CN219023266U - 一种滚筒刮板干燥机及干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种滚筒刮板干燥机及干燥系统，包括废液料槽和干燥滚筒，干燥滚筒部分位于废液料槽内部，还包括封闭式集气罩，干燥滚筒和废液料槽封装于封闭式集气罩内部，封闭式集气罩顶部设置干燥尾气出口，还包括设置于废液料槽内部的换热器，换热器的进口端与干燥尾气出口连通。本实用新型增设封闭式集气罩和换热器，干燥尾气进入换热器内部，而不能随意扩散，避免影响车间环境；干燥尾气进入换热器内部后，废液料槽内的废液对干燥尾气进行冷却，同时干燥尾气中的二次蒸汽在换热器内冷凝，释放的热量可用于加热料槽内的废液，减少干燥滚筒的能耗。

Description

一种滚筒刮板干燥机及干燥系统

技术领域

本实用新型涉及干燥机技术领域，具体涉及一种滚筒刮板干燥机及干燥系统。

背景技术

滚筒刮板干燥机是一种内加热传导型转动连续干燥设备，旋转的滚筒通过其下部料槽，黏附一定厚度的料膜，热量通过管道输送至滚筒内壁，传导到滚筒外壁，再传导给料膜，使料膜中的湿度得到蒸发、脱湿，使含湿份的物料得到干燥，干燥好的物料被装置在滚筒表面的刮刀铲离滚筒，落于刮刀下方的螺旋输送器，通过螺旋输送器再将干物料集中、包装。

若采用滚筒刮板干燥机处理高含盐有机废液，在运行过程中会产生大量的干燥尾气，干燥尾气不仅含水汽、还含有挥发性有机气体，将会影响车间环境和工人身心健康，限制了滚筒刮板干燥机的应用。

现有技术一种滚筒刮板干燥机在滚筒上方设置一个开式集气罩，排气电机置于集气罩上方，干燥尾气经排气电机排到外界，但由于开式集气罩集气效果差，排气电机功率不足，滚筒刮板干燥机周边产生严重白雾，造成车间室内环境湿度急剧上升，干燥的产品容易再次吸潮；另一种滚筒刮板干燥机仅在滚筒两端设置蒸汽罩对逃逸蒸汽进行遮挡，并未考虑滚筒刮板干燥机侧面圆筒下半部分的溶剂蒸汽收集，导致部分溶剂蒸汽向干燥机外围扩散，影响车间环境；同时，干燥尾气存在大量的二次蒸汽，现有技术滚筒刮板干燥机均直接将干燥尾气排空，造成能源浪费及空气污染，不符合节能环保的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滚筒刮板干燥机，避免能源浪费及空气污染，符合节能环保的要求。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种滚筒刮板干燥机，包括废液料槽，以及安装于所述废液料槽上方的干燥滚筒，所述干燥滚筒部分位于所述废液料槽内部，

还包括封闭式集气罩，所述干燥滚筒和所述废液料槽均封装于所述封闭式集气罩内部，所述封闭式集气罩顶部设置有干燥尾气出口，还包括设置于所述废液料槽内部的换热器，所述换热器的进口端与所述干燥尾气出口连通。

本实用新型滚筒刮板干燥机，增设封闭式集气罩和换热器，干燥滚筒和废液料槽均封装于封闭式集气罩内部，如此，产生的干燥尾气只能由干燥尾气出口进入换热器内部，而不能随意扩散到周围环境中，避免影响车间环境和工作人员身心健康；此外，干燥尾气进入换热器内部后，能够利用废液料槽内的废液作为冷却介质，对干燥尾气进行冷却；同时干燥尾气中的二次蒸汽在换热器内冷凝，释放的热量用于加热料槽内的废液，起到预热的作用，提高干燥滚筒的干燥效率，减少干燥滚筒的能耗。

由此可见，本实用新型滚筒刮板干燥机，能够避免能源浪费及空气污染，改善车间作业环境，实现干燥尾气的余热利用，符合节能环保的要求，适用于化工高含盐有机废液减量化处理，拓宽滚筒刮板干燥机的运用范围。

