CN219023700U - 一种化工废气过滤管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工废气过滤管道，包括方形的管体，所述管体包括相互依次连接的进气管、4个V型管、排气管，所述进气管上设有进风机，所述V型管的底部均开设有插接口，所述插接口的两侧均开设有排废口，从左到右4个V型管的所述插接口上依次可拆卸的固定有一级过滤板、二级过滤板、疏水分子筛板和活性炭过滤板，所述排废口上均铰接有卸料门，所述排气管上设有排风机，本实用新型方便对过滤板进行拆卸更换，方便清理维护，且对废气的吸附净化效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工废气处理设备领域，尤其涉及一种化工废气过滤管道。
背景技术
化工废气是目前主要大气污染源之一，不同的化工厂因为其生产产品以及加工工艺不同，所产生的废气也不尽相同，化工废气因其特殊性，一般具有如下特点，一是排放物大多都有刺激性或腐蚀性，如二氧化硫、氮氧化物、录气、氟化氢等气体都有刺激性或腐蚀性。二是废气中浮游粒子种类多、危害大，化工生产排出的浮游粒子包括粉尘、烟气、酸雾等，种类繁多，对环境和人体的危害较大。因此，针对不同废气的不同特性，一般有燃烧法、氧化法、吸收法、吸附法、生物法和等离子体分解法等废气处理方法。
其中吸附法因吸附率高，运行能耗低，费用成本低，安全可靠，适用于有爆炸的危险场所，节能环保等优点而使用较为普遍，但该方法具有以下缺点：一是对浮游粒子多、浓度高的化工废气处理效率低；二是吸附剂需要经常更换，设备更换拆装复杂，成本高；三是活性炭吸附剂不耐高温，如果在湿润的条件下不能保持很好的吸附能力，此为现有技术中存在的问题。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工废气过滤管道，以解决现有技术中存在的问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种化工废气过滤管道，包括方形的管体，所述管体包括相互依次连接的进气管、4个V型管、排气管，所述进气管上设有进风机，所述V型管的底部均开设有插接口，所述插接口的两侧均开设有排废口，从左到右4个V型管的所述插接口上依次可拆卸的固定有一级过滤板、二级过滤板、疏水分子筛板和活性炭过滤板，所述排废口上均铰接有卸料门，所述排气管上设有排风机。
进一步优化地，所述插接口上方的V型管道内壁上设有插接槽。
进一步优化地，所述一级过滤板、二级过滤板、疏水分子筛板和活性炭过滤板通过插接槽插接在V型管道上。
进一步优化地，所述一级过滤板、二级过滤板、疏水分子筛板和活性炭过滤板的结构相同，均包括底座、前板和后板，所述前板固定在底座上，所述后板可拆卸的固定在前板上，所述前板和后板之间开设有网盒。
进一步优化地，所述底座的前后两侧各设有一个螺孔，所述底座通过螺孔和螺钉与V型管道相固定。
进一步优化地，所述底座边缘设有密封条，所述卸料门的边缘也设有密封条。
进一步优化地，所述一级过滤板和二级过滤板的网盒内设有过滤网，疏水分子筛板的网盒内设有疏水性蜂窝分子筛，活性炭过滤板的网盒内设有活性炭过滤网。
进一步优化地，所述一级过滤板上的过滤网孔径为0.5～1mm，所述二级过滤板上的过滤网孔径为0.05～0.5mm。
进一步优化地，所述管道内壁上均设有防尘涂层。
本实用新型的有益效果是：
1、本装置中4个过滤板均采用可拆卸的插接结构，方便对过滤板进行拆卸更换，拆卸成本低，插接口的两侧还设有排废口，更换过滤板的同时，可以清理管道内沉积的粉尘颗粒。
2、本装置设有一级、二级过滤板，可以过滤掉高浓度废气中大直径的浮游粒子，避免浮游粒子造成的堵塞，增加疏水性蜂窝分子筛和活性炭过滤网的使用时长，减少更换频率；另外采用V型管道，废气中的粉尘等浮游粒子一定程度上会自然沉积在管道内。
3、本装置设有疏水性蜂窝分子筛和活性炭过滤网2个吸附网，吸附效果更好，并且疏水性蜂窝分子筛耐高温，在湿润的条件下也能保持很好的吸附能力。
附图说明
图1为本实用新型整体的截面结构示意图。
图2为本实用新型中V型管道底部的截面示意图。
图3为本实用新型中V型管道底部的纵截面示意图。
图4为本实用新型中V型管道底部未安装过滤板时的截面示意图。
图5为本实用新型中过滤板的结构示意图。
图6为本实用新型中过滤板组装后的结构示意图。
图中：1、进风机；11、进气管；2、V型管；3、排风机；31、排气管；4、一级过滤板；5、二级过滤板；6、疏水分子筛板；7、活性炭过滤板；
71、螺孔；711、螺钉；72、过滤网；73、插接口；74、底座；76、前板；77、后板；
