CN219024123U - 一种高温固体物料急冷制浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料冷却设备技术领域，具体涉及一种高温固体物料急冷制浆装置，包括进料冷却混合搅拌系统、搅拌制浆系统、物料输送系统，进料冷却混合搅拌系统将水与高温固体物料进行冷却、搅拌混合之后排入搅拌制浆系统，搅拌制浆系统通过搅拌作用将固体物料与水混合均匀实现制浆，物料输送系统用于将制浆完成的泥水混合物输送至目标位置。本实用新型通过以上各个系统的配合，可用于将高温物料的急冷和制浆，并可有效抑制高温物料中二噁英类有机污染物的复生。

Description

一种高温固体物料急冷制浆装置

技术领域

本实用新型属于物料冷却设备技术领域，具体涉及一种高温固体物料急冷制浆装置。

背景技术

生活垃圾、医疗废物、危险废物焚烧一般采用焚烧的方式减量化处理，其焚烧残余物中一般有大量的二噁英及其前驱合成物，一般作为危险废物处理。此类危险废物一般会采用热处理工艺，而热处理后的产物的降温冷却工艺的选择一直较困难。

常规冷却工艺一般采用风冷、间接水冷。对风冷，部分次生污染物例如粉尘、二噁英等均需要后续的设备进行处理。而间接水冷对于易粘壁、板结的物料效果较差。而对于很多物料在冷却后的输送也是考验系统运行的关键。

因此，研发一种简易、高效且低成本的，能降低次生污染物的冷却系统，具有现实意义。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本实用新型的目的是提供一种高温固体物料急冷制浆装置。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高温固体物料急冷制浆装置，包括进料冷却混合搅拌系统、搅拌制浆系统、物料输送系统，进料冷却混合搅拌系统将水与高温固体物料进行冷却、搅拌混合之后排入搅拌制浆系统，搅拌制浆系统通过搅拌作用将固体物料与水混合均匀实现制浆，物料输送系统用于将制浆完成的泥水混合物输送至目标位置。

作为优选方案，所述进料冷却混合搅拌系统为螺旋输送机，螺旋输送机具有进料口、出料口和氮气进口，螺旋输送机的出料口与搅拌制浆系统连接。

作为优选方案，沿螺旋输送机输送高温固体物料的方向，氮气进口位于进料口的上游。

作为优选方案，所述螺旋输送机倾斜设置，以使高温固体物料的输送方向倾斜向下。

作为优选方案，所述螺旋输送机的进料口向外延伸有进料管，进料管具有进水口。

作为优选方案，所述进料管还具有废气排放口一。

作为优选方案，所述搅拌制浆系统为搅拌罐，搅拌罐内设有曝气盘管，曝气盘管用于在搅拌罐的底部进行曝气。

作为优选方案，所述曝气盘管内的氮气压力大于0.3MPa。

作为优选方案，所述搅拌罐的顶部具有废气排放口二，搅拌罐的罐底为锥底、椭圆形底或侧斜板底。

作为优选方案，所述搅拌罐内设有温度传感器。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

(1)本实用新型在进料冷却混合搅拌系统中直接用水实现高温固体物料的急冷，之后直接进入搅拌制浆系统制浆，集成冷却化浆于一体，缩短工艺环节；

(2)本实用新型通入氮气作为保护气，控制小于1％的氧量下，快速冷却，减少二噁英污染物的复生；

(3)本实用新型配合曝气作用，搅拌罐内的温度及固液混合均匀；

(4)本实用新型的搅拌罐内的温度传感器，用于控制内部温度在95℃以内，避免沸腾；

(5)本实用新型的搅拌罐采用锥底、椭圆形底或侧斜板底，以减少泥浆的堆积。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的高温固体物料急冷制浆装置的结构构架示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

实施例1：

如图1所示，本实施例的高温固体物料急冷制浆装置，包括螺旋输送机02、搅拌罐03和输送泵05。

本实施例的高温固体物料为大于300℃且含有二噁英类等中间合成物的固体物料。

具体地，螺旋输送机02倾斜设置，以使高温固体物料的输送方向倾斜向下，螺旋输送机02上设置有氮气进口12和高温物料进料管13；其中，高温物料进料管13上设置有工艺水进口14、废气排口15。高温物料进料管13与螺旋输送机02的输送内腔连接的位置为进料口，沿螺旋输送机输送高温固体物料的方向，氮气进口12位于进料口的上游，即氮气进口12的高度应在进料口之上。

