CN219026726U - 一种用于车铣复合机床中的多功能夹具工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种用于车铣复合机床中的多功能夹具工装,属于机床设备配件领域。它解决了现有车铣复合机床中对于工件夹紧和定位结构设计依然存在不足的问题。本用于车铣复合机床中的多功能夹具工装,包括机床底座、可横向移动的滑板以及位于机床底座上且用于驱动滑板运动的驱动机构,位于工作台上设置有用于工件加工夹持的夹具单元,位于夹具单元与滑板之间设置有旋转单元,旋转单元由供夹具单元固定安装且带动其自转的旋转台用于驱动旋转盘旋转的驱动台组件组成,位于机床底座上铺设有移动导轨,且滑台、夹具单元和旋转单元均呈挂壁式结构设置于机床底座侧壁上。本实用新型具有高强度、高精准且降低人工劳动成本的优点。

Description

一种用于车铣复合机床中的多功能夹具工装
技术领域
本实用新型属于机床设备配件领域,涉及一种夹具工装,特别涉及一种用于车铣复合机床中的多功能夹具工装。
背景技术
目前数控车床主要进行加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等工件,现有的数控车床对一些复杂工件加工比较费时,特别是一些既需要加工端面又需要加工一些孔的工件,这种情况大多数是先钻完孔或加工好端面后再放到车床上加工,这样工件在定位时肯定会有一些误差影响工件精度,而且费时又费力;虽然市场上也有一些车铣合一的数控加工中心,但是对于工件夹紧和定位结构的设计依然存在不足,因此急需一种应用于立式车铣复合机床中且可快速装夹及转动的夹具工装。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种用于车铣复合机床中的多功能夹具工装,来解决以上问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种用于车铣复合机床中的多功能夹具工装,其特征在于,包括机床底座、可横向移动的滑板以及位于机床底座上且用于驱动滑板运动的驱动机构,位于所述的工作台上设置有用于工件加工夹持的夹具单元,位于所述的夹具单元与滑板之间设置有用于带动夹具单元周向旋转的旋转单元,所述的旋转单元由供夹具单元固定安装且带动其自转的旋转台用于驱动旋转盘旋转的驱动台组件组成,位于所述的机床底座上铺设有可带动其滑台横向移动的移动导轨,且所述的滑台、夹具单元和旋转单元均呈挂壁式结构设置于机床底座侧壁上。
在上述一种用于车铣复合机床中的多功能夹具工装中,所述的驱动机构由伺服电机与滚珠丝杆组成,所述的滑板通过伺服电机与滚珠丝杆配合传动来实现横向移动。
在上述一种用于车铣复合机床中的多功能夹具工装中,所述的夹具单元通过其驱动台组件与旋转台配合传动来实现自转,且所述的旋转台组件可为数控转台结构或有油缸旋转结构。
在上述一种用于车铣复合机床中的多功能夹具工装中,所述的夹具单元可根据实际加工需求可为卡盘式结构夹具主轴或自定心夹具。
在上述一种用于车铣复合机床中的多功能夹具工装中,位于所述夹具单元下方的机床底座上设置有便于车削和铣削加工铁屑存放且排出的排屑槽。
与现有技术相比,本用于车铣复合机床中的多功能夹具工装具有以下优点:
1、本夹具工装位于机床底座上,并通过滑板、驱动机构和旋转单元结构设计,可有效实现在夹具单元横向移动以及沿其旋转盘中心轴线周向旋转,有效解决了在车铣复合机床中对工匠的夹紧定位,并在车削和铣削加工切换过程中不用更换装夹位置来实现加工,可根据旋转单元和驱动机构使其调整相对应指定加工位置,便于快速加工和装夹,有效的提高了加工效率和装夹定位效率。
附图说明
图1是本用于车铣复合机床中的多功能夹具工装立体结构示意图。
