CN219026021U - 一种钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻孔装置，涉及钻孔装置技术领域。本实用新型包括工作台、定位板和钻头，所述工作台的上端开设有供加工碎屑下落的集屑口，在集屑口的上方设有定位板，本实用新型通过设置万向喷头和风嘴的相关零部件相互配合对钻孔装置起到了清理作用，每次加工时，可以将加工的铝型材放置在定位板上，随后将启动气泵的开关，气泵将气体泵入进气嘴，随后进入风嘴对附着在预留槽内部的碎屑进行清理，随后碎屑将进入集屑口的内部，加工时产生的碎屑将利用万向喷头内部输出的冷却水将碎屑随着开孔流入集屑口内部进行集中收集，同时冷却水也保证了钻孔部位不会因为温度过高而产生形变。

Description

一种钻孔装置

技术领域

本实用新型属于钻孔装置领域，具体地说，涉及一种钻孔装置。

背景技术

钻孔装置顾名思义主要用于对所进行加工物料完成开孔的装置，主要用于对各种金属材料的加工中，如对铝型材的加工过程中，铝型材应用十分广泛，如门窗、幕墙、散热型铝材和轨道车辆铝材等。

对比公开号为CN214816882U的现有技术方案，其包括桌板的前表面固接有控制器，所述桌板的上表面开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部设置有散热机构，所述桌板上表面靠右侧设置有升降机构，所述升降机构的左侧设置有支架，所述支架的下表面固接有钻头，在钻头的右侧设置升降机构，可以实现自动化钻孔，可由控制器通过电机齿轮等结构调节钻头的高度，可以针对不同厚度的铝制品进行钻孔，且结构简单实用，在钻孔的操作台上设置散热机构，可以在铝制品由于钻孔导致局部升温时，通过导热板和导热棒等结构，使热量在传递的过程中逐渐降低，避免铝制品因温度升高而导致变形。

但是在实际加工中现有的钻孔装置，会出现碎屑飞溅的情况，不但造成后期清理困难，还会对工作人员的身体造成一定的影响，有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种钻孔装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种钻孔装置，包括工作台、定位板和钻头，所述工作台的上端开设有供加工碎屑下落的集屑口，在集屑口的上方设有定位板，定位板的两端通过螺钉固定安装在工作台上，所述定位板的中部等间距开设有供钻头打孔的预留槽，在定位板的上表面四角均固定安装有用于固定铝型材的螺柱，定位板的上方设有钻头，所述钻头通过驱动箱内部的第一电机进行驱动，在驱动箱的一侧通过固定栓固定安装有对接管，对接管的下端连通有万向喷头，所述对接管的上端管道连接有伸缩波纹管，伸缩波纹管的一侧与供水管相连通，供水管的另一端贯穿密封侧板与水泵相连通，水泵的泵头贯穿密封侧板中部的隔板并位于进液腔的内部，所述进液腔的底部开设有供冷却水进入的进液口，在每个所述预留槽的内部均设有风嘴，每个风嘴均与定位板一侧的进气嘴相连通。

可选的，所述密封侧板的接液口内安装有滤框，在滤框的内部设有多个滤芯，且滤框的内部尺寸与泵头的外部尺寸相互匹配。

可选的，所述密封侧板通过螺钉固定安装在工作台的侧壁，在密封侧板的外部固定有密封圈，所述密封侧板与工作台内部的相对侧均固定有卡块，且两个卡块之间卡接有碎屑筛网，所述工作台的一侧连通有排液阀。

可选的，在每个所述螺柱的外部均活动套接有限位块，在限位块的底部粘接有橡胶块，且螺柱的外部螺纹连接有定位螺母，四个所述螺柱之间组成了用于固定铝型材的固定区域。

可选的，所述工作台的上表面两侧均固定有电磁滑轨，在电磁滑轨的上端滑动连接有滑块，且两个滑块的顶部均固定安装有支板，两个所述支板的上端均通过螺钉与顶板进行固定连接。

可选的，所述顶板的上端一侧固定安装有供气泵安装的机箱，气泵的输出端连通有出气管，且出气管贯穿至机箱的前端并与导气管的内部相连通，所述导气管的底部连通注入嘴，其中一个所述支板的侧壁固定有供注入嘴放入的载物盒。