可选地，所述换热器的出口端设置有不凝气出口和冷凝水出口，所述换热器的进口端的高度高于所述换热器的出口端的高度。

可选地，所述封闭式集气罩包括上罩体和下罩体，所述上罩体和所述下罩体之间围合形成安装空间，用于安装所述干燥滚筒和所述废液料槽，所述上罩体和所述下罩体可拆卸固定。

可选地，还包括卸料刮刀和收料槽，所述卸料刮刀设置于所述干燥滚筒的周壁一侧，用于将干燥后附着于所述干燥滚筒的物料刮落，所述收料槽设置于所述卸料刮刀的下方，用于收集刮落的物料；

所述封闭式集气罩的侧壁、在与所述卸料刮刀对应的位置设置有维修窗口，还包括封闭门，所述封闭门设置于所述维修窗口处，并能够打开或闭合所述维修窗口。

可选地，所述封闭式集气罩相对的两侧壁设置有安装孔，所述干燥滚筒设置有传动轴，所述传动轴可转动地插装于所述安装孔内部，且所述传动轴的外周壁与所述安装孔的内壁之间具有间隙。

可选地，所述换热器包括多个平行设置的换热管，还包括进口喇叭和出口喇叭，所述换热管连通所述进口喇叭和所述出口喇叭的内连接端，所述进口喇叭的外连接端与所述干燥尾气出口连通，所述出口喇叭的外连接端与后处理装置连通，所述进口喇叭的内连接端和外连接端相互连通，所述出口喇叭的内连接端和外连接端相互连通。

可选地，所述换热管采用光管/翅片管/螺旋管的结构；

和/或，所述换热管的材质为碳钢/304不锈钢/316L不锈钢/紫铜。

本实用新型还提供一种滚筒刮板干燥系统，包括前述滚筒刮板干燥机，所述换热器的出口端设置有蒸汽出口，还包括后处理装置，所述后处理装置包括依次连通的气液分离器、活性炭吸附罐和引风机，所述气液分离器的入口与所述换热器的出口端连通。

本实用新型滚筒刮板干燥系统，包括前述滚筒刮板干燥机，因此具有与前述滚筒刮板干燥机相同的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型所提供滚筒刮板干燥系统一种具体实施例的结构示意图；

图2为图1中换热器的结构示意图；

其中，图1-图2中的附图标记说明如下：

1-滚筒刮板干燥机；11-废液料槽；12-干燥滚筒；121-传动轴；13-封闭式集气罩；13a-干燥尾气出口；14-换热器；141-换热管；142-进口喇叭；143-出口喇叭；14a-进口端；14b-不凝气出口；14c-冷凝水出口；2-气液分离器；3-活性炭吸附罐；4-引风机。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本文中所述“第一”、“第二”等词，仅是为了便于描述结构和/或功能相同或者相类似的两个以上的结构或者部件，并不表示对于顺序和/或重要性的某种特殊限定。

本文中所述“若干”是指数量不确定的多个，通常为两个以上；且当采用“若干”表示某几个部件的数量时，并不表示这些部件在数量上的相互关系。

请参考图1，图1为本实用新型所提供滚筒刮板干燥系统一种具体实施例的结构示意图。

本实用新型提供一种滚筒刮板干燥机，包括废液料槽11，以及安装于废液料槽11上方的干燥滚筒12，废液料槽11内部用于容纳高含盐有机废液，干燥滚筒12部分位于废液料槽11内部，因此，在干燥滚筒12的转动过程中，其外壁便会黏附一定厚度的料膜，干燥滚筒12内部热量传导至料膜，使料膜中的湿度得到蒸发、脱湿，使含湿份的物料得到干燥，并产生大量的干燥尾气；

还包括封闭式集气罩13，干燥滚筒12和废液料槽11均封装于封闭式集气罩13内部，封闭式集气罩13顶部设置有干燥尾气出口13a，还包括设置于废液料槽11内部的换热器14，换热器14的进口端14a与干燥尾气出口13a连通。

