CN219019388U - 散热器、电控电路板和家用电器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种散热器、电控电路板和家用电器，该散热器包括热管基座和翅片组，热管基座具有壳体，壳体围成一个用于容纳冷媒的腔体，腔体内设置有多个微孔流道，翅片组设置在热管基座的外侧面；在沿翅片长度延伸方向上，设置有至少两个翅片，相邻的两个翅片间隔设置。该电控电路板应用该散热器。该家用电器应用该电控电路板。应用本实用新型的散热器实现换热区域分离，避免产生混热换热。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热器技术领域，具体的，涉及一种散热器，还涉及应用该散热器的电控电路板，还涉及应用该电控电路板的家用电器。
背景技术
传统的控制器功率器件的散热器，是采取铝型材加工成肋条状的散热器，将散热器贴合在需要散热的功率器件上，功率器件产生的热量经由散热器肋片与空气进行强制热交换，来达到使功率器件降温，保证器件的稳定工作。但是这类仅通过散热器肋片与空气进行强制热交换的方式存在散热性差的缺陷。
为了克服上述缺陷，现有的一种散热器包括传热底座以及若干散热翅片，散热翅片设置在传热底座的外侧，传热底座内部具有中空的腔体，腔体的内壁设置了槽道结构，并充注冷媒，通过冷媒的气液相变可迅速将热源产生的热量转移和扩散，传热底座与发热元件接触将热量由发热元件传递到传热底座，位于传热底座中的冷媒受热后发生气液相变，迅速将发热元件产生的热量转移并扩散至传热底座的其余部分以及散热翅片，实现对发热元件的快速散热。
但是，在散热器覆盖面积较大时，电路板由于器件的不同，产生的热量也不相同，因此，会产生不同的梯度温度，这种均衡温度的方式，单片散热翅片可能会覆盖不同的温度区域，从而产生混热换热，影响温度较低区域的温度散热。
发明内容
本实用新型的第一目的是提供一种实现换热区域分离，避免产生混热换热的散热器。
本实用新型的第二目的是提供一种实现换热区域分离，避免产生混热换热的电控电路板。
本实用新型的第三目的是提供一种实现换热区域分离，避免产生混热换热的家用电器。
为了实现上述第一目的，本实用新型提供的散热器包括热管基座和翅片组，热管基座具有壳体，壳体围成一个用于容纳冷媒的腔体，腔体内设置有多个微孔流道，翅片组设置在热管基座的外侧面；在沿翅片长度延伸方向上，设置有至少两个翅片，相邻的两个翅片间隔设置。
由上述方案可见，本实用新型的散热器通过在沿翅片长度延伸方向上，相邻的两个翅片间隔设置，可减少不同温度区域之间由于使用同一翅片扇热而导致的混热换热，起到换热区域分离的作用。
进一步的方案中，翅片呈矩形或梯形设置。
由此可见，翅片呈矩形或梯形设置，可根据场景需要进行设置。
进一步的方案中，在翅片的厚度方向上，相邻的两个翅片之间的最小间距范围是0.5mm至4mm。
由此可见，在翅片的厚度方向上，翅片间空气流道密集，换热效果更显著。
进一步的方案中，翅片的厚度范围是0.05mm至0.4mm。
由此可见，翅片薄壁化的特性可具有单位换热面积更大，有利于散热。
进一步的方案中，微孔流道的长度延伸方向与热管基座的长度方向相同，多个微孔流道相互平行的设置。
由此可见，通过将多个微孔流道相互平行的设置，可便于增加换热面积。
进一步的方案中，翅片的长度延伸方向与热管基座的长度延伸方向所形成的夹角范围为5度至90度。
由此可见，翅片的长度延伸方向与热管基座的长度延伸方向呈夹角设置，可根据需要设置角度与外部吹风的吹风方向相匹配，减少风阻系数，提升热交换效果。
进一步的方案中，热管基座和翅片组一体成型。
由此可见，热管基座和翅片组一体成型，热管基座和翅片组之间无热阻影响，提升热交换效果
进一步的方案中，热管基座的一端设置有冷媒灌注管，每一个微孔流道的一端与冷媒灌注管连通，微孔流道远离冷媒灌注管的一端封闭设置。
由此可见，通过设置冷媒灌注管与每一个微孔流道的一端连通，可便于提高冷媒灌注的效率。
进一步的方案中，微孔流道的横截面的形状为锯齿状、方形、圆形和椭圆形中的一种。
由此可见，微孔流道的横截面可以有多种的设置，便于根据不同的应用场景进行设置。
进一步的方案中，微孔流道的当量直径范围是1.6mm至5mm。
由此可见，微孔流道的当量直径范围是1.6mm至5mm，可有利于冷媒的气液转化。
进一步的方案中，热管基座的厚度范围是2.5mm至8mm。
由此可见，热管基座的厚度范围是2.5mm至8mm，可避免热管基座过薄或过厚。
为了实现上述第二目的，本实用新型提供的电控电路板设置有待散热区域和散热器，散热器安装在待散热区域；散热器应用上述的散热器。
为了实现上述第三目的，本实用新型提供的家用电器，设置有电控电路板，电控电路板应用上述的电控电路板。
附图说明
图1是本实用新型散热器实施例的结构图。
图2是本实用新型散热器实施例的结构剖视图。
图3是本实用新型散热器实施例中微孔流道的横截面剖视图。
图4是本实用新型散热器实施例中沿翅片长度延伸方向上设置多个翅片的结构图。
图5是本实用新型散热器实施例中另一种翅片形状的结构图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
散热器实施例：
如图1所示，本实施例中，散热器包括热管基座1和翅片组2，翅片组2设置在热管基座1的外侧面。热管基座1和翅片组2一体成型，本实施例中，通过铲削工艺对翅片组2进行加工成型。为了避免热管基座1过薄或过厚，优选的，热管基座1的厚度范围是2.5mm至8mm。热管基座1的长度和宽度可根据需要设置。
