CN219028569U - 硅胶网布贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硅胶网布贴合机，其包括：工作台、安装座、高周波发生器、升降机构、第一导板、第二导板和两个限位板，通过放置板上开设第一容纳槽，第一容纳槽的底部侧壁上开设有第二容纳槽，两个限位板通过滑块滑动设置在第一容纳槽内，第二容纳槽用于放置标志块，第一容纳槽用于放置网布，且网布位于两个限位板之间，通过滑动限位板能够调节两个限位板之间的间距，能够放置不同规格的网布，从而能够将标志块熔接在不同规格的网布上。

Description

硅胶网布贴合机

技术领域

本实用新型涉及音响加工设备技术领域，特别涉及一种硅胶网布贴合机。

背景技术

目前，音响在生活中随处可见，通常情况下，音响都会在音响壳体的外侧设置一层音响网布，能起到防尘，去除杂音等作用，圆筒音响在市面上受到广大用户的喜爱，一方面是其外形美观且方便携带，另一方面是其具有均匀的声场。

对音响的加工过程中，需要在网布上贴合硅胶材质的标志块，然后把贴合有标志块的网布贴附于音响的圆筒状的壳体上，贴合机能够利用高频电磁场使物料内部分子间互相激烈碰撞产生高温，再配合一定的压力使得网布及标志块熔接在一起，但现有的贴合机上的模具只能放置相应规格的网布，对于其他规格的网布则无法放置在该模具上进行熔接。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种硅胶网布贴合机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种硅胶网布贴合机，包括：工作台、安装座、高周波发生器、升降机构、第一导板、第二导板和两个限位板；

所述安装座设置在所述工作台上，所述高周波发生器设置在所述安装座上；

所述第二导板设置在所述工作台上，所述升降机构设置在所述安装座上，所述升降机构与所述第一导板的第一面驱动连接，所述第一导板做靠近或远离所述第二导板的方向的运动，所述第一导板的第二面上设置有熔接模头；

所述第二导板上设置有放置板，所述放置板上开设第一容纳槽，所述第一容纳槽的底部侧壁上开设有第二容纳槽，所述第二容纳槽的宽度小于所述第一容纳槽的宽度，所述第一容纳槽的底部侧壁上间隔开设有两个滑槽，所述第二容纳槽位于两个所述滑槽之间，每一所述限位板上均间隔设置有两个滑块，每一所述滑块滑动设置在一所述滑槽内。

在一个实施例中，所述硅胶网布贴合机还包括：固定螺栓，所述第一容纳槽的底部侧壁上开设有多个螺纹孔，所述限位板上开设有通孔，所述通孔与一所述螺纹孔活动对齐，所述固定螺栓的一端穿过所述通孔，且螺接在与所述通孔对齐的所述螺纹孔内。

在一个实施例中，所述升降机构包括：气缸和安装板，所述气缸设置在所述安装座上，所述气缸与所述安装板的第一面驱动连接，所述安装板的第二面与所述第一导板的第一面连接。

在一个实施例中，所述第一导板的第二面上设置有第一弹性伸缩杆和第二弹性伸缩杆，所述第一弹性伸缩杆及所述第二弹性伸缩杆间隔分布在所述熔接模头的两端上，所述第一弹性伸缩杆及所述第二弹性伸缩杆伸张时，所述第一弹性伸缩杆的高度大于所述熔接模头的高度，所述第二弹性伸缩杆的高度大于所述熔接模头的高度。

在一个实施例中，所述硅胶网布贴合机还包括：第一弹簧，所述第一导板的第二面上开设有第一伸缩槽，所述第一弹簧的第一端与所述第一伸缩槽的底部侧壁连接，所述第一弹簧的第二端与所述第一弹性伸缩杆连接。

在一个实施例中，所述第一弹性伸缩杆的数量设置为多个。

在一个实施例中，所述硅胶网布贴合机还包括：第二弹簧，所述第一导板的第二面上开设有第二伸缩槽，所述第二弹簧的第一端与所述第二伸缩槽的底部侧壁连接，所述第二弹簧的第二端与所述第二弹性伸缩杆连接。

在一个实施例中，所述第二弹性伸缩杆的数量设置为多个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种硅胶网布贴合机，通过放置板上开设第一容纳槽，第一容纳槽的底部侧壁上开设有第二容纳槽，两个限位板通过滑块滑动设置在第一容纳槽内，第二容纳槽用于放置标志块，第一容纳槽用于放置网布，且网布位于两个限位板之间，通过滑动限位板能够调节两个限位板之间的间距，能够放置不同规格的网布，从而能够将标志块熔接在不同规格的网布上。

