CN219027184U - 一种墙面拉毛喷射器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种墙面拉毛喷射器。该墙面拉毛喷射器包括:料筒,料筒内设有用于容纳浆料的容纳空间;把手,设置于料筒上;送风管道,用于连通容纳空间和外部气源;以及喷射出浆口,设于料筒的侧壁,且喷射出浆口与送风管道的出风口相对设置。本实用新型所提供的墙面拉毛喷射器通过外部气源形成的压力使浆料由喷射出浆口喷射而出,无需频繁沾浆拍浆,减少了因来回沾浆料所造成的时间浪费,提高了墙面拉毛效率;并且,由于通过该墙面拉毛喷射器能够实现大面积无死角的浆料喷射,对于大型工作墙面,有利于减小人工需求,降低人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及墙面拉毛喷射器技术领域,尤其涉及一种墙面拉毛喷射器。
背景技术
在现有建筑抹灰工程施工过程中,当墙面基层处理完成后,需对光滑的墙面进行拉毛处理,以便于为抹灰层提供附着点,使抹灰层能稳固抓附在墙面上,避免抹灰浆料出现整块脱落现象。
目前,施工人员通常采用的拉毛方式有甩浆法和拍浆法两种,这两种拉毛方式均是由人工将专业拉毛浆料甩至或拍至墙面,以达到拉毛效果。
采用拍浆拉毛方式时,(1)每次沾完一次浆料后最多只能拍4-5次就需重新沾浆料,而且每拍一次浆料,拉毛的面积仅有200mm×300mm左右,工人来回沾料,次数频繁,整体效率过低;(2)当工作面过大时,为保证工期,则需要同时安排多个工人进行拍浆拉毛,人工需求较大,无形中增加了人力成本;(3)在施工过程中,工人沾完浆料到拍浆的这个操作过程中,会出现大量的浆料撒落,不仅造成了地面污染,加重了场地清理成本,而且,浆料浪费严重,增加了拉毛材料成本;(4)拍浆质量得不到保证,覆盖面积也容易出现纰漏,导致后期出现抹灰质量问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种墙面拉毛喷射器,以解决至少一个上述现有拉毛施工时的技术问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种墙面拉毛喷射器,包括:
料筒,所述料筒内设有用于容纳浆料的容纳空间;
把手,设置于所述料筒上;
送风管道,用于连通所述容纳空间和外部气源;以及
喷射出浆口,设于所述料筒的侧壁,且所述喷射出浆口与所述送风管道的出风口相对设置。
可选地,在上述墙面拉毛喷射器中,还包括用于提供外部气源的空气压缩机,所述送风管道包括设置于所述料筒上的出风管和用于连通所述出风管与所述空气压缩机的进风管。
可选地,在上述墙面拉毛喷射器中,所述出风管包括第一分管、第二分管和第三分管,所述第一分管用于连通所述进风管和所述第二分管,所述第二分管用于连通所述第一分管和所述第三分管,所述第三分管的出风口与所述喷射出浆口相对设置,且所述第二分管倾斜于所述料筒的筒底所在水平面设置。
可选地,在上述墙面拉毛喷射器中,所述第一分管与所述把手相邻设置,且所述第一分管上设置有用于控制送风量的风量控制阀门。
可选地,在上述墙面拉毛喷射器中,所述第三分管的数量为四个,四个所述第三分管平行设置在所述料筒的筒底内壁上。
可选地,在上述墙面拉毛喷射器中,所述进风管与所述出风管通过卡扣固定连接。
可选地,在上述墙面拉毛喷射器中,所述进风管与所述出风管的连接处还设置有密封件。
可选地,在上述墙面拉毛喷射器中,所述料筒靠近其筒底的部分设有缩径部,自所述料筒的筒底朝向所述容纳空间的方向,所述缩径部的内径逐渐变大。
可选地,在上述墙面拉毛喷射器中,所述喷射出浆口设置有颗粒调整组件,所述颗粒调整组件包括至少两层钢丝网,所述钢丝网逐层设置,且转动设置于所述喷射出浆口的侧壁。
可选地,在上述墙面拉毛喷射器中,所述钢丝网通过金属环设置于所述喷射出浆口,所述金属环包括通过螺纹连接于所述喷射出浆口的固定环和与所述固定环转动连接的活动环,至少一个所述钢丝网设置于所述活动环,至少一个所述钢丝网设置于所述固定环。
使用本实用新型所提供的墙面拉毛喷射器施工时,将浆料预先倒入料筒的容纳空间内,由于送风管道连通容纳空间和外部气源,喷射出浆口与送风管道的出风口相对设置,因此,通过送风管道向料筒的容纳空间内通入外部气源后,手持把手,使喷射出浆口的出浆口朝向墙面,在外部气源所形成的气流推力对浆料的挤压作用下,浆料自喷射出浆口喷射而出。
由此可见,本实用新型所提供的墙面拉毛喷射器具有以下有益效果:
(1)通过外部气源形成的压力使浆料由喷射出浆口喷射而出,无需频繁沾浆拍浆,减少了因来回沾浆料所造成的时间浪费,提高了墙面拉毛效率;