8、卸料门；81、排废口；9、插接槽；10、密封条。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-图6所示，本实用新型提供了一种化工废气过滤管道，包括方形的管体，所述管体包括相互依次连接的进气管11、4个V型管2、排气管31，所述进气管11上设有进风机1，所述排气管31上设有排风机3。采用V型管道，废气中的粉尘等浮游粒子一定程度上会自然沉积在管道内，过滤管道上设置两个风机，保证废气能够顺利通过管道。
所述V型管2的底部均开设有插接口73，插接口上方的V型管道内壁上设有插接槽9，从左到右4个V型管2的插接口73上，通过插接槽9依次插接固定有一级过滤板4、二级过滤板5、疏水分子筛板6和活性炭过滤板7，所述一级过滤板4、二级过滤板5、疏水分子筛板6和活性炭过滤板7的结构相同，均包括底座74、前板76和后板77，前板76固定在底座74上，所述后板77可拆卸的固定在前板76上，所述前板76和后板77之间开设有网盒，每个过滤板底座74的前后两侧各设有一个螺孔71，过滤板插接在V型管上，过滤板上的底座通过螺孔71和螺钉与V型管道相固定。4个过滤板均采用插接拆卸结构，方便工作人员对过滤板进行定期拆卸更换，以保证过滤管道对废气的处理效果，且此方式拆卸成本低，简单快捷。
所述插接口73的两侧均开设有排废口81，所述排废口81上均铰接有卸料门8，更换过滤板的同时，在V型管道底部放置废料箱，打开卸料门8，使用吸尘设备可以清理V型管道底部沉积的粉尘颗粒。
作为一种优选的实施方式，所述底座74边缘设有密封条10，所述卸料门8的边缘也设有密封条10，密封条可在接口处起到密封效果，避免废气溢出。
作为一种优选的实施方式，4个过滤板上设有的网盒厚度有所不同，所述一级过滤板4和二级过滤板5的网盒较薄，内部设有过滤网。疏水分子筛板6的网盒和活性炭过滤板7的网盒较厚，网盒内分别设有疏水性蜂窝分子筛和活性炭过滤网。设有疏水性蜂窝分子筛和活性炭过滤网2个吸附网，两次吸附效果更好，并且疏水性蜂窝分子筛耐高温，在湿润的条件下也能保持很好的吸附能力，弥补了活性炭过滤网不耐高温，湿润的条件下吸附能力较差的缺点。
作为一种优选的实施方式，所述一级过滤板4上的过滤网孔径为0.5～1mm，所述二级过滤板5上的过滤网孔径为0.05～0.5mm，设置一级、二级过滤板，可以过滤掉高浓度废气中大直径的浮游粒子，避免浮游粒子造成的吸附网堵塞，增加疏水性蜂窝分子筛和活性炭过滤网的使用时长，减少更换频率。
作为一种优选的实施方式，所述管道内壁上均设有防尘涂层，降低粉尘的附着，方便更换过滤板时的清理维护。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种化工废气过滤管道，包括方形的管体，其特征在于：所述管体包括相互依次连接的进气管、4个V型管、排气管，所述进气管上设有进风机，所述V型管的底部均开设有插接口，所述插接口的两侧均开设有排废口，从左到右4个V型管的所述插接口上依次可拆卸的固定有一级过滤板、二级过滤板、疏水分子筛板和活性炭过滤板，所述排废口上均铰接有卸料门，所述排气管上设有排风机。
2.根据权利要求1所述的化工废气过滤管道，其特征在于：所述插接口上方的V型管道内壁上设有插接槽。
3.根据权利要求2所述的化工废气过滤管道，其特征在于：所述一级过滤板、二级过滤板、疏水分子筛板和活性炭过滤板通过插接槽插接在V型管道上。
4.根据权利要求1所述的化工废气过滤管道，其特征在于：所述一级过滤板、二级过滤板、疏水分子筛板和活性炭过滤板的结构相同，均包括底座、前板和后板，所述前板固定在底座上，所述后板可拆卸的固定在前板上，所述前板和后板之间开设有网盒。
5.根据权利要求4所述的化工废气过滤管道，其特征在于：所述底座的前后两侧各设有一个螺孔，所述底座通过螺孔和螺钉与V型管道相固定。
6.根据权利要求4所述的化工废气过滤管道，其特征在于：所述底座边缘设有密封条，所述卸料门的边缘也设有密封条。
7.根据权利要求4所述的化工废气过滤管道，其特征在于：所述一级过滤板和二级过滤板的网盒内设有过滤网，疏水分子筛板的网盒内设有疏水性蜂窝分子筛，活性炭过滤板的网盒内设有活性炭过滤网。
8.根据权利要求7所述的化工废气过滤管道，其特征在于：所述一级过滤板上的过滤网孔径为0.5～1mm，所述二级过滤板上的过滤网孔径为0.05～0.5mm。
9.根据权利要求1所述的化工废气过滤管道，其特征在于：所述管道内壁上均设有防尘涂层。
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