可选的，所述顶板的内部开设有丝杆放置的腔体，丝杆的一端通过轴承安装在腔体的侧壁上，且丝杆的另一端通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接，所述丝杆的外部套接有螺纹套，在螺纹套的上端通过螺钉固定安装有导向块，且导向块与腔体内部顶端的导轨进行活动连接。

可选的，所述螺纹套的下端通过螺钉固定安装有连接座，在连接座的下端固定安装有电动升降柱，且电动升降柱的下端贯穿至顶板底部开设的移动槽，所述电动升降柱的伸缩端通过螺钉与驱动箱进行固定连接。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：

1、通过设置万向喷头和风嘴的相关零部件相互配合对钻孔装置起到了清理作用，每次加工时，可以将加工的铝型材放置在定位板上，随后将启动气泵的开关，气泵将气体泵入进气嘴，随后进入风嘴对附着在预留槽内部的碎屑进行清理，随后碎屑将进入集屑口的内部，加工时产生的碎屑将利用万向喷头内部输出的冷却水将碎屑随着开孔流入集屑口内部进行集中收集，同时冷却水也保证了钻孔部位不会因为温度过高而产生形变，同时冷却水可进行循环使用，水中的碎屑将利用滤框和碎屑筛网进行滤出。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附

图中：

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型中螺纹套、导向块和连接座的组合零件结构示意图；

图3为本实用新型中定位板、风嘴和螺柱的组合零件结构示意图；

图4为图1中的A部零件结构放大示意图；

图5为图1中的B部零件结构放大示意图；

图6为图1中的C部零件结构放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、定位板；3、预留槽；4、螺柱；5、钻头；6、驱动箱；7、第一电机；8、对接管；9、万向喷头；10、伸缩波纹管；11、供水管；12、密封侧板；13、水泵；14、泵头；15、进液口；16、风嘴；17、进气嘴；18、滤框；19、滤芯；20、密封圈；21、卡块；22、碎屑筛网；23、排液阀；24、限位块；25、橡胶块；26、定位螺母；27、电磁滑轨；28、滑块；29、支板；30、顶板；31、气泵；32、出气管；33、导气管；34、注入嘴；35、载物盒；36、丝杆；37、第二电机；38、螺纹套；39、导向块；40、导轨；41、连接座；42、电动升降柱。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种钻孔装置，包括工作台1、定位板2和钻头5，所述工作台1的上端开设有供加工碎屑下落的集屑口，在集屑口的上方设有定位板2，定位板2的两端通过螺钉固定安装在工作台1上，所述定位板2的中部等间距开设有供钻头5打孔的预留槽3，在定位板2的上表面四角均固定安装有用于固定铝型材的螺柱4，定位板2的上方设有钻头5，所述钻头5通过驱动箱6内部的第一电机7进行驱动，在驱动箱6的一侧通过固定栓固定安装有对接管8，对接管8的下端连通有万向喷头9，所述对接管8的上端管道连接有伸缩波纹管10，伸缩波纹管10的一侧与供水管11相连通，供水管11的另一端贯穿密封侧板12与水泵13相连通，水泵13的泵头14贯穿密封侧板12中部的隔板并位于进液腔的内部，所述进液腔的底部开设有供冷却水进入的进液口15，在每个所述预留槽3的内部均设有风嘴16，每个风嘴16均与定位板2一侧的进气嘴17相连通，每次加工时，可以将加工的铝型材放置在定位板2上，随后将启动气泵31的开关，气泵31将气体泵入进气嘴17，随后进入风嘴16对附着在预留槽3内部的碎屑进行清理，这时由于铝型材遮挡预留槽3，使得碎屑不会乱飞，而会进入工作台1的内部，随后碎屑将进入集屑口的内部，同时加工时产生的碎屑将利用万向喷头9内部输出的冷却水将碎屑随着开孔流入集屑口内部进行集中收集。

其中，所述密封侧板12的接液口内安装有滤框18，在滤框18的内部设有多个滤芯19，且滤框18的内部尺寸与泵头14的外部尺寸相互匹配，通过设置多个滤芯19保证了碎屑不会被吸入水泵13的内部，从而对水泵13的内部造成损坏，影响水泵13的正常使用。