(2)通过该墙面拉毛喷射器能够实现大面积无死角的浆料喷射,对于大型工作墙面,有利于减小人工需求,降低人力成本;
(3)由于避免了来回沾浆料这一操作,使得地面污染问题得到控制,不仅降低了场地清理成本,而且,减少了浆料浪费,降低了拉毛材料成本;
(4)覆盖面广,减少了因覆盖面积纰漏导致的抹灰质量问题,提高了墙面拉毛质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的一种料筒的结构示意图;
图2为本实用新型实施例所提供的一种出风管的结构示意图;
图3为本实用新型实施例所提供的一种空气压缩机和进风管的装配结构示意图;
图4为图1中A位置的局部结构示意图;
图5为图1中B位置的局部结构示意图。
其中,100为料筒,200为把手,300为送风管道,301为出风管,3011为第一分管,3011-a为风量控制阀门,3012为第二分管,3013为第三分管,302为进风管,400为喷射出浆口,500为颗粒调整组件,600为空气压缩机。
具体实施方式
有鉴于此,本实用新型的核心在于提供一种墙面拉毛喷射器,以解决至少一个上述现有拉毛施工时的技术问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示,本实用新型实施例公开了一种墙面拉毛喷射器,包括料筒100、把手200、送风管道300和喷射出浆口400。
其中,料筒100内设有用于容纳浆料的容纳空间;把手200设置于料筒100上;送风管道300用于连通容纳空间和外部气源;喷射出浆口400设于料筒100的侧壁,且喷射出浆口400与送风管道300的出风口相对设置。
使用本实用新型所提供的墙面拉毛喷射器施工时,将浆料预先倒入料筒100的容纳空间内,由于送风管道300连通容纳空间和外部气源,喷射出浆口400与送风管道300的出风口相对设置,因此,通过送风管道300向料筒100的容纳空间内通入外部气源后,手持把手200,使喷射出浆口400的出浆口朝向墙面,在外部气源所形成的气流推力对浆料的挤压作用下,浆料自喷射出浆口400喷射而出。
由此可见,本实用新型所提供的墙面拉毛喷射器具有以下有益效果:
(1)通过外部气源形成的压力使浆料由喷射出浆口400喷射而出,无需频繁沾浆拍浆,减少了因来回沾浆料所造成的时间浪费,提高了墙面拉毛效率;
(2)通过该墙面拉毛喷射器能够实现大面积无死角的浆料喷射,对于大型工作墙面,有利于减小人工需求,降低人力成本;
(3)由于避免了来回沾浆料这一操作,使得地面污染问题得到控制,不仅降低了场地清理成本,而且,减少了浆料浪费,降低了拉毛材料成本;
(4)覆盖面广,减少了因覆盖面积纰漏导致的抹灰质量问题,提高了墙面拉毛质量。
需要说明的是,本实用新型对上述把手200的形状、材质和具体位置等参数不作具体限定,实际应用中,可以根据实际需求适应性调节上述参数,只要是能够满足使用要求的参数设置均属于本实用新型保护范围内;可选地,本实用新型实施例所提供的把手200设置于料筒100的侧壁上。
另外,上述外部气源可以是由空气压缩机600提供,也可以通过存储有压缩空气的压缩气罐瓶提供,只要是能够向料筒100内提供气源,将浆料挤压至喷射出浆口400即可;可选地,本实用新型实施例所提供的外部气源通过空气压缩机600提供。
具体地,上述墙面拉毛喷射器还包括用于提供外部气源的空气压缩机600,送风管道300包括设置于料筒100上的出风管301和用于连通出风管301与空气压缩机600的进风管302,以通过出风管301和进风管302形成上述送风管道300,空气压缩机600作为整个墙面拉毛喷射器的主要动力来源,经过送风管道300与料筒100可拆卸连接在一起,形成一个整体,送风管道300将空气压缩机600输出的气流输送至料筒100内。
应当理解,上述进风管302和出风管301可以为一体成型结构,也可以是通过卡扣或者卡箍等连接件连接在一起的可拆卸结构,只要是能够满足使用要求的设置方式均属于本实用新型保护范围内;可选地,本实用新型实施例所提供的进风管302和出风管301通过卡扣固定连接,以方便施工时的安装和施工完毕后的拆卸。
上述进风管302的长度可以根据施工现场适应性增减,一般进风管302应适当的长一些,多余长度的进风管302盘成捆置于地面即可,进风管302一端与空气压缩机600连接,另一端连接固定在料筒100上的出风管301上,出风管301与进风管302连接处设置卡扣,方便施工时安装和完工后拆卸。
如图4所示,出风管301包括第一分管3011、第二分管3012和第三分管3013,第一分管3011用于连通进风管302和第二分管3012,第二分管3012用于连通第一分管3011和第三分管3013,第三分管3013的出风口与喷射出浆口400相对设置,且第二分管3012倾斜于料筒100的筒底所在水平面设置,以防止浆料倒灌。
