CN219017563U - 小型断路器延时脱扣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种小型断路器的延时脱扣装置，包括壳体、锁扣、双金属片及拉杆，锁扣上设有弧形滑槽，在壳体的基座上设有拉杆支撑，拉杆的“一”字臂一端折弯有第一拉钩，另一端折弯有第二拉钩及支撑部，支撑部为“一”字臂端部一体延伸的U形杆段，U形杆段呈垂直第一拉钩的平卧布置，U形杆段的一侧直臂与“一”字臂同轴，另一侧直臂端部向基座厚度方向弯折形成第二拉钩，拉杆支撑包括基座上凸起的凸台，凸台的支撑顶面设有相对布置的第一定位凸起和第二定位凸起，两个定位凸起之间形成定位间隔，U形杆段上与“一”字臂同轴延伸的直臂穿过定位间隔，第二定位凸起位于U形杆段的口内。实现分流线布置和具有双金属片调节范围大的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及小型断路器，确切的说是断路器的延时脱扣装置。
背景技术
断路器中的延时脱扣装置是依靠热敏元件——双金属片提供脱扣驱动动力，双金属片配合有拉杆，拉杆连接于锁扣上；在双金属片受热形变后顶推拉杆，拉杆拉动锁扣，锁扣驱动跳扣动作来完成脱扣。拉杆包括“一”字臂，“一”字臂一端折弯有第一拉钩，在锁扣上设有弧形凹槽，第一拉钩滑动配合在弧形凹槽内，拉杆另一端折弯形成第二拉钩，第二拉钩与双金属片对应配合（在正常自由状态下，第二拉钩和双金属片之间具有间隙，在双金属片受热变形后，双金属片消除该间隙顶推拉杆），在塑壳的基座底面设有支撑点，第二拉钩的端部支撑在基座底面的支撑点上。
由于第二拉钩有“一”字臂直接向基座底部弯折形成，拉杆的支撑点位于基座的底面，则基座底面和拉杆之间无足够空间，使得该类型的小型断路器不能布置分流线，从而限制了该类型小型断路器的规格提升（在小型断路器电流规格提高到一定安培数时需要布置分流线）。因而目前市面上带分流线的小型断路器只是存在于拉杆一端为定位转动配合在锁扣上，拉杆与双金属片配合的一端为悬空的结构形式。
另外，现有断路器中的拉杆在“一”字臂直接向下弯折形成与双金属片配合的第二拉钩，使得第二拉钩与双金属片之间的间距较小，双金属片可调节范围较小。
发明内容
本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种方便分流线布置的小型断路器的延时脱扣装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种小型断路器的延时脱扣装置，包括壳体、锁扣、双金属片以及拉杆，所述壳体包括扣合形成装配腔的基座和上盖，所述锁扣上设有弧形滑槽，在基座上位于双金属片远离锁扣的一侧设有拉杆支撑，所述拉杆包括“一”字臂，“一”字臂一端折弯有第一拉钩，“一”字臂另一端折弯有与双金属片对应配合的第二拉钩以及支撑于拉杆支撑上的支撑部，第一拉钩插入弧形滑槽内可滑动，其特征在于：所述的支撑部为“一”字臂端部一体延伸的U形杆段，U形杆段呈垂直第一拉钩的平卧布置，U形杆段的一侧直臂与“一”字臂同轴，U形杆段的另一侧直臂端部向基座厚度方向弯折形成所述第二拉钩，所述拉杆支撑包括基座上凸起的凸台，凸台的支撑顶面设有相对布置的第一定位凸起和第二定位凸起，第一定位凸起和第二定位凸起之间形成定位间隔，U形杆段上与“一”字臂同轴延伸的直臂穿过定位间隔，第二定位凸起位于U形杆段的口内。
通过采用上述技术方案，在基座上凸起形成凸台对拉杆实现支撑，拉杆的支撑部采用拉杆的“一”字臂直接延伸形成，再延伸形成第二拉钩，相当于“一”字臂一端直接平行延伸后搁置在基座上，实现对拉杆的支撑部分抬高，从而在拉杆横跨双金属片的部分抬高形成足够的空间，从而可实现分流线的穿过，另外，第二拉钩经支撑部反向弯折的直臂连接，则可通过控制U形杆段的折弯尺寸，更好的控制第二拉钩与双金属片之间的间距；在合理的间距控制下，能够提高双金属片的调节范围。
优选的，所述第一定位凸起和第二定位凸起位置相对的并形成所述定位间隔的壁为圆弧形。该结构设计下，减少对拉杆的接触面积，使得拉杆动作更为顺畅，从而保证脱扣动作的灵敏度。