氮气09通过氮气进口12进入到螺旋输送机02内部，并维持螺旋输送机02内的氧量不大于1％。

本实施例的螺旋输送机02的出料口与搅拌罐03直接相连。搅拌罐03上设置有废气排气口16、搅拌器04、曝气盘管10、温度测量装置11。

高温固体物料01在螺旋输送机02完成冷却后，进入到搅拌罐03中，在搅拌器04的作用下进行固液混合。大于0.3MPa的氮气09通过曝气盘管10进入到搅拌罐03中，在搅拌罐03底部进行曝气，加强固液混合、防止泥浆沉底。温度测量装置11通过设置在搅拌罐内的温度传感器检测搅拌罐03物料的温度，控制工艺水07进入高温物料进料管13的质量，将搅拌罐03物料的温度维持在95℃以下，防止沸腾。

其中，本实施例的搅拌罐03的罐底采用侧斜板底，以减少泥浆的堆积。其中，罐底的左侧为支脚，保证搅拌罐03水平安装。另外，搅拌罐的罐底还可以采用锥底或椭圆形底等。

在冷却、搅拌的过程中，废气08通过废气排口15、16将废气排出，进入废气处理系统处理。其中，废气基本为粉尘及水汽，较易处理。

本实施例的搅拌罐03中的浆料出口与输送泵05的进口连接，最终将混合泥浆06输送至需要的地方。

本实施例的高温固体物料急冷制浆装置，通过螺旋输送机、搅拌罐和输送泵的配合，大于300℃且含有二噁英类等中间合成物的固体物料，固体物料在氮气的保护下进入螺旋输送机，并在设定流量的工艺水和螺旋的作用下快速混合冷却后，进入搅拌罐，搅拌罐配置有搅拌器、曝气盘管，用于将固体物料与工艺水充分搅拌混合。即本实施例通过物料的快速冷却，配合氮气的绝氧控制，可有效的杜绝二噁英类有机污染物的复生可有效抑制高温固体物料中二噁英类有机污染物的复生。其中，进入螺旋输送机的工艺水的质量与高温固体物料的质量比在3：1以内。

本实施例的高温固体物料与工艺水直接接触，在氮气的保护下快速冷却，避免二噁英类污染物的复生。

实施例2：

本实施例的高温固体物料急冷制浆装置与实施例1的不同之处在于：

省略高温物料进料管上废气排口的设计，简化结构，满足不同应用的需求；

其他结构可以参考实施例1。

实施例3：

本实施例的高温固体物料急冷制浆装置与实施例1的不同之处在于：

省略搅拌罐内的曝气盘管设计，简化结构，满足不同应用的需求；

其他结构可以参考实施例1。

以上所述仅是对本发明的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本发明提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高温固体物料急冷制浆装置，其特征在于，包括进料冷却混合搅拌系统、搅拌制浆系统、物料输送系统，进料冷却混合搅拌系统将水与高温固体物料进行冷却、搅拌混合之后排入搅拌制浆系统，搅拌制浆系统通过搅拌作用将固体物料与水混合均匀实现制浆，物料输送系统用于将制浆完成的泥水混合物输送至目标位置。

2.根据权利要求1所述的高温固体物料急冷制浆装置，其特征在于，所述进料冷却混合搅拌系统为螺旋输送机，螺旋输送机具有进料口、出料口和氮气进口，螺旋输送机的出料口与搅拌制浆系统连接。

3.根据权利要求1所述的高温固体物料急冷制浆装置，其特征在于，沿螺旋输送机输送高温固体物料的方向，氮气进口位于进料口的上游。

4.根据权利要求2或3所述的高温固体物料急冷制浆装置，其特征在于，所述螺旋输送机倾斜设置，以使高温固体物料的输送方向倾斜向下。

5.根据权利要求2或3所述的高温固体物料急冷制浆装置，其特征在于，所述螺旋输送机的进料口向外延伸有进料管，进料管具有进水口。

6.根据权利要求5所述的高温固体物料急冷制浆装置，其特征在于，所述进料管还具有废气排放口一。

7.根据权利要求1所述的高温固体物料急冷制浆装置，其特征在于，所述搅拌制浆系统为搅拌罐，搅拌罐内设有曝气盘管，曝气盘管用于在搅拌罐的底部进行曝气。

8.根据权利要求7所述的高温固体物料急冷制浆装置，其特征在于，所述曝气盘管内的氮气压力大于0.3MPa。

9.根据权利要求7所述的高温固体物料急冷制浆装置，其特征在于，所述搅拌罐的顶部具有废气排放口二，搅拌罐的罐底为锥底、椭圆形底或侧斜板底。

10.根据权利要求7所述的高温固体物料急冷制浆装置，其特征在于，所述搅拌罐内设有温度传感器。

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