应当理解,本实用新型对上述第二分管3012的倾斜程度不作具体限定,只要是能够满足使用要求的倾斜度均属于本实用新型保护范围内;可选地,本实用新型实施例所提供的第二分管3012与料筒100筒底所在水平面形成的倾斜角为45°。
进一步地,上述第一分管3011与把手200相邻设置,且第一分管3011上设置有用于控制送风量的风量控制阀门3011-a,以便于在手持该墙面拉毛喷射器进行浆料喷射时,手指可以方便的通过风量控制阀门3011-a控制风量大小,以实现对浆料喷射量的调整。
上述第三分管3013的数量为四个,四个第三分管3013平行设置在料筒100的筒底内壁上,以与喷射出浆口400相对设置,便于将浆料挤压,使浆料自喷射出浆口400喷射而出。
另外,上述进风管302与出风管301的连接处还设置有密封件,以通过密封件提高连接处的密封性,防止造成气流损失,影响喷射效果。
如图1所示,料筒100靠近其筒底的部分设有缩径部,自料筒100的筒底朝向容纳空间的方向,缩径部的内径逐渐变大,以使浆料在料筒100内能够在其自重作用下流向喷射出浆口400。
如图1和图5所示,喷射出浆口400设置有颗粒调整组件500,颗粒调整组件500包括至少两层钢丝网,钢丝网逐层设置,且转动设置于喷射出浆口400的侧壁,以通过钢丝网之间的相对转动,使钢丝网上的网孔错开,实现喷射出浆口400的网孔直径调节。
具体地,钢丝网通过金属环设置于喷射出浆口400,金属环包括通过螺纹连接于喷射出浆口400的固定环和与固定环转动连接的活动环,至少一个钢丝网设置于活动环,至少一个钢丝网设置于固定环,以转动活动环,使活动环上的钢丝网与固定环上的钢丝网相对错开,实现对喷射出浆口400的出浆口直径调节,从而实现对喷浆颗粒的调节。
在本申请一具体实施例中,上述活动环上设置有两层钢丝网,固定环上设置有一层钢丝网,通过旋转活动环控制整个喷射出浆口400的网孔直径,达到控制喷射出来的砂浆颗粒大小的目的。
本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象,而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元,而是可包括没有列出的步骤或单元。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种墙面拉毛喷射器,其特征在于,包括:
料筒,所述料筒内设有用于容纳浆料的容纳空间;
把手,设置于所述料筒上;
送风管道,用于连通所述容纳空间和外部气源;以及
喷射出浆口,设于所述料筒的侧壁,且所述喷射出浆口与所述送风管道的出风口相对设置。
2.根据权利要求1所述的墙面拉毛喷射器,其特征在于,还包括用于提供外部气源的空气压缩机,所述送风管道包括设置于所述料筒上的出风管和用于连通所述出风管与所述空气压缩机的进风管。
3.根据权利要求2所述的墙面拉毛喷射器,其特征在于,所述出风管包括第一分管、第二分管和第三分管,所述第一分管用于连通所述进风管和所述第二分管,所述第二分管用于连通所述第一分管和所述第三分管,所述第三分管的出风口与所述喷射出浆口相对设置,且所述第二分管倾斜于所述料筒的筒底所在水平面设置。
4.根据权利要求3所述的墙面拉毛喷射器,其特征在于,所述第一分管与所述把手相邻设置,且所述第一分管上设置有用于控制送风量的风量控制阀门。
5.根据权利要求3所述的墙面拉毛喷射器,其特征在于,所述第三分管的数量为四个,四个所述第三分管平行设置在所述料筒的筒底内壁上。
6.根据权利要求2所述的墙面拉毛喷射器,其特征在于,所述进风管与所述出风管通过卡扣固定连接。
7.根据权利要求6所述的墙面拉毛喷射器,其特征在于,所述进风管与所述出风管的连接处还设置有密封件。
8.根据权利要求1所述的墙面拉毛喷射器,其特征在于,所述料筒靠近其筒底的部分设有缩径部,自所述料筒的筒底朝向所述容纳空间的方向,所述缩径部的内径逐渐变大。
9.根据权利要求1所述的墙面拉毛喷射器,其特征在于,所述喷射出浆口设置有颗粒调整组件,所述颗粒调整组件包括至少两层钢丝网,所述钢丝网逐层设置,且转动设置于所述喷射出浆口的侧壁。
10.根据权利要求9所述的墙面拉毛喷射器,其特征在于,所述钢丝网通过金属环设置于所述喷射出浆口,所述金属环包括通过螺纹连接于所述喷射出浆口的固定环和与所述固定环转动连接的活动环,至少一个所述钢丝网设置于所述活动环,至少一个所述钢丝网设置于所述固定环。
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