优选的，所述凸台的截面形成为U形，相应的所述凸台的支撑顶面包括供U形杆段上与“一”字臂同轴的直臂端部搁置的第一支撑面以及供U形杆段的中间衔接臂搁置的第二支撑面。该结构设计下，减少与U形杆段的接触面积，使拉杆的动作更为顺畅，从而保证脱扣动作的灵敏度。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型小型断路器的延时脱扣装置揭除上盖后的结构示意图；
图2为本实用新型基座上的拉杆支撑部位的局部放大图；
图3为本实用新型拉杆的装配结构示意图；
图4为本实用新型拉杆的结构示意图。
具体实施方式
参见附图1~4，本实用新型公开的一种小型断路器的延时脱扣装置，包括壳体、锁扣2、双金属片3以及拉杆4，所述壳体包括扣合形成装配腔的基座1和上盖，所述锁扣2上设有弧形滑槽21，在基座1上位于双金属片3远离锁扣2的一侧设有拉杆支撑11，即拉杆支撑和锁扣位于双金属片的两侧，所述拉杆4包括“一”字臂41，“一”字臂41一端折弯有第一拉钩42，第一拉钩42插入弧形滑槽21内可滑动，“一”字臂41另一端折弯有与双金属片3对应配合的第二拉钩43以及支撑于拉杆支撑11上的支撑部44，所述的支撑部44为“一”字臂41端部一体延伸的U形杆段，U形杆段呈垂直第一拉钩42的平卧布置，U形杆段的一侧直臂441与“一”字臂41同轴，U形杆段的另一侧直臂442端部向基座1厚度方向弯折形成所述第二拉钩43，所述拉杆支撑11包括基座上凸起的凸台111，凸台111的支撑顶面设有相对布置的第一定位凸起112和第二定位凸起113，第一定位凸起112和第二定位凸起113之间形成定位间隔114，U形杆段上与“一”字臂41同轴延伸的直臂441穿过定位间隔114，拉杆4经定位间隔114的限制下定向滑动，第二定位凸起113位于U形杆段的口内。在基座上凸起形成凸台对拉杆实现支撑，拉杆的支撑部采用拉杆的“一”字臂直接延伸形成，再延伸形成第二拉钩，相当于“一”字臂一端直接平行延伸后搁置在基座上，实现对拉杆的支撑部分抬高，从而在拉杆横跨双金属片的部分抬高，在拉杆下方形成足够的空间，从而可实现分流线的穿过，如图1所示分流线a经双金属片下方空间穿过，另外，第二拉钩经支撑部反向弯折的直臂连接，则可通过控制U形杆段的折弯尺寸，更好的控制第二拉钩与双金属片之间的间距；在合理的间距控制下，能够提高双金属片的调节范围。
为保证延时脱扣装置的灵敏度，采用如下进一步优化设计：所述第一定位凸起112和第二定位凸起113位置相对的并形成所述定位间隔114的壁为圆弧形。所述凸台111的截面形成为U形，相应的所述凸台111的支撑顶面包括供U形杆段上与“一”字臂同轴的直臂端部搁置的第一支撑面1111以及供U形杆段的中间衔接臂搁置的第二支撑面1112。减少与U形杆段的接触面积，使拉杆的动作更为顺畅，从而保证脱扣动作的灵敏度。
Claims (3)
1.小型断路器延时脱扣装置，包括壳体、锁扣、双金属片以及拉杆，所述壳体包括扣合形成装配腔的基座和上盖，所述锁扣上设有弧形滑槽，在基座上位于双金属片远离锁扣的一侧设有拉杆支撑，所述拉杆包括“一”字臂，“一”字臂一端折弯有第一拉钩，“一”字臂另一端折弯有与双金属片对应配合的第二拉钩以及支撑于拉杆支撑上的支撑部，第一拉钩插入弧形滑槽内可滑动，其特征在于：所述的支撑部为“一”字臂端部一体延伸的U形杆段，U形杆段呈垂直第一拉钩的平卧布置，U形杆段的一侧直臂与“一”字臂同轴，U形杆段的另一侧直臂端部向基座厚度方向弯折形成所述第二拉钩，所述拉杆支撑包括基座上凸起的凸台，凸台的支撑顶面设有相对布置的第一定位凸起和第二定位凸起，第一定位凸起和第二定位凸起之间形成定位间隔，U形杆段上与“一”字臂同轴延伸的直臂穿过定位间隔，第二定位凸起位于U形杆段的口内。
2.根据权利要求1所述小型断路器延时脱扣装置，其特征在于：所述第一定位凸起和第二定位凸起位置相对的并形成所述定位间隔的壁为圆弧形。
3.根据权利要求1或2所述小型断路器延时脱扣装置，其特征在于：所述凸台的截面形成为U形，相应的所述凸台的支撑顶面包括供U形杆段上与“一”字臂同轴的直臂端部搁置的第一支撑面以及供U形杆段的中间衔接臂搁置的第二支撑面。
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2022
- 2022-12-27 CN CN202223575110.XU patent/CN219017563U/zh active Active
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