CN219027295U - 一种电池生产加工用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池生产加工用夹具,包括支撑板,所述支撑板的两侧均设置有连接板,所述支撑板的上表面设置有气缸,所述气缸的两侧均设置有顶板,所述气缸的上表面设置有防护板,位于连接板与顶板之间所述支撑板的上表面均匀设置有定位槽,所述连接板的内侧均匀设置有连接槽,所述连接槽的内侧设置有丝杠,且丝杠与定位槽一一对应,所述丝杠的外侧设置有定位板,所述定位板的一侧设置有定位孔,所述定位板上端的外表面设置有照明灯,所述丝杠的下端设置有蜗轮,所述蜗轮的一侧设置有蜗杆,所述蜗杆的一端设置有电机,所述蜗轮的外侧设置有传动仓。本实用新型增加了对电池的保护,提高了装置的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池生产技术领域,具体为一种电池生产加工用夹具。
背景技术
在电池生产加工中,电池的结构特殊,不容易稳定的放置,为了可以更好的方便工作人员进行工作,通常在生产过程中需要用到对电池进行夹持的夹具来辅助工作,这样通过夹持电池使其加工变得更加快捷、方便。
但是,现有的电池生产加工用夹具再夹持时容易对电池造成磨损,并且装置的工作效率低;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种电池生产加工用夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电池生产加工用夹具,以解决上述背景技术中提出的现有的电池生产加工用夹具再夹持时容易对电池造成磨损,并且装置的工作效率低等问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电池生产加工用夹具,包括支撑板,所述支撑板的两侧均设置有连接板,所述支撑板的上表面设置有气缸,所述气缸的两侧均设置有顶板,所述气缸的上表面设置有防护板,位于连接板与顶板之间所述支撑板的上表面均匀设置有定位槽,所述连接板的内侧均匀设置有连接槽,所述连接槽的内侧设置有丝杠,且丝杠与定位槽一一对应,所述丝杠的外侧设置有定位板,所述定位板的一侧设置有定位孔,所述定位板上端的外表面设置有照明灯,所述丝杠的下端设置有蜗轮,所述蜗轮的一侧设置有蜗杆,所述蜗杆的一端设置有电机,所述蜗轮的外侧设置有传动仓,所述顶板的内侧设置有移动槽,所述移动槽的内侧设置有弹簧,所述弹簧的一端设置有硬质橡胶板。
优选的,所述丝杠的下端与蜗轮的内表面完全贴合,所述丝杠与蜗轮通过焊接固定。
优选的,所述定位板的一侧与丝杠通过螺纹连接,所述定位板的下表面设置有防护橡胶。
优选的,所述气缸的下表面与支撑板的上表面完全贴合,所述气缸与支撑板通过螺钉固定。
优选的,所述连接板的下表面与支撑板的上表面完全贴合,所述连接板与支撑板通过焊接固定。
优选的,所述弹簧的一端与移动槽的内壁完全贴合,所述弹簧与移动槽通过焊接固定。
优选的,所述气缸的上表面与防护板的下表面完全贴合,所述防护板与气缸通过螺钉固定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过顶板内侧设置的弹簧和硬质橡胶板,利用弹簧的弹性和硬质橡胶板,增加对电池的缓冲作用,防止气缸的冲力对电池损坏,提高了对电池的定位效果;
2、本实用新型再顶板对电池进出初步定位后,打开电机,电机带动蜗杆,利用蜗轮蜗杆的传动,使丝杠匀速转动,利用丝杠传动,使定位板可以匀速的移动对电池进行按压,增加了定位板对电池的定位效果,提高了电池加工的稳定性,通过设置蜗轮蜗杆传动、丝杠传动以及气缸,增加了装置的自动化程度,减轻了工作人员的劳动强度,提高了装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图;
图2为本实用新型支撑板的局部结构示意图;
图3为本实用新型的局部结构示意图;
图4为本实用新型A结构的放大示意图。
图中:1、防护板;2、连接板;3、支撑板;4、电机;5、顶板;6、气缸;7、定位板;8、照明灯;9、定位孔;10、蜗杆;11、蜗轮;12、传动仓;13、丝杠;14、定位槽;15、硬质橡胶板;16、连接槽;17、弹簧;18、移动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4,本实用新型提供的一种实施例:一种电池生产加工用夹具,包括支撑板3,支撑板3的两侧均设置有连接板2,支撑板3的上表面设置有气缸6,气缸6的两侧均设置有顶板5,气缸6的上表面设置有防护板1,位于连接板2与顶板5之间支撑板3的上表面均匀设置有定位槽14,连接板2的内侧均匀设置有连接槽16,连接槽16的内侧设置有丝杠13,且丝杠13与定位槽14一一对应,丝杠13的外侧设置有定位板7,定位板7的一侧设置有定位孔9,定位板7上端的外表面设置有照明灯8,丝杠13的下端设置有蜗轮11,蜗轮11的一侧设置有蜗杆10,蜗杆10的一端设置有电机4,蜗轮11的外侧设置有传动仓12,顶板5的内侧设置有移动槽18,移动槽18的内侧设置有弹簧17,弹簧17的一端设置有硬质橡胶板15。
