CN219019617U - 一种旋切式粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋切式粉碎机，所属粉碎机技术领域，包括：机架、箱体、进料箱、传动机构、隔板、第一破碎辊、第二破碎辊和出料输送机；箱体设置在地面，且机架绕设在箱体的外侧；进料箱设置在箱体的顶部，且进料箱与箱体转动连接；至少部分传动机构与进料箱相连接，且传动机构设置在机架上；隔板竖直嵌入箱体内，以使箱体内分为第一腔体和第二腔体；该装置通过控制秸秆均匀下料并将秸秆分流再进行粉碎，实现避免大量的秸秆同时进入装置内造成堵塞的作用，并避免未被粉碎的秸秆缠绕在第一辊轴和第二辊轴上导致装置无法正常运作的现象发生。

Description

一种旋切式粉碎机

技术领域

本实用新型属于粉碎机技术领域，具体涉及一种旋切式粉碎机。

背景技术

农作物秸秆包括玉米杆、秸秆、花生皮、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆，通常通过粉碎机对秸秆进行粉碎，不仅避免了因焚烧秸秆而导致的环境污染的问题，还能够将粉碎的秸秆作为肥料再次利用。

现有的粉碎机在对秸秆进行粉碎时，由于在上料时大量的秸秆同时掉落进装置内容易造成堵塞，且秸秆又具有一定的韧性，在对秸秆进行粉碎作业时，未被粉碎的秸秆容易缠绕在转轴上导致装置无法正常运作。

实用新型内容

基于上述技术问题，本实用新型提供一种旋切式粉碎机，该装置通过控制秸秆均匀下料并将秸秆分流再进行粉碎，实现避免大量的秸秆同时进入装置内造成堵塞的作用，并避免未被粉碎的秸秆缠绕在第一辊轴和第二辊轴上导致装置无法正常运作的现象发生。

其具体技术方案为：

一种旋切式粉碎机，包括：机架、箱体、进料箱、传动机构、隔板、第一破碎辊、第二破碎辊和出料输送机；箱体设置在地面，且机架绕设在箱体的外侧；进料箱设置在箱体的顶部，且进料箱与箱体转动连接；至少部分传动机构与进料箱相连接，且传动机构设置在机架上；隔板竖直嵌入箱体内，以使箱体内分为第一腔体和第二腔体；第一破碎辊包括第一辊轴、第一刀架和多个第一破碎刀，第一辊轴的两端分别与箱体的两侧转动连接，第一刀架设置在第一辊轴的外侧，多个第一破碎刀分别设置在第一刀架上，且第一破碎辊嵌入第一腔体内；第二破碎辊包括第二辊轴、第二刀架和多个第二破碎刀，第二辊轴的两端分别与箱体的两侧转动连接，第二刀架设置在第二辊轴的外侧，多个第二破碎刀分别设置在第二刀架上，且第二破碎辊嵌入第二腔体内；出料输送机设置在地面，至少部分出料输送机位于箱体的出料口的下方。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种旋切式粉碎机还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，传动机构包括：齿圈、第一电机和齿轮；齿圈的外壁设有第一齿牙，且齿圈绕设在进料箱的外侧；第一电机包括第一输出轴，第一电机固定在机架上；齿轮的外壁设有第二齿牙，齿轮套设在第一输出轴的外侧，且第二齿牙与第一齿牙相啮合。

在上述技术方案中，还包括：两个第二电机；第二电机包括第二输出轴，两个第二电机分别固定在机架的两侧，且两个第二电机的第二输出轴分别与第一辊轴和第二辊轴相连接。

在上述技术方案中，还包括：四个支架、至少两个第一导向轮和至少两个第二导向轮；四个支架分别均匀设置在机架上；至少两个第一导向轮分别设置在四个支架上，第一导向轮与支架转动连接，且第一导向轮与齿圈的顶面相贴合；至少两个第二导向轮分别设置在四个支架上，第二导向轮与支架转动连接，第二导向轮位于第一导向轮的下方，且第二导向轮与齿圈的底面相贴合。

在上述技术方案中，第一刀架包括：多个第一连接盘和三个第一连接杆；多个第一连接盘分别套设在第一辊轴的外侧，且相邻两个第一连接盘之间有距离；三个第一连接杆分别依次穿过多个第一连接盘，并通过第一固定件对第一连接杆的两端进行固定，且多个第一破碎刀分别套设在三个第一连接杆的外侧。

