CN219025333U - 一种集气罩铝合金槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集气罩铝合金槽，包括铝合金槽体，位于铝合金槽体一端的连接法兰，所述铝合金槽体内部设置有通槽，所述通槽内且位于铝合金槽体内设置有卡扣装置，所述卡扣装置包括固定座、连接孔和连接槽，所述固定座的中部设置有连接孔，所述连接孔的一侧且位于固定座的外壁上设置有连接槽，这样的结构设置，结构简单，通过与连接孔导通连接的连接槽避免连接螺栓与连接孔的内壁相互挤压导致固定座的内壁产生裂纹甚至破裂进而导致连接不牢固，且与连接法兰固定连接的是铝合金材质的槽体，安装和拆卸都十分简单且可靠，在保障强度的同时，还具有较高的耐摔、耐高温、阻燃等优点，工艺流程简单，生产周期较短，可通过模具批量生产。

Description

一种集气罩铝合金槽

技术领域

本实用新型属于集气罩相关技术领域，具体涉及一种集气罩铝合金槽。

背景技术

实验室集气罩是用来快速排放实验或生产过程中产生的小范围的粉尘、热气、挥发性气体、有害性气体等小颗粒状浮旋物或气体的装置，是实验室里面必不可少的安全设备之一，在生物、化学实验室中，经常与毒性很强、有腐蚀性、易燃烧和具有爆炸性的化学药品直接接触，常常使用易碎的玻璃和瓷质器皿以及在煤气、水、电等高温电热设备的环境下进行着紧张而细致的工作，因此，必须十分重视安全工作，通过对高校实验室各种有害气体的分析,提出了加强实验室管理的建议,以促进高校实验室的科学管理,保护操作人员及周围人员的身体健康,保护实验室周围的大气环境。

现有的集气罩技术存在以下问题：现有的集气罩在使用时，由于需要多角度多方向的移动方便不同实验的操作需求，对集气罩管道与铝合金槽体的连接处强度有较高的要求，同时，连接用的连接螺栓结构在集气罩做动作时，会与固定连接螺栓的连接孔内壁发生挤压，在应力的作用下会导致连接孔内壁上产生裂纹甚至连接孔外壁直接破裂的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集气罩铝合金槽，以解决上述背景技术中提出的结构强度低以及连接螺栓与连接孔因挤压产生的应力导致连接孔产生裂纹甚至连接孔外壁破裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集气罩铝合金槽，包括铝合金槽体，位于铝合金槽体一端的连接法兰，所述铝合金槽体内部设置有通槽，所述通槽贯穿铝合金槽体，所述通槽内且位于铝合金槽体内设置有卡扣装置，所述卡扣装置包括固定座、连接孔和连接槽，所述固定座通过一体化连接的方式与铝合金槽体的内壁顶角处固定连接，且固定座近似圆柱结构，所述固定座的中部设置有连接孔，所述连接孔贯穿整个固定座，且连接孔的内壁上设置有螺纹结构，所述连接孔的一侧且位于固定座的外壁上设置有连接槽，所述连接槽横向贯穿固定座的侧壁与连接孔导通连接，所述连接槽纵向贯穿固定座。

优选的，所述铝合金槽体的末端设置有连接装置，所述连接装置通过螺丝连接的方式与铝合金槽体的末端固定连接，所述连接装置的末端中部设置有伸缩导气连接管道。

优选的，所述连接装置包括安装座、安装孔、旋转连接环、连接螺栓和贯穿孔，所述安装座的中部设置有贯穿孔，所述贯穿孔的一端且位于安装座的中部设置有旋转连接环，所述旋转连接环的外侧且位于安装座的顶角处均设置有安装孔，所述安装孔设置有四个，四个所述安装孔内均设置有连接螺栓。

优选的，所述连接螺栓的末端直径与四个安装孔的内径一致。

优选的，四个所述安装孔的内壁上均设置有螺纹结构，且四个安装孔的孔径与连接孔的直径一致。

优选的，所述连接槽与固定座的连接处边缘均为做弧形处理。

优选的，所述连接法兰通过焊接的方式与铝合金槽体固定连接，所述连接法兰的顶角处设置有定位孔，所述定位孔设置有四个，且四个定位孔均贯穿连接法兰。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种集气罩铝合金槽，具备以下有益效果：

