驱动盘内腔的四周固定安装有弧形轨道，所述弧形轨道顶部的四周均活动安装有连接板，所述驱动盘的内腔设置有空腔。

优选的，所述驱动盘内腔的中心处转动安装有驱动主轴，所述驱动主轴与连接板的顶部均与轴座的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种贮存装置，具备以下有益效果：

1、该贮存装置，通过底座的设置，可以直接将罐体放置在其顶部，随后可通过限位夹持板对罐体的表面进行夹持后限位固定，从而有效的避免了罐体会发生晃动，同时可以通过驱动盘可以带动及其以上部件进行转动，通过第三驱动轴可以带动伸缩柱进行角度调整，第二驱动轴可以带动限位夹持板进行上下调整，通过第一驱动轴可以带动限位夹持板进行前后移动，从而可以保证了限位夹持板更好的对罐体进行保护工作，通过散热机构可以对罐体进行吹风散热工作。

2、该贮存装置，通过防撞缓冲条与缓冲弹簧的设置，可以使限位夹持板可以对罐体起到进行较好的保护作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构后视图；

图3为本实用新型驱动机构结构侧视剖面图；

图4为本实用新型驱动盘结构俯视剖面图。

其中：1、底座；2、罐体；3、阀体；4、管头；5、散热机构；501、输出轴；502、扇叶；503、通孔；504、支架；6、竖板；7、第一驱动轴；8、固定座；9、第二驱动轴；10、伸缩柱；11、第三驱动轴；12、轴座；13、驱动机构；14、滑槽；15、驱动盘；16、限位夹持板；17、驱动槽道；18、驱动滑块；19、限位板；20、支撑座；21、连接板；22、弧形轨道；23、空腔；24、驱动主轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种贮存装置，包括底座1和罐体2，底座1正面的右侧固定安装有驱动机构13，驱动机构13的背面延伸至底座1的内腔，底座1顶部的背面固定安装有竖板6，罐体2放置在底座1顶部的中心处，驱动机构13的顶部活动安装有支撑座20，支撑座20的顶部固定安装有驱动盘15，驱动盘15的顶部活动安装有轴座12，轴座12的顶部活动安装有第三驱动轴11，第三驱动轴11的顶部活动安装有伸缩柱10，伸缩柱10的顶部活动安装有第二驱动轴9，第二驱动轴9的顶部活动安装有固定座8，固定座8的左侧活动安装有第一驱动轴7，第一驱动轴7的左侧活动安装有限位夹持板16；

竖板6的背面设置有散热机构5，散热机构5包括输出轴501、扇叶502、通孔503和支架504，支架504均匀设置在通孔503内腔的内壁四周，输出轴501固定安装在支架504的中端，扇叶502均匀设置在输出轴501表面的四周，竖板6的中心处开有通孔503。