在上述技术方案中，第二刀架包括：多个第二连接盘和三个第二连接杆；多个第二连接盘分别套设在第二辊轴的外侧，且相邻两个第二连接盘之间有距离；三个第二连接杆分别依次穿过多个第二连接盘，并通过第二固定件对第二连接杆的两端进行固定，且多个第二破碎刀分别套设在三个第二连接杆的外侧。

在上述技术方案中，出料输送机还包括：第一输送装置和第二输送装置；第一输送装置呈水平状，且至少部分第一输送装置位于箱体的出料口的下方；第二输送装置呈倾斜状，且第二输送装置与第一输送装置相连接。

本实用新型的一种旋切式粉碎机，与现有技术相比，有益效果为：

通过传动机构运作，控制进料箱转动，使秸秆均匀下料并分别进入箱体的第一腔体和第二腔体内，使第一辊轴和第二辊轴转动分别带动第一刀架和第二刀架转动，从而使第一破碎刀和第二破碎刀将第一腔体和第二腔体内的秸秆粉碎，通过将秸秆分流在第一腔体和第二腔体内进行粉碎，实现避免了粉碎时大量的秸秆同时进入装置内容易堵塞装置并造成装置卡顿的作用，且由于第一破碎刀和第二破碎刀与第一辊轴和第二辊轴之间有一定的距离，从而进一步避免了未被粉碎的秸秆缠绕在第一辊轴和第二辊轴上导致装置无法正常运作的现象发生，并粉碎后的秸秆落在出料输送机上，以将其运输至指定地点，便于对粉碎后的秸秆进行回收。

附图说明

图1为本实用新型的箱体的正视图；

图2为本实用新型的一种旋切式粉碎机的结构示意图；

图3为图2的A处局部放大图；

图4为本实用新型的一种旋切式粉碎机的俯视图；

图5为图4的B处局部放大图；

图6为图4的C处局部放大图；

其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10机架，11箱体，111第一腔体，112第二腔体，12进料箱，13传动机构，131齿圈，132第一电机，133齿轮，14隔板，15第一辊轴，16第一刀架，161第一连接盘，162第一连接杆，17第一破碎刀，18第二辊轴，19第二刀架，191第二连接盘，192第二连接杆，20第二破碎刀，21出料输送机，211第一输送装置，212第二输送装置，22第二电机，23支架，24第一导向轮，25第二导向轮。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-6对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

一种旋切式粉碎机，如图1-6所示，包括：机架10、箱体11、进料箱12、传动机构13、隔板14、第一破碎辊、第二破碎辊和出料输送机21；箱体11设置在地面，且机架10绕设在箱体11的外侧；进料箱12设置在箱体11的顶部，且进料箱12与箱体11转动连接；至少部分传动机构13与进料箱12相连接，且传动机构13设置在机架10上；隔板14竖直嵌入箱体11内，以使箱体11内分为第一腔体111和第二腔体112；第一破碎辊包括第一辊轴15、第一刀架16和多个第一破碎刀17，第一辊轴15的两端分别与箱体11的两侧转动连接，第一刀架16设置在第一辊轴15的外侧，多个第一破碎刀17分别设置在第一刀架16上，且第一破碎辊嵌入第一腔体111内；第二破碎辊包括第二辊轴18、第二刀架19和多个第二破碎刀20，第二辊轴18的两端分别与箱体11的两侧转动连接，第二刀架19设置在第二辊轴18的外侧，多个第二破碎刀20分别设置在第二刀架19上，且第二破碎辊嵌入第二腔体112内；出料输送机21设置在地面，至少部分出料输送机21位于箱体11的出料口的下方。