1、本实用新型结构简单，由于与连接法兰固定连接的是铝合金材质的槽体，在保障强度的同时，还具有较高的耐摔、耐高温、阻燃等优点，本装置结构可直接通过模具生产，且工艺流程简单，只需要将铝合金材料通过加热之后浇筑在模具之中即可完成主要部件结构，生产周期较短，可用于短期内大批量生产，且精度高，结构上，连接时也是通过螺丝穿过定位孔将连接法兰与铝合金槽体连接在相应的位置处，安装和拆卸都十分简单且可靠。

2、本实用新型通过与铝合金槽体一体成型的卡扣装置中的固定座、连接孔和连接槽结构，在连接螺栓没入连接孔中进行固定时，通过与连接孔导通连接的连接槽能够避免连接螺栓与连接孔的内壁相互挤压导致固定座的内壁产生裂纹甚至破裂进而导致连接不牢固。

附图说明

图1为本实用新型的铝合金槽体结构示意图。

图2为本实用新型的铝合金槽体与集气罩的连接管道的连接效果结构示意图。

图3为本实用新型的图1中A处放大结构即卡扣装置的结构示意图。

图4为本实用新型的铝合金槽体与集气罩的连接管道连接结构示意图。

图5为本实用新型的铝合金槽体与连接法兰的俯视图结构示意图。

图6为本实用新型的铝合金槽体与连接法兰的左视图结构示意图

图中：1、铝合金槽体；2、卡扣装置；3、通槽；4、连接法兰；5、定位孔；6、连接装置；7、伸缩导气连接管道；21、固定座；22、连接孔；23、连接槽；61、安装座；62、安装孔；63、旋转连接环；64、连接螺栓；65、贯穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种集气罩铝合金槽，包括铝合金槽体1，位于铝合金槽体1一端的连接法兰4，铝合金槽体1内部设置有通槽3，通槽3贯穿铝合金槽体1，通槽3内且位于铝合金槽体1内设置有卡扣装置2，卡扣装置2包括固定座21、连接孔22和连接槽23，固定座21通过一体化连接的方式与铝合金槽体1的内壁顶角处固定连接，且固定座21近似圆柱结构，固定座21的中部设置有连接孔22，连接孔22贯穿整个固定座21，且连接孔22的内壁上设置有螺纹结构，连接孔22的一侧且位于固定座21的外壁上设置有连接槽23，连接槽23横向贯穿固定座21的侧壁与连接孔22导通连接，连接槽23纵向贯穿固定座21。

通过上述结构设置，在连接装置6中的安装座61通过连接螺栓64穿过安装孔62以及固定座21中部的连接孔22将安装座61与固定座21固定连接时，利用固定座21上与连接孔22导通连接的连接槽23，能够避免连接螺栓64在通过连接孔22以及安装孔62内壁上的螺纹结构卡紧时，连接螺栓64与连接孔22的内壁相互挤压导致固定座21的内壁产生裂纹甚至破裂进而导致安装座61与固定座21连接不牢固。

如图1和图5所示，铝合金槽体1的末端设置有连接装置6，连接装置6通过螺丝连接的方式与铝合金槽体1的末端固定连接，连接装置6的末端中部设置有伸缩导气连接管道7，连接法兰4通过焊接的方式与铝合金槽体1固定连接，连接法兰4的顶角处设置有定位孔5，定位孔5设置有四个，且四个定位孔5均贯穿连接法兰4。

通过上述结构设置，利用连接法兰4与铝合金槽体1固定连接，再贯穿连接法兰4的定位孔5能够将铝合金槽体1与连接法兰4安装在合适的位置，方便安装和拆卸。

如图1和图4所示，连接装置6包括安装座61、安装孔62、旋转连接环63、连接螺栓64和贯穿孔65，安装座61的中部设置有贯穿孔65，贯穿孔65的一端且位于安装座61的中部设置有旋转连接环63，旋转连接环63的外侧且位于安装座61的顶角处均设置有安装孔62，安装孔62设置有四个，四个安装孔62内均设置有连接螺栓64，连接螺栓64的末端直径与四个安装孔62的内径一致，四个安装孔62的内壁上均设置有螺纹结构，且四个安装孔62的孔径与连接孔22的直径一致。