附图说明

图1为一个实施例的硅胶网布贴合机的一方向上的结构示意图；

图2为一个实施例的硅胶网布贴合机的另一方向上的结构示意图；

图3为一个实施例的放置板的结构示意图。

附图中，10、硅胶网布贴合机；100、工作台；110、安装座；200、高周波发生器；310、气缸；320、安装板；410、第一导板；411、熔接模头；420、第二导板；500、放置板；510、第一容纳槽；511、滑槽；520、第二容纳槽；600、限位板；610、滑块；710、第一弹性伸缩杆；720、第二弹性伸缩杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在一个实施例中，如图1、图2和图3所示，一种硅胶网布贴合机10，包括：工作台100、安装座110、高周波发生器200、升降机构、第一导板410、第二导板420和两个限位板600；所述安装座110设置在所述工作台100上，所述高周波发生器200设置在所述安装座110上；所述第二导板420设置在所述工作台100上，所述升降机构设置在所述安装座110上，所述升降机构与所述第一导板410的第一面驱动连接，所述第一导板410做靠近或远离所述第二导板420的方向的运动，所述第一导板410的第二面上设置有熔接模头411；所述第二导板420上设置有放置板500，所述放置板500上开设第一容纳槽510，所述第一容纳槽510的底部侧壁上开设有第二容纳槽520，所述第二容纳槽520的宽度小于所述第一容纳槽510的宽度，所述第一容纳槽510的底部侧壁上间隔开设有两个滑槽511，所述第二容纳槽520位于两个所述滑槽511之间，每一所述限位板600上均间隔设置有两个滑块610，每一所述滑块610滑动设置在一所述滑槽511内。

在本实施例中，熔接模头411、第一容纳槽510及第二容纳槽520的中心同轴设置，第二容纳槽520用于放置标志块，第一容纳槽510用于放置网布，且网布位于两个限位板600之间，通过升降机构带动第一导板410下移，使得第一导板410上的熔接模头411与第二导板420上的放置板500抵接，此时，网布及标志块位于熔接模头411与放置板500之间，通过高周波发生器200使得熔接模头411与放置板500之间产生高频电磁场，使得放置在第二容纳槽520内的标志块和放置在第一容纳槽510内且位于两个限位板600之间的网布的内部产生热量，并通过压合而熔接在一起，最后升降机构带动第一导板410上移，即可取出熔接有标志块的网布。

在本实施例中，通过放置板500上开设第一容纳槽510，第一容纳槽510的底部侧壁上开设有第二容纳槽520，第一个滑槽511位于第二容纳槽520的一侧上，第二个滑槽511位于第二容纳槽520的另一侧上，两个限位板600通过滑块610相对滑动设置在第一容纳槽510内，这样，通过滑动限位板600能够调节两个限位板600之间的间距，能够放置不同规格的网布，从而能够将标志块熔接在不同规格的网布上。

在一个实施例中，所述硅胶网布贴合机10还包括：固定螺栓，所述第一容纳槽510的底部侧壁上开设有多个螺纹孔，所述限位板600上开设有通孔，所述通孔与一所述螺纹孔活动对齐，所述固定螺栓的一端穿过所述通孔，且螺接在与所述通孔对齐的所述螺纹孔内。具体地，螺纹孔设置为两组，第一组的螺纹孔分布在第二容纳槽520的一端上，第二组的螺纹孔分布在第二容纳槽520的另一端上，各螺纹孔沿着限位板600的滑动方向依次间隔排列，即限位板600上的通孔与不同螺纹孔对齐时，限位板600与第二容纳槽520之间的距离相应发生改变，通过固定螺栓的一端穿过通孔并螺接与该通孔对齐的螺纹孔内，能够限定限位板600在第一容纳槽510内的位置，使得限位板600与放置板500之间的位置保持相对静止。

在一个实施例中，如图2所示，所述升降机构包括：气缸310和安装板320，所述气缸310设置在所述安装座110上，所述气缸310与所述安装板320的第一面驱动连接，所述安装板320的第二面与所述第一导板410的第一面连接。具体地，气缸310的输出端与安装板320连接，第一导板410设置在安装板320上，能够通过气缸310驱动安装板320上下移动，从而能够带动第一导板410及第一导板410上的熔接模头411做靠近或远离第二导板420的方向的运动。

在一个实施例中，如图2所示，所述第一导板410的第二面上设置有第一弹性伸缩杆710和第二弹性伸缩杆720，所述第一弹性伸缩杆710及所述第二弹性伸缩杆720间隔分布在所述熔接模头411的两端上，所述第一弹性伸缩杆710及所述第二弹性伸缩杆720伸张时，所述第一弹性伸缩杆710的高度大于所述熔接模头411的高度，所述第二弹性伸缩杆720的高度大于所述熔接模头411的高度。具体地，第一弹性伸缩杆710分布在熔接模头411的一端上，第二弹性伸缩杆720分布在熔接模头411的另一端上，第一导板410上的熔接模头411与第二导板420上的放置板500抵接之前，第一弹性伸缩杆710在第一导板410上的高度及第二弹性伸缩杆720在第二导板420上的高度均大于熔接模头411在第一导板410上的高度，当第一导板410上的熔接模头411与第二导板420上的放置板500逐渐抵接时，第一弹性伸缩杆710及第二弹性伸缩杆720先与网布抵接，然后第一弹性伸缩杆710及第二弹性伸缩杆720处于收缩状态，完成熔接后，接模头与放置板500分离，此时，第一弹性伸缩杆710及第二弹性伸缩杆720伸张并作用于网布上，能够使得网布与熔接模头411分离。