通过将箱体11设置在地面，且机架10绕设在箱体11的外侧，并将进料箱12设置在箱体11的顶部，且进料箱12与箱体11转动连接，实现了进料箱12可绕着箱体11转动的作用；再次，通过将至少部分传动机构13与进料箱12相连接，且传动机构13设置在机架10上，实现了传动机构13控制进料箱12转动，使进料箱12内的秸秆均匀下料，避免堵塞装置的作用；再次，通过将隔板14竖直嵌入箱体11内，以使箱体11内分为第一腔体111和第二腔体112，并将第一破碎辊包括第一辊轴15、第一刀架16和多个第一破碎刀17，第一辊轴15的两端分别与箱体11的两侧转动连接，第一刀架16设置在第一辊轴15的外侧，多个第一破碎刀17分别设置在第一刀架16上，且第一破碎辊嵌入第一腔体111内，实现了控制第一辊轴15转动，第一辊轴15带动第一刀架16转动，从而使第一破碎刀17转动对第一腔体111内的秸秆进行粉碎的作用；再次，通过将第二破碎辊包括第二辊轴18、第二刀架19和多个第二破碎刀20，第二辊轴18的两端分别与箱体11的两侧转动连接，第二刀架19设置在第二辊轴18的外侧，多个第二破碎刀20分别设置在第二刀架19上，且第二破碎辊嵌入第二腔体112内，实现了第二破碎辊带动第二刀架19转动，使第二破碎刀20转动对第二腔体112内的秸秆进行粉碎的作用；再次，通过将出料输送机21设置在地面，至少部分出料输送机21位于箱体11的出料口的下方，实现了粉碎后的秸秆落在出料输送机21上，从而使出料输送机21将粉碎后的秸秆输送至指定地点处，便于对粉碎后的秸秆进行回收。采用上述结构通过传动机构13运作，控制进料箱12转动，使秸秆均匀下料并分别进入箱体11的第一腔体111和第二腔体112内，使第一辊轴15和第二辊轴18转动分别带动第一刀架16和第二刀架19转动，从而使第一破碎刀17和第二破碎刀20将第一腔体111和第二腔体112内的秸秆粉碎，通过将秸秆分流在第一腔体111和第二腔体112内进行粉碎，实现避免了粉碎时大量的秸秆同时进入装置内容易堵塞装置并造成装置卡顿的作用，且由于第一破碎刀17和第二破碎刀20与第一辊轴15和第二辊轴18之间有一定的距离，从而进一步避免了未被粉碎的秸秆缠绕在第一辊轴15和第二辊轴18上导致装置无法正常运作的现象发生，并粉碎后的秸秆落在出料输送机21上，以将其运输至指定地点，便于对粉碎后的秸秆进行回收。

具体地，通过设置多个第一破碎刀17和第二破碎刀20，从而提升了对秸秆粉碎的效果。

在本实用新型的实施例中，如图1-6所示，传动机构13包括：齿圈131、第一电机132和齿轮133；齿圈131的外壁设有第一齿牙，且齿圈131绕设在进料箱12的外侧；第一电机132包括第一输出轴，第一电机132固定在机架10上；齿轮133的外壁设有第二齿牙，齿轮133套设在第一输出轴的外侧，且第二齿牙与第一齿牙相啮合。

通过将齿圈131的外壁设有第一齿牙，且齿圈131绕设在进料箱12的外侧，实现了确定齿圈131的位置，且齿圈131带动进料箱12转动的作用；再次，通过将第一电机132包括第一输出轴，第一电机132固定在机架10上，并将齿轮133的外壁设有第二齿牙，齿轮133套设在第一输出轴的外侧，且第二齿牙与第一齿牙相啮合，实现了第一电机132运作，第一输出轴带动齿轮133转动，使齿轮133的第二齿牙与齿圈131的第一齿牙相啮合，从而使齿圈131带动进料箱12转动的作用，进而实现了控制进料箱12内的秸秆均匀下料的作用，避免大量的秸秆同时进入装置内导致堵塞的现象发生。

在本实用新型的实施例中，如图1-6所示，还包括：两个第二电机22；第二电机22包括第二输出轴，两个第二电机22分别固定在机架10的两侧，且两个第二电机22的第二输出轴分别与第一辊轴15和第二辊轴18相连接。

通过将第二电机22包括第二输出轴，两个第二电机22分别固定在机架10的两侧，且两个第二电机22的第二输出轴分别与第一辊轴15和第二辊轴18相连接，实现了两个第二电机22运作，第二输出轴分别带动第一辊轴15和第二辊轴18转动，从而对第一腔体111内和第二腔体112内的秸秆进行粉碎的作用。

在本实用新型的实施例中，如图1-6所示，还包括：四个支架23、至少两个第一导向轮24和至少两个第二导向轮25；四个支架23分别均匀设置在机架10上；至少两个第一导向轮24分别设置在四个支架23上，第一导向轮24与支架23转动连接，且第一导向轮24与齿圈131的顶面相贴合；至少两个第二导向轮25分别设置在四个支架23上，第二导向轮25与支架23转动连接，第二导向轮25位于第一导向轮24的下方，且第二导向轮25与齿圈131的底面相贴合。