参见图2，热管基座1具有壳体10，壳体10围成一个用于容纳冷媒的腔体，腔体内设置有多个微孔流道11和一个冷媒灌注管12，微孔流道11的长度延伸方向(即图1中坐标系的X轴方向)与热管基座1的长度方向相同，多个微孔流道11相互平行的设置。微孔流道11的数量可根据需要设置，优选的，微流道数量范围为3个至66个。冷媒可采用R22、R32、R410a或R134a等冷媒，也可采用纯水作为冷媒。冷媒灌注管12设置在热管基座1的一端，每一个微孔流道11的一端与冷媒灌注管12连通，微孔流道11远离冷媒灌注管12的一端封闭设置。冷媒灌注管12设置有冷媒灌注口21，冷媒经由冷媒灌注口21对微孔流道11进行工艺管灌注后，可通过对冷媒灌注口2进行焊接实现封口。微孔流道11的横截面的形状为锯齿状、方形、圆形和椭圆形中的一种，本实施例中，参见图3，微孔流道11的横截面的形状为锯齿状。为了有利冷媒的气液转化，本实施例中，微孔流道11的当量直径范围是1.6mm至5mm。微孔流道11的作用是使冷媒在蒸发段吸热蒸发为气态，在冷凝段冷凝为液态，使冷凝后的液态冷媒，通过微孔流道11的毛细作用，回流到蒸发段。
参见图4，在沿翅片长度延伸方向(即图1中坐标系的Y轴方向)上，设置有至少两个翅片21，相邻的两个翅片21间隔设置。在沿翅片长度延伸方向上，翅片21的数量可根据需要散热区域的温度梯度的数量进行设置，即，设置不同的翅片21对应不同的温度区域，本实施例中，在沿翅片长度延伸方向上，设置有三个翅片21。在翅片21的厚度方向上，相邻的两个翅片21之间的最小间距范围是0.5mm至4mm。翅片21的厚度范围是0.05mm至0.4mm。在翅片21的厚度方向上，翅片21间空气流道密集，翅片21薄壁化，可有利于散热，提高换热效果。为了使翅片21的角度与外部吹风的吹风方向相匹配，减少风阻系数，提升热交换效果，且减少混热散热，可根据需要设置翅片21的长度延伸方向与热管基座1的长度延伸方向的夹角，翅片21的长度延伸方向与热管基座1的长度延伸方向所形成的夹角范围为5度至90度，本实施例中，翅片21的长度延伸方向与热管基座1的长度延伸方向的夹角为90度。翅片21的形状可根据需要进行设置，本实施例中，翅片21呈梯形设置。另一个实施例中，参见图5，翅片21呈矩形设置。
由上述可知，本实用新型的散热器通过在沿翅片长度延伸方向上，相邻的两个翅片21间隔设置，可减少不同温度区域之间由于使用同一翅片扇热而导致的混热换热，起到换热区域分离的作用。
电控电路板实施例：
本实施例中，电控电路板设置有待散热区域和散热器，散热器安装在待散热区域，待散热区域设置有功率器件等发热器件，散热器应用上述实施例中的散热器。通过散热器对待散热区域进行散热。
家用电器实施例：
本实施例中，家用电器设置有电控电路板，电控电路板应用上述实施例的电控电路板。家用电器包括空调、风扇、洗衣机、冰箱、洗碗机、电磁炉、吸尘器等。
需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，但发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型做出的非实质性修改，也均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (13)
1.一种散热器，包括热管基座和翅片组，所述热管基座具有壳体，所述壳体围成一个用于容纳冷媒的腔体，所述腔体内设置有多个微孔流道，所述翅片组设置在所述热管基座的外侧面；其特征在于：
在沿翅片长度延伸方向上，设置有至少两个翅片，相邻的两个所述翅片间隔设置。
2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于：
所述翅片呈矩形或梯形设置。
3.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于：
在所述翅片的厚度方向上，相邻的两个所述翅片之间的最小间距范围是0.5mm至4mm。
4.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于：
所述翅片的厚度范围是0.05mm至0.4mm。
5.根据权利要求1至4任一项所述的散热器，其特征在于：
所述微孔流道的长度延伸方向与所述热管基座的长度方向相同，多个所述微孔流道相互平行的设置。
6.根据权利要求5所述的散热器，其特征在于：
所述翅片的长度延伸方向与所述热管基座的长度延伸方向所形成的夹角范围为5度至90度。
7.根据权利要求1至4任一项所述的散热器，其特征在于：
所述热管基座和所述翅片组一体成型。
8.根据权利要求1至4任一项所述的散热器，其特征在于：
所述热管基座的一端设置有冷媒灌注管，每一个所述微孔流道的一端与所述冷媒灌注管连通，所述微孔流道远离所述冷媒灌注管的一端封闭设置。
9.根据权利要求1至4任一项所述的散热器，其特征在于：
所述微孔流道的横截面的形状为锯齿状、方形、圆形和椭圆形中的一种。
10.根据权利要求9所述的散热器，其特征在于：
所述微孔流道的当量直径范围是1.6mm至5mm。
11.根据权利要求1至4任一项所述的散热器，其特征在于：
所述热管基座的厚度范围是2.5mm至8mm。
12.一种电控电路板，设置有待散热区域和散热器，所述散热器安装在所述待散热区域；其特征在于：
所述散热器应用权利要求1至11任一项所述的散热器。
13.一种家用电器，设置有电控电路板，其特征在于：
所述电控电路板应用权利要求12所述的电控电路板。
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