具体的，罐体2顶部的中端固定安装有阀体3，阀体3的右侧固定安装有管头4。

通过上述技术方案，通过阀体3可以对罐体2内腔的化工产品的进出进行控制，且通过管头4可以外接管道进行注入或抽取。

具体的，限位夹持板16的内侧固定安装有防撞缓冲条，限位夹持板16的内腔设置有缓冲弹簧。

通过上述技术方案，防撞缓冲条与缓冲弹簧的设置，可以使限位夹持板16可以对罐体起到进行较好的保护作用。

具体的，驱动机构13的内腔开设有驱动槽道17，驱动槽道17的内腔活动安装有驱动滑块18，驱动滑块18的顶部固定安装有限位板19。

通过上述技术方案，通过驱动滑块18可以在驱动槽道17内腔进行移动，从而可以带动支撑座20及其以上部件进行移动。

具体的，限位板19的顶部与支撑座20的底部固定连接，驱动机构13的顶部开设有滑槽14，支撑座20的底部活动卡设在滑槽14的内腔。

通过上述技术方案，通过限位板19的设置，可以对移动时的驱动滑块18起到较好的限位稳定的作用。

具体的，驱动盘15内腔的四周固定安装有弧形轨道22，弧形轨道22顶部的四周均活动安装有连接板21，驱动盘15的内腔设置有空腔23。

通过上述技术方案，通过弧形轨道22可以使连接板21在其顶部进行转动，且连接板21可以带动轴座12及其以上部件进行转动工作。

具体的，驱动盘15内腔的中心处转动安装有驱动主轴24，驱动主轴24与连接板21的顶部均与轴座12的底部固定连接。

通过上述技术方案，通过驱动主轴24进行驱动，从而带动轴座12进行转动。

在使用时，可以直接将罐体2放置在底座1的顶部，随后可通过限位夹持板16对罐体2的表面进行夹持后限位固定，从而有效的避免了罐体2会发生晃动，通过驱动主轴24进行驱动，通过弧形轨道22可以使连接板21在其顶部进行转动，且连接板21可以带动轴座12及其以上部件进行转动工作，通过第三驱动轴11可以带动伸缩柱10进行角度调整，第二驱动轴9可以带动限位夹持板16进行上下调整，通过第一驱动轴7可以带动限位夹持板16进行前后移动，从而可以保证了限位夹持板16更好的对罐体2进行保护工作，通过散热机构5可以对罐体2进行吹风散热工作(以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术)。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种贮存装置，包括底座(1)和罐体(2)，其特征在于：所述底座(1)正面的右侧固定安装有驱动机构(13)，所述驱动机构(13)的背面延伸至底座(1)的内腔，所述底座(1)顶部的背面固定安装有竖板(6)，所述罐体(2)放置在底座(1)顶部的中心处，所述驱动机构(13)的顶部活动安装有支撑座(20)，所述支撑座(20)的顶部固定安装有驱动盘(15)，所述驱动盘(15)的顶部活动安装有轴座(12)，所述轴座(12)的顶部活动安装有第三驱动轴(11)，所述第三驱动轴(11)的顶部活动安装有伸缩柱(10)，所述伸缩柱(10)的顶部活动安装有第二驱动轴(9)，所述第二驱动轴(9)的顶部活动安装有固定座(8)，所述固定座(8)的左侧活动安装有第一驱动轴(7)，所述第一驱动轴(7)的左侧活动安装有限位夹持板(16)；

所述竖板(6)的背面设置有散热机构(5)，所述散热机构(5)包括输出轴(501)、扇叶(502)、通孔(503)和支架(504)，所述支架(504)均匀设置在通孔(503)内腔的内壁四周，所述输出轴(501)固定安装在支架(504)的中端，所述扇叶(502)均匀设置在输出轴(501)表面的四周，所述竖板(6)的中心处开有通孔(503)。

2.根据权利要求1所述的一种贮存装置，其特征在于：所述罐体(2)顶部的中端固定安装有阀体(3)，所述阀体(3)的右侧固定安装有管头(4)。

3.根据权利要求1所述的一种贮存装置，其特征在于：所述限位夹持板(16)的内侧固定安装有防撞缓冲条，所述限位夹持板(16)的内腔设置有缓冲弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种贮存装置，其特征在于：所述驱动机构(13)的内腔开设有驱动槽道(17)，所述驱动槽道(17)的内腔活动安装有驱动滑块(18)，所述驱动滑块(18)的顶部固定安装有限位板(19)。

5.根据权利要求4所述的一种贮存装置，其特征在于：所述限位板(19)的顶部与支撑座(20)的底部固定连接，所述驱动机构(13)的顶部开设有滑槽(14)，所述支撑座(20)的底部活动卡设在滑槽(14)的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种贮存装置，其特征在于：所述驱动盘(15)内腔的四周固定安装有弧形轨道(22)，所述弧形轨道(22)顶部的四周均活动安装有连接板(21)，所述驱动盘(15)的内腔设置有空腔(23)。

7.根据权利要求6所述的一种贮存装置，其特征在于：所述驱动盘(15)内腔的中心处转动安装有驱动主轴(24)，所述驱动主轴(24)与连接板(21)的顶部均与轴座(12)的底部固定连接。

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