通过将四个支架23分别均匀设置在机架10上，实现了确定支架23的位置；再次，通过将至少两个第一导向轮24分别设置在四个支架23上，第一导向轮24与支架23转动连接，且第一导向轮24与齿圈131的顶面相贴合，实现了齿圈131转动时带动第一导向轮24转动，且第一导向轮24与齿圈131的顶面相贴合，从而对齿圈131的顶面进行限位的作用；再次，通过将至少两个第二导向轮25分别设置在四个支架23上，第二导向轮25与支架23转动连接，第二导向轮25位于第一导向轮24的下方，且第二导向轮25与齿圈131的底面相贴合，实现了齿圈131转动时，带动第一导向轮24和第二导向轮25转动，且第一导向轮24和第二导向轮25分别与齿圈131的顶面与底面相贴合，从而对齿圈131的位置进行限位，进而使齿圈131的转动更加稳定的作用。

在本实用新型的实施例中，如图1-6所示，第一刀架16包括：多个第一连接盘161和三个第一连接杆162；多个第一连接盘161分别套设在第一辊轴15的外侧，且相邻两个第一连接盘161之间有距离；三个第一连接杆162分别依次穿过多个第一连接盘161，并通过第一固定件对第一连接杆162的两端进行固定，且多个第一破碎刀17分别套设在三个第一连接杆162的外侧。

通过将多个第一连接盘161分别套设在第一辊轴15的外侧，且相邻两个第一连接盘161之间有距离，并将三个第一连接杆162分别依次穿过多个第一连接盘161，并通过第一固定件对第一连接杆162的两端进行固定，且多个第一破碎刀17分别套设在三个第一连接杆162的外侧，实现了将多个第一连接盘161和第一破碎刀17依次安装在三个第一连接杆162上，并通过第一固定件对三个第一连接杆162的两端进行固定完成安装，实现当第一辊轴15转动时，带动多个第一连接盘161同时转动，从而带动第一破碎刀17转动，对秸秆进行粉碎的作用。

在本实用新型的实施例中，如图1-6所示，第二刀架19包括：多个第二连接盘191和三个第二连接杆192；多个第二连接盘191分别套设在第二辊轴18的外侧，且相邻两个第二连接盘191之间有距离；三个第二连接杆192分别依次穿过多个第二连接盘191，并通过第二固定件对第二连接杆192的两端进行固定，且多个第二破碎刀20分别套设在三个第二连接杆192的外侧。

通过将多个第二连接盘191分别套设在第二辊轴18的外侧，且相邻两个第二连接盘191之间有距离，并将三个第二连接杆192分别依次穿过多个第二连接盘191，并通过第二固定件对第二连接杆192的两端进行固定，且多个第二破碎刀20分别套设在三个第二连接杆192的外侧，实现了将多个第二连捷潘和第二破碎刀20依次安装在三个第二连接杆192上，并通过第二固定件对三个第二连接杆192的两端进行固定以完成安装，实现当第二辊轴18转动时，带动多个第二连捷潘同时转动，从而带动第二破碎刀20转动，对秸秆进行粉碎的作用。

具体地，采用此种结构，当第一破碎刀17和第二破碎刀20受到磨损或需要更换不同型号时，便于对其进行拆卸和安装。

在本实用新型的实施例中，如图1-6所示，出料输送机21还包括：第一输送装置211和第二输送装置212；第一输送装置211呈水平状，且至少部分第一输送装置211位于箱体11的出料口的下方；第二输送装置212呈倾斜状，且第二输送装置212与第一输送装置211相连接。

通过将第一输送装置211呈水平状，且至少部分第一输送装置211位于箱体11的出料口的下方，实现了粉碎后的秸秆落在第一输送装置211处；再次，通过将第二输送装置212呈倾斜状，且第二输送装置212与第一输送装置211相连接，实现了粉碎后的秸秆通过第一输送装置211运输至第二输送装置212处，并通过第二输送装置212的倾斜角度，将其运输至指定地点，便于工作人员对粉碎后的秸秆进行回收。