其中，所述密封侧板12通过螺钉固定安装在工作台1的侧壁，在密封侧板12的外部固定有密封圈20，所述密封侧板12与工作台1内部的相对侧均固定有卡块21，且两个卡块21之间卡接有碎屑筛网22，所述工作台1的一侧连通有排液阀23，通过设置可拆卸的密封侧板12方便了使用者后期对水泵13进行维护更换，同时由于卡块21卡接碎屑筛网22的方式，便于后期使用者将碎屑筛网22拆卸后进行更换，更换时，首先将打开工作台1后期再前端盖板，随后在对密封侧板12进行拆卸。

其中，在每个所述螺柱4的外部均活动套接有限位块24，在限位块24的底部粘接有橡胶块25，且螺柱4的外部螺纹连接有定位螺母26，四个所述螺柱4之间组成了用于固定铝型材的固定区域，通过设置螺柱4、限位块24和定位螺母26相互配合对进行钻孔的铝型材板起到了固定的作用，固定时将铝型材板放置在定位板2上，随后下压限位块24，使得限位块24抵触在铝型材板上，随后将定位螺母26拧紧便可完成对进行钻孔铝型材板的固定。

其中，所述工作台1的上表面两侧均固定有电磁滑轨27，在电磁滑轨27的上端滑动连接有滑块28，且两个滑块28的顶部均固定安装有支板29，两个所述支板29的上端均通过螺钉与顶板30进行固定连接，通过设置电磁滑轨27对钻头5起到了前后移动的作用，从而使得钻头5可以对铝型材上前后不同的位置进行打孔。

其中，所述顶板30的上端一侧固定安装有供气泵31安装的机箱，气泵31的输出端连通有出气管32，且出气管32贯穿至机箱的前端并与导气管33的内部相连通，所述导气管33的底部连通注入嘴34，其中一个所述支板29的侧壁固定有供注入嘴34放入的载物盒35，通过设置气泵31对出气管32和导气管33的内部起到了输送高速气流的作用，可将高速气流通过注入嘴34注入进气嘴17后由多个风嘴16进行排气。

其中，所述顶板30的内部开设有丝杆36放置的腔体，丝杆36的一端通过轴承安装在腔体的侧壁上，且丝杆36的另一端通过联轴器与第二电机37的输出轴固定连接，所述丝杆36的外部套接有螺纹套38，在螺纹套38的上端通过螺钉固定安装有导向块39，且导向块39与腔体内部顶端的导轨40进行活动连接，通过设置丝杆36对螺纹套38起到了驱动的作用，使得钻头5可以随着螺纹套38的移动进行横向的位移，位移时，启动第二电机37的开关，第二电机37的输出轴驱动螺纹套38发生转动，此时利用导向块39和导轨40进行导向，从而使得钻头5可以进行横向的位移。

其中，所述螺纹套38的下端通过螺钉固定安装有连接座41，在连接座41的下端固定安装有电动升降柱42，且电动升降柱42的下端贯穿至顶板30底部开设的移动槽，所述电动升降柱42的伸缩端通过螺钉与驱动箱6进行固定连接，通过设置电动升降柱42对钻头5起到了上升下降的作用，从而起到了对钻头5完成与铝型材板接触的作用。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用过程中，首先将铝型材板取出，随后将铝型材板水平放置在定位板2的上端，随后将拧紧四个定位螺母26，此时四个限位块24的位置将发生下滑，从而将铝型材板进行固定，固定完毕后，将注入嘴34取出并对准进气嘴17，此时将启动气泵31的开关，气泵31的将高速气流泵入定位板2的内部并利用风嘴16喷出，此时喷嘴将会对上次钻孔留在预留槽3中的碎屑进行吹动清理，直至碎屑被吹送至工作台1的内部进行储存，当进行钻孔操作时，可以利用电磁滑轨27配合滑块28完成前后位置的调节，利用转动的丝杆36驱动螺纹套38移动将完成钻孔位置横向的调节，调节后，进利用电动升降柱42带动驱动盒下降，驱动盒内部的第一电机7将驱动钻头5进行转动，从而对下方的铝型板材完成钻孔的操作，钻孔时利用冷却水对钻孔的位置进行喷淋，避免钻孔位置温度过高造成钻孔位置发生变形，钻孔时产生的碎屑将随着冷却水进入预留槽3后落入工作台1的内部，冷却水在进行二次利用时，将通过滤框18和碎屑筛网22进行过滤，再配合滤框18内部的滤芯19进行二次过滤这时将保证冷却水中不再含有加工碎屑，利用冷却水不但解决了钻孔时存在钻孔位置温度过高的问题，同时利用水泵13可对冷却水进行二次利用，提高了实用性，同时风嘴16中射出的气流将对滞留在预留槽3中的碎屑进行清理，就这样该种钻孔装置的使用过程便完成了，上述第一电机7、第二电机37、电磁滑轨27、水泵13和气泵31均为成熟的现有技术，故此详细的工作原理、具体型号和电路连接方式就未在文中进行赘述了。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (8)