进一步,丝杠13的下端与蜗轮11的内表面完全贴合,丝杠13与蜗轮11通过焊接固定。
通过采用上述技术方案,增加了蜗轮蜗杆对丝杠的传动效果,提高了丝杠传动的稳定性。
进一步,定位板7的一侧与丝杠13通过螺纹连接,定位板7的下表面设置有防护橡胶。
通过采用上述技术方案,增加了对电池加工时的保护,提高了装置的加工效果。
进一步,气缸6的下表面与支撑板3的上表面完全贴合,气缸6与支撑板3通过螺钉固定。
通过采用上述技术方案,通过螺钉固定气缸6与支撑板3,增加了气缸6工作的稳定性。
进一步,连接板2的下表面与支撑板3的上表面完全贴合,连接板2与支撑板3通过焊接固定。
通过采用上述技术方案,通过焊接固定连接板2与支撑板3,增加了连接板2工作的稳定性。
进一步,弹簧17的一端与移动槽18的内壁完全贴合,弹簧17与移动槽18通过焊接固定。
通过采用上述技术方案,通过焊接固定弹簧17与移动槽18,增加了弹簧17连接的牢固性,提高了弹簧17工作的稳定性。
进一步,气缸6的上表面与防护板1的下表面完全贴合,防护板1与气缸6通过螺钉固定。
通过采用上述技术方案,通过螺钉固定防护板1与气缸6,增加了防护板1对气缸6的保护效果。
工作原理:使用时,首先接通电源,将电池放入定位槽14内,打开气缸6,使顶板5将电池顶到连接板2一侧,通过顶板5内侧设置的弹簧17和硬质橡胶板15,利用弹簧17的弹性和硬质橡胶板15,增加对电池的缓冲作用,防止气缸6的冲力对电池损坏,提高了对电池的定位效果,再顶板5对电池进出初步定位后,打开电机4,电机4带动蜗杆10,利用蜗轮蜗杆的传动,使丝杠13匀速转动,利用丝杠传动,使定位板7可以匀速的移动对电池进行按压,增加了定位板7对电池的定位效果,提高了电池加工的稳定性,通过设置蜗轮蜗杆传动、丝杠传动以及气缸6,增加了装置的自动化程度,减轻了工作人员的劳动强度,提高了装置的工作效率。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种电池生产加工用夹具,包括支撑板(3),其特征在于:所述支撑板(3)的两侧均设置有连接板(2),所述支撑板(3)的上表面设置有气缸(6),所述气缸(6)的两侧均设置有顶板(5),所述气缸(6)的上表面设置有防护板(1),位于连接板(2)与顶板(5)之间所述支撑板(3)的上表面均匀设置有定位槽(14),所述连接板(2)的内侧均匀设置有连接槽(16),所述连接槽(16)的内侧设置有丝杠(13),且丝杠(13)与定位槽(14)一一对应,所述丝杠(13)的外侧设置有定位板(7),所述定位板(7)的一侧设置有定位孔(9),所述定位板(7)上端的外表面设置有照明灯(8),所述丝杠(13)的下端设置有蜗轮(11),所述蜗轮(11)的一侧设置有蜗杆(10),所述蜗杆(10)的一端设置有电机(4),所述蜗轮(11)的外侧设置有传动仓(12),所述顶板(5)的内侧设置有移动槽(18),所述移动槽(18)的内侧设置有弹簧(17),所述弹簧(17)的一端设置有硬质橡胶板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种电池生产加工用夹具,其特征在于:所述丝杠(13)的下端与蜗轮(11)的内表面完全贴合,所述丝杠(13)与蜗轮(11)通过焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种电池生产加工用夹具,其特征在于:所述定位板(7)的一侧与丝杠(13)通过螺纹连接,所述定位板(7)的下表面设置有防护橡胶。
4.根据权利要求1所述的一种电池生产加工用夹具,其特征在于:所述气缸(6)的下表面与支撑板(3)的上表面完全贴合,所述气缸(6)与支撑板(3)通过螺钉固定。
5.根据权利要求1所述的一种电池生产加工用夹具,其特征在于:所述连接板(2)的下表面与支撑板(3)的上表面完全贴合,所述连接板(2)与支撑板(3)通过焊接固定。
6.根据权利要求1所述的一种电池生产加工用夹具,其特征在于:所述弹簧(17)的一端与移动槽(18)的内壁完全贴合,所述弹簧(17)与移动槽(18)通过焊接固定。
7.根据权利要求1所述的一种电池生产加工用夹具,其特征在于:所述气缸(6)的上表面与防护板(1)的下表面完全贴合,所述防护板(1)与气缸(6)通过螺钉固定。
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- 2022-12-27 CN CN202223493447.6U patent/CN219027295U/zh active Active
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