实施过程：通过传动机构13运作，控制进料箱12转动，使秸秆均匀下料并分别进入箱体11的第一腔体111和第二腔体112内，使第一辊轴15和第二辊轴18转动分别带动第一刀架16和第二刀架19转动，从而使第一破碎刀17和第二破碎刀20将第一腔体111和第二腔体112内的秸秆粉碎，通过将秸秆分流在第一腔体111和第二腔体112内进行粉碎，实现避免了粉碎时大量的秸秆同时进入装置内容易堵塞装置并造成装置卡顿的作用，且由于第一破碎刀17和第二破碎刀20与第一辊轴15和第二辊轴18之间有一定的距离，从而进一步避免了未被粉碎的秸秆缠绕在第一辊轴15和第二辊轴18上导致装置无法正常运作的现象发生，并粉碎后的秸秆落在出料输送机21上，以将其运输至指定地点，便于对粉碎后的秸秆进行回收。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种旋切式粉碎机，其特征在于，包括：

机架；

箱体，所述箱体设置在地面，且所述机架绕设在箱体的外侧；

进料箱，所述进料箱设置在所述箱体的顶部，且所述进料箱与所述箱体转动连接；

传动机构，至少部分所述传动机构与所述进料箱相连接，且所述传动机构设置在所述机架上；

隔板，所述隔板竖直嵌入所述箱体内，以使所述箱体内分为第一腔体和第二腔体；

第一破碎辊，所述第一破碎辊包括第一辊轴、第一刀架和多个第一破碎刀，所述第一辊轴的两端分别与所述箱体的两侧转动连接，第一刀架设置在所述第一辊轴的外侧，多个所述第一破碎刀分别设置在所述第一刀架上，且所述第一破碎辊嵌入所述第一腔体内；

第二破碎辊，所述第二破碎辊包括第二辊轴、第二刀架和多个第二破碎刀，所述第二辊轴的两端分别与所述箱体的两侧转动连接，第二刀架设置在所述第二辊轴的外侧，多个所述第二破碎刀分别设置在所述第二刀架上，且所述第二破碎辊嵌入所述第二腔体内；

出料输送机，所述出料输送机设置在地面，至少部分所述出料输送机位于所述箱体的出料口的下方。

2.根据权利要求1所述的一种旋切式粉碎机，其特征在于，传动机构包括：

齿圈，所述齿圈的外壁设有第一齿牙，且所述齿圈绕设在所述进料箱的外侧；

第一电机，所述第一电机包括第一输出轴，所述第一电机固定在所述机架上；

齿轮，所述齿轮的外壁设有第二齿牙，所述齿轮套设在所述第一输出轴的外侧，且所述第二齿牙与所述第一齿牙相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种旋切式粉碎机，其特征在于，还包括：

两个第二电机，所述第二电机包括第二输出轴，两个所述第二电机分别固定在所述机架的两侧，且两个所述第二电机的第二输出轴分别与所述第一辊轴和所述第二辊轴相连接。

4.根据权利要求3所述的一种旋切式粉碎机，其特征在于，还包括：

四个支架，四个所述支架分别均匀设置在所述机架上；

至少两个第一导向轮，至少两个所述第一导向轮分别设置在四个所述支架上，所述第一导向轮与所述支架转动连接，且所述第一导向轮与所述齿圈的顶面相贴合；

至少两个第二导向轮，至少两个所述第二导向轮分别设置在四个所述支架上，所述第二导向轮与所述支架转动连接，所述第二导向轮位于所述第一导向轮的下方，且所述第二导向轮与所述齿圈的底面相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种旋切式粉碎机，其特征在于，所述第一刀架包括：

多个第一连接盘，多个所述第一连接盘分别套设在所述第一辊轴的外侧，且相邻两个所述第一连接盘之间有距离；

三个第一连接杆，三个所述第一连接杆分别依次穿过多个所述第一连接盘，并通过第一固定件对第一连接杆的两端进行固定，且多个所述第一破碎刀分别套设在三个所述第一连接杆的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种旋切式粉碎机，其特征在于，所述第二刀架包括：

多个第二连接盘，多个所述第二连接盘分别套设在所述第二辊轴的外侧，且相邻两个所述第二连接盘之间有距离；

三个第二连接杆，三个所述第二连接杆分别依次穿过多个所述第二连接盘，并通过第二固定件对第二连接杆的两端进行固定，且多个所述第二破碎刀分别套设在三个所述第二连接杆的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种旋切式粉碎机，其特征在于，所述出料输送机还包括：

第一输送装置，所述第一输送装置呈水平状，且至少部分所述第一输送装置位于所述箱体的出料口的下方；

第二输送装置，所述第二输送装置呈倾斜状，且所述第二输送装置与所述第一输送装置相连接。

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