1.一种钻孔装置，其特征在于，包括工作台(1)、定位板(2)和钻头(5)，所述工作台(1)的上端开设有供加工碎屑下落的集屑口，在集屑口的上方设有定位板(2)，定位板(2)的两端通过螺钉固定安装在工作台(1)上，所述定位板(2)的中部等间距开设有供钻头(5)打孔的预留槽(3)，在定位板(2)的上表面四角均固定安装有用于固定铝型材的螺柱(4)，定位板(2)的上方设有钻头(5)，所述钻头(5)通过驱动箱(6)内部的第一电机(7)进行驱动，在驱动箱(6)的一侧通过固定栓固定安装有对接管(8)，对接管(8)的下端连通有万向喷头(9)，所述对接管(8)的上端管道连接有伸缩波纹管(10)，伸缩波纹管(10)的一侧与供水管(11)相连通，供水管(11)的另一端贯穿密封侧板(12)与水泵(13)相连通，水泵(13)的泵头(14)贯穿密封侧板(12)中部的隔板并位于进液腔的内部，所述进液腔的底部开设有供冷却水进入的进液口(15)，在每个所述预留槽(3)的内部均设有风嘴(16)，每个风嘴(16)均与定位板(2)一侧的进气嘴(17)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔装置，其特征在于，所述密封侧板(12)的接液口内安装有滤框(18)，在滤框(18)的内部设有多个滤芯(19)，且滤框(18)的内部尺寸与泵头(14)的外部尺寸相互匹配。

3.根据权利要求1所述的一种钻孔装置，其特征在于，所述密封侧板(12)通过螺钉固定安装在工作台(1)的侧壁，在密封侧板(12)的外部固定有密封圈(20)，所述密封侧板(12)与工作台(1)内部的相对侧均固定有卡块(21)，且两个卡块(21)之间卡接有碎屑筛网(22)，所述工作台(1)的一侧连通有排液阀(23)。

4.根据权利要求1所述的一种钻孔装置，其特征在于，在每个所述螺柱(4)的外部均活动套接有限位块(24)，在限位块(24)的底部粘接有橡胶块(25)，且螺柱(4)的外部螺纹连接有定位螺母(26)，四个所述螺柱(4)之间组成了用于固定铝型材的固定区域。

5.根据权利要求1所述的一种钻孔装置，其特征在于，所述工作台(1)的上表面两侧均固定有电磁滑轨(27)，在电磁滑轨(27)的上端滑动连接有滑块(28)，且两个滑块(28)的顶部均固定安装有支板(29)，两个所述支板(29)的上端均通过螺钉与顶板(30)进行固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种钻孔装置，其特征在于，所述顶板(30)的上端一侧固定安装有供气泵(31)安装的机箱，气泵(31)的输出端连通有出气管(32)，且出气管(32)贯穿至机箱的前端并与导气管(33)的内部相连通，所述导气管(33)的底部连通注入嘴(34)，其中一个所述支板(29)的侧壁固定有供注入嘴(34)放入的载物盒(35)。

7.根据权利要求5所述的一种钻孔装置，其特征在于，所述顶板(30)的内部开设有丝杆(36)放置的腔体，丝杆(36)的一端通过轴承安装在腔体的侧壁上，且丝杆(36)的另一端通过联轴器与第二电机(37)的输出轴固定连接，所述丝杆(36)的外部套接有螺纹套(38)，在螺纹套(38)的上端通过螺钉固定安装有导向块(39)，且导向块(39)与腔体内部顶端的导轨(40)进行活动连接。

8.根据权利要求7所述的一种钻孔装置，其特征在于，所述螺纹套(38)的下端通过螺钉固定安装有连接座(41)，在连接座(41)的下端固定安装有电动升降柱(42)，且电动升降柱(42)的下端贯穿至顶板(30)底部开设的移动槽，所述电动升降柱(42)的伸缩端通过螺钉与驱动箱(6)进行固定连接。

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