本实用新型滚筒刮板干燥机1，增设封闭式集气罩13和换热器14，干燥滚筒12和废液料槽11均封装于封闭式集气罩13内部，如此，产生的干燥尾气只能由干燥尾气出口13a进入换热器14内部，而不能随意扩散到周围环境中，避免影响车间环境和工作人员身心健康；此外，干燥尾气进入换热器14内部后，能够利用废液料槽11内的废液作为冷却介质，对干燥尾气进行冷却，节约冷却水量；而在废液对干燥尾气进行冷却的同时，干燥尾气中的二次蒸汽在换热器14内冷凝，释放的热量用于加热料槽内的废液，起到对废液的预热作用，提高干燥滚筒12的干燥效率，减少干燥滚筒12的能耗。

由此可见，本实用新型滚筒刮板干燥机1，能够避免能源浪费及空气污染，改善车间作业环境，实现干燥尾气的余热利用，符合节能环保的要求，适用于化工高含盐有机废液减量化处理，拓宽滚筒刮板干燥机1的运用范围。

其中，换热器14的出口端设置有不凝气出口14b和冷凝水出口14c，冷凝水能够自冷凝水出口14c进入污水池，不凝气可自不凝气出口14b进入后处理装置中，换热器14的进口端14a的高度高于换热器14的出口端的高度，便于冷凝水自冷凝水出口14c排出。

其中，封闭式集气罩13包括上罩体和下罩体，上罩体和下罩体之间围合形成安装空间，用于安装干燥滚筒12和废液料槽11，上罩体和下罩体可拆卸固定，便于整体结构的安装和维修。

上罩体和下罩体的结构不做限制，如上罩体和下罩体均可以为壳体状结构，且相对的一端为开口端，上罩体和下罩体在开口端均设置有向外翻折的翻折边，该翻折边形成连接部，该连接部通过螺栓或卡扣等固定，连接可靠，便于拆卸。或者，下罩体为上端开口的壳体结构，上罩体为板状结构，下罩体在开口端均设置有向外翻折的翻折边，该翻折边形成连接部，上罩体与该翻折边通过螺栓或卡扣等固定。

进一步地，本实用新型滚筒刮板干燥机1，还包括卸料刮刀和收料槽，卸料刮刀设置于干燥滚筒12的周壁一侧，用于将干燥后附着于干燥滚筒12的物料刮落，收料槽设置于卸料刮刀的下方，用于收集刮落的物料；

封闭式集气罩13的侧壁、在与卸料刮刀对应的位置设置有维修窗口，还包括封闭门，封闭门设置于维修窗口处，并能够打开或闭合该维修窗口，当需要对卸料刮刀进行调节或检修维护时，可以打开该维修窗口；当调节或检修维护后，可以再将该维修窗口关闭。

其中，该封闭门可以通过合页安装于该维修窗口处，封闭门与封闭式集气罩13的侧壁可以通过锁扣等可拆卸连接。

进一步地，封闭式集气罩13相对的两侧壁设置有安装孔，干燥滚筒12设置有传动轴121，传动轴121可转动地插装于安装孔内部，且传动轴121的外周壁与安装孔的内壁之间具有间隙，该间隙用于提供载气，方便干燥尾气排出。

请参考图2，图2为图1中换热器的结构示意图

本实施例中，换热器14包括多个平行设置的换热管141，还包括进口喇叭142和出口喇叭143，换热管141连通进口喇叭142和出口喇叭143的内连接端，进口喇叭142的外连接端与干燥尾气出口13a连通，出口喇叭143的外连接端与后处理装置连通，进口喇叭142的内连接端和进口喇叭142的外连接端相互连通，出口喇叭143的内连接端和出口喇叭143的外连接端相互连通；如此，干燥尾气会经进口喇叭142分配至各换热管141内部，随后汇集至出口喇叭143，进入后处理装置。

其中，换热管141可以采用光管/翅片管/螺旋管等的结构；换热管141的材质包括但不限于碳钢/304不锈钢/316L不锈钢/紫铜等，实际应用中，换热管141的材质可根据废液腐蚀性进行适应性调整。

本实用新型还提供一种滚筒刮板干燥系统，包括前述滚筒刮板干燥机11，还包括后处理装置，后处理装置包括依次连通的气液分离器2、活性炭吸附罐3和引风机4，气液分离器2的入口与换热器14出口端的不凝气出口14b连通。