为了实现第一弹性伸缩杆710在第一导板410上伸缩。在一个实施例中，所述硅胶网布贴合机10还包括：第一弹簧，所述第一导板410的第二面上开设有第一伸缩槽，所述第一弹簧的第一端与所述第一伸缩槽的底部侧壁连接，所述第一弹簧的第二端与所述第一弹性伸缩杆710连接。具体地，第一弹簧设置在第一伸缩槽内，且第一弹性伸缩杆710与第一弹簧连接，第一弹性伸缩杆710能够弹性伸缩设置在第一伸缩槽内，从而能够通过第一弹性伸缩杆710伸张时的作用力作用于网布的一端，使得网布与接模头分离。

为了实现第二弹性伸缩杆720在第二导板420上伸缩。在一个实施例中，所述硅胶网布贴合机10还包括：第二弹簧，所述第一导板410的第二面上开设有第二伸缩槽，所述第二弹簧的第一端与所述第二伸缩槽的底部侧壁连接，所述第二弹簧的第二端与所述第二弹性伸缩杆720连接。具体地，第二弹簧设置在第二伸缩槽内，且第二弹性伸缩杆720与第二弹簧连接，第二弹性伸缩杆720能够弹性伸缩设置在第二伸缩槽内，从而能够通过第二弹性伸缩杆720伸张时的作用力作用于网布的另一端，使得网布与接模头分离，能够避免网布停留在接模头上。

在一个实施例中，所述第一弹性伸缩杆710的数量设置为多个，所述第二弹性伸缩杆720的数量设置为多个，这样，各第一弹性伸缩杆710同时作用于网布的一端，各第二弹性伸缩杆720同时作用于网布的另一端，能够更好地使得网布与接模头分离。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硅胶网布贴合机，其特征在于，包括：工作台、安装座、高周波发生器、升降机构、第一导板、第二导板和两个限位板；

所述安装座设置在所述工作台上，所述高周波发生器设置在所述安装座上；

所述第二导板设置在所述工作台上，所述升降机构设置在所述安装座上，所述升降机构与所述第一导板的第一面驱动连接，所述第一导板做靠近或远离所述第二导板的方向的运动，所述第一导板的第二面上设置有熔接模头；

所述第二导板上设置有放置板，所述放置板上开设第一容纳槽，所述第一容纳槽的底部侧壁上开设有第二容纳槽，所述第二容纳槽的宽度小于所述第一容纳槽的宽度，所述第一容纳槽的底部侧壁上间隔开设有两个滑槽，所述第二容纳槽位于两个所述滑槽之间，每一所述限位板上均间隔设置有两个滑块，每一所述滑块滑动设置在一所述滑槽内。

2.根据权利要求1所述的硅胶网布贴合机，其特征在于，还包括：固定螺栓，所述第一容纳槽的底部侧壁上开设有多个螺纹孔，所述限位板上开设有通孔，所述通孔与一所述螺纹孔活动对齐，所述固定螺栓的一端穿过所述通孔，且螺接在与所述通孔对齐的所述螺纹孔内。

3.根据权利要求1所述的硅胶网布贴合机，其特征在于，所述升降机构包括：气缸和安装板，所述气缸设置在所述安装座上，所述气缸与所述安装板的第一面驱动连接，所述安装板的第二面与所述第一导板的第一面连接。

4.根据权利要求1所述的硅胶网布贴合机，其特征在于，所述第一导板的第二面上设置有第一弹性伸缩杆和第二弹性伸缩杆，所述第一弹性伸缩杆及所述第二弹性伸缩杆间隔分布在所述熔接模头的两端上，所述第一弹性伸缩杆及所述第二弹性伸缩杆伸张时，所述第一弹性伸缩杆的高度大于所述熔接模头的高度，所述第二弹性伸缩杆的高度大于所述熔接模头的高度。

5.根据权利要求4所述的硅胶网布贴合机，其特征在于，还包括：第一弹簧，所述第一导板的第二面上开设有第一伸缩槽，所述第一弹簧的第一端与所述第一伸缩槽的底部侧壁连接，所述第一弹簧的第二端与所述第一弹性伸缩杆连接。

6.根据权利要求5所述的硅胶网布贴合机，其特征在于，所述第一弹性伸缩杆的数量设置为多个。

7.根据权利要求4所述的硅胶网布贴合机，其特征在于，还包括：第二弹簧，所述第一导板的第二面上开设有第二伸缩槽，所述第二弹簧的第一端与所述第二伸缩槽的底部侧壁连接，所述第二弹簧的第二端与所述第二弹性伸缩杆连接。

8.根据权利要求7所述的硅胶网布贴合机，其特征在于，所述第二弹性伸缩杆的数量设置为多个。

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