图中,1、机床底座;2、滑板;3、夹具单元;4、旋转台;5、驱动台组件;6、移动导轨;7、伺服电机;8、滚珠丝杆;9、排屑槽。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示,本用于车铣复合机床中的多功能夹具工装,包括机床底座1、可横向移动的滑板2以及位于机床底座1上且用于驱动滑板2运动的驱动机构,位于工作台上设置有用于工件加工夹持的夹具单元3,位于夹具单元3与滑板2之间设置有用于带动夹具单元3周向旋转的旋转单元,旋转单元由供夹具单元3固定安装且带动其自转的旋转台4用于驱动旋转盘旋转的驱动台组件5组成,位于机床底座1上铺设有可带动其滑台横向移动的移动导轨6,且滑台、夹具单元3和旋转单元均呈挂壁式结构设置于机床底座1侧壁上。
工作原理
针对一些既需要车削加工又需要端面铣削加工等复杂零件夹紧定位结构设计不理想,经常需要将工件拆卸下来并调整相应位置继续进行加工的问题,本实用新型通过夹具单元3将相应的工件进行夹持定位加工,并根据实际加工需求来调整相应加工角度,由旋转单元结构来实现夹具单元3自转并带动其工件旋转换一个加工角度实现车削加工或铣削加工,由驱动机构和移动导轨6配合传动来实现夹具单元3横向移动,实现自动化调整加工角度,极大程度上降低了人工劳动成本并提高了加工精度。
进一步细说,为了便于滑板2横向移动,驱动机构由伺服电机7与滚珠丝杆8组成,所述的滑板2通过伺服电机7与滚珠丝杆8配合传动来实现横向移动。
进一步细说,为了实现夹具单元3周向自转,夹具单元3通过其驱动台组件5与旋转台4配合传动来实现自转,且旋转台4组件可为数控转台结构或有油缸旋转结构。
进一步细说,夹具单元3可根据实际加工需求可为卡盘式结构夹具主轴或自定心夹具。
进一步细说,位于夹具单元3下方的机床底座1上设置有便于车削和铣削加工铁屑存放且排出的排屑槽9。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机床底座1、滑板2、夹具单元3、旋转台4、驱动台组件5、移动导轨6、伺服电机7、滚珠丝杆8、排屑槽9等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种用于车铣复合机床中的多功能夹具工装,其特征在于,包括机床底座(1)、可横向移动的滑板(2)以及位于机床底座(1)上且用于驱动滑板(2)运动的驱动机构,位于工作台上设置有用于工件加工夹持的夹具单元(3),位于所述的夹具单元(3)与滑板(2)之间设置有用于带动夹具单元(3)周向旋转的旋转单元,所述的旋转单元由供夹具单元(3)固定安装且带动其自转的旋转台(4)用于驱动旋转盘旋转的驱动台组件(5)组成,位于所述的机床底座(1)上铺设有可带动其滑台横向移动的移动导轨(6),且所述的滑台、夹具单元(3)和旋转单元均呈挂壁式结构设置于机床底座(1)侧壁上。
2.根据权利要求1所述一种用于车铣复合机床中的多功能夹具工装,其特征在于,所述的驱动机构由伺服电机(7)与滚珠丝杆(8)组成,所述的滑板(2)通过伺服电机(7)与滚珠丝杆(8)配合传动来实现横向移动。
3.根据权利要求1所述一种用于车铣复合机床中的多功能夹具工装,其特征在于,所述的夹具单元(3)通过其驱动台组件(5)与旋转台(4)配合传动来实现自转,且所述的旋转台(4)组件可为数控转台结构或有油缸旋转结构。
4.根据权利要求1所述一种用于车铣复合机床中的多功能夹具工装,其特征在于,所述的夹具单元(3)可根据实际加工需求可为卡盘式结构夹具主轴或自定心夹具。
5.根据权利要求1所述一种用于车铣复合机床中的多功能夹具工装,其特征在于,位于所述夹具单元(3)下方的机床底座(1)上设置有便于车削和铣削加工铁屑存放且排出的排屑槽(9)。
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