如图1和图3所示，连接槽23与固定座21的连接处边缘均为做弧形处理。

通过上述结构设置，连接槽23与固定座21的连接处边缘为弧形结构，能够减小摩擦力，变相提高连接槽23与固定座21的连接处的强度。

本实用新型工作原理：本实用新型使用时，首先将铝合金槽体1的一端通过卡扣装置2与连接装置6连接，然后通过铝合金槽体1另一端的连接法兰4上的四个定位孔5通过螺丝固定的方式固定安装在合适的位置，然后将拱形集气罩通过万向管结构与伸缩导气连接管道7末端连接，伸缩导气连接管道7与连接装置6中的旋转连接环63转动连接即可完成安装，安装好之后，即可投入使用，在卡扣装置2与连接装置6的连接中，首先将连接螺栓64依次插入安装孔62与连接孔22中，然后通过顺时针转动连接螺栓64，使得连接螺栓64末端与安装孔62和连接孔22内壁山固定螺纹结构咬紧，完成安装座61与固定座21的连接，同时，在固定座21中，当连接螺栓64的末端固定在连接孔22内部后，避免连接螺栓64与连接孔22的内壁相互挤压导致固定座21的内壁产生裂纹甚至破裂进而导致安装座61与固定座21连接不牢固。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种集气罩铝合金槽，包括铝合金槽体（1），位于铝合金槽体（1）一端的连接法兰（4），其特征在于：所述铝合金槽体（1）内部设置有通槽（3），所述通槽（3）贯穿铝合金槽体（1），所述通槽（3）内且位于铝合金槽体（1）内设置有卡扣装置（2）；

所述卡扣装置（2）包括固定座（21）、连接孔（22）和连接槽（23），所述固定座（21）通过一体化连接的方式与铝合金槽体（1）的内壁顶角处固定连接，且固定座（21）近似圆柱结构，所述固定座（21）的中部设置有连接孔（22），所述连接孔（22）贯穿整个固定座（21），且连接孔（22）的内壁上设置有螺纹结构，所述连接孔（22）的一侧且位于固定座（21）的外壁上设置有连接槽（23），所述连接槽（23）横向贯穿固定座（21）的侧壁与连接孔（22）导通连接，所述连接槽（23）纵向贯穿固定座（21）。

2.根据权利要求1所述的一种集气罩铝合金槽，其特征在于：所述铝合金槽体（1）的末端设置有连接装置（6），所述连接装置（6）通过螺丝连接的方式与铝合金槽体（1）的末端固定连接，所述连接装置（6）的末端中部设置有伸缩导气连接管道（7）。

3.根据权利要求2所述的一种集气罩铝合金槽，其特征在于：所述连接装置（6）包括安装座（61）、安装孔（62）、旋转连接环（63）、连接螺栓（64）和贯穿孔（65），所述安装座（61）的中部设置有贯穿孔（65），所述贯穿孔（65）的一端且位于安装座（61）的中部设置有旋转连接环（63），所述旋转连接环（63）的外侧且位于安装座（61）的顶角处均设置有安装孔（62），所述安装孔（62）设置有四个，四个所述安装孔（62）内均设置有连接螺栓（64）。

4.根据权利要求3所述的一种集气罩铝合金槽，其特征在于：所述连接螺栓（64）的末端直径与四个安装孔（62）的内径一致。

5.根据权利要求3所述的一种集气罩铝合金槽，其特征在于：四个所述安装孔（62）的内壁上均设置有螺纹结构，且四个安装孔（62）的孔径与连接孔（22）的直径一致。

6.根据权利要求1所述的一种集气罩铝合金槽，其特征在于：所述连接槽（23）与固定座（21）的连接处边缘均为做弧形处理。

7.根据权利要求1所述的一种集气罩铝合金槽，其特征在于：所述连接法兰（4）通过焊接的方式与铝合金槽体（1）固定连接，所述连接法兰（4）的顶角处设置有定位孔（5），所述定位孔（5）设置有四个，且四个定位孔（5）均贯穿连接法兰（4）。

Images