本实用新型滚筒刮板干燥系统，包括前述滚筒刮板干燥机1，因此具有与前述前述滚筒刮板干燥机1相同的技术效果，在此不在赘述。

其中，气液分离器2的气体出口与活性炭吸附罐3连通，气液分离器2的液体出口与污水池连通。

其中，引风机4为离心式引风机，还包括与离心式引风机电连接的变频器，用于调节离心式引风机的工作频率和风量，确保封闭式集气罩13内部呈微负压状态，保证干燥尾气不外泄。

其中，活性炭吸附罐3布置在气液分离器2后，采用箱式结构，里面装有蜂窝活性炭或者颗粒活性炭，用于净化干燥不凝气中的有机成分，降低环境污染。

以上对本实用新型所提供的一种滚筒刮板干燥机及干燥系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种滚筒刮板干燥机，其特征在于，包括废液料槽(11)，以及安装于所述废液料槽(11)上方的干燥滚筒(12)，所述干燥滚筒(12)部分位于所述废液料槽(11)内部，

还包括封闭式集气罩(13)，所述干燥滚筒(12)和所述废液料槽(11)均封装于所述封闭式集气罩(13)内部，所述封闭式集气罩(13)顶部设置有干燥尾气出口(13a)，还包括设置于所述废液料槽(11)内部的换热器(14)，所述换热器(14)的进口端(14a)与所述干燥尾气出口(13a)连通。

2.根据权利要求1所述滚筒刮板干燥机，其特征在于，所述换热器(14)的出口端设置有不凝气出口(14b)和冷凝水出口(14c)，所述换热器(14)的进口端(14a)的高度高于所述换热器(14)的出口端的高度。

3.根据权利要求1所述滚筒刮板干燥机，其特征在于，所述封闭式集气罩(13)包括上罩体和下罩体，所述上罩体和所述下罩体之间围合形成安装空间，用于安装所述干燥滚筒(12)和所述废液料槽(11)，所述上罩体和所述下罩体可拆卸固定。

4.根据权利要求1所述滚筒刮板干燥机，其特征在于，还包括卸料刮刀和收料槽，所述卸料刮刀设置于所述干燥滚筒(12)的周壁一侧，用于将干燥后附着于所述干燥滚筒(12)的物料刮落，所述收料槽设置于所述卸料刮刀的下方，用于收集刮落的物料；

所述封闭式集气罩(13)的侧壁、在与所述卸料刮刀对应的位置设置有维修窗口，还包括封闭门，所述封闭门设置于所述维修窗口处，并能够打开或闭合所述维修窗口。

5.根据权利要求1所述滚筒刮板干燥机，其特征在于，所述封闭式集气罩(13)相对的两侧壁设置有安装孔，所述干燥滚筒(12)设置有传动轴(121)，所述传动轴(121)可转动地插装于所述安装孔内部，且所述传动轴(121)的外周壁与所述安装孔的内壁之间具有间隙。

6.根据权利要求1所述滚筒刮板干燥机，其特征在于，所述换热器(14)包括多个平行设置的换热管(141)，还包括进口喇叭(142)和出口喇叭(143)，所述换热管(141)连通所述进口喇叭(142)和所述出口喇叭(143)的内连接端，所述进口喇叭(142)的外连接端与所述干燥尾气出口(13a)连通，所述出口喇叭(143)的外连接端与后处理装置连通，所述进口喇叭(142)的内连接端和外连接端相互连通，所述出口喇叭(143)的内连接端和外连接端相互连通。

7.根据权利要求6所述滚筒刮板干燥机，其特征在于，所述换热管(141)采用光管、翅片管或螺旋管的结构；

和/或，所述换热管(141)的材质为碳钢、304不锈钢、316L不锈钢或紫铜。

8.一种滚筒刮板干燥系统，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述滚筒刮板干燥机，还包括后处理装置，所述后处理装置包括依次连通的气液分离器(2)、活性炭吸附罐(3)和引风机(4)，所述气液分离器(2)的入口与所述换热器(14)的出口端的不凝气出口(14b)连通。

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