CN219014972U - 水泥分解炉用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种水泥分解炉用下料装置，包括进料管和喂料管，进料管与喂料管连通，进料管的侧部设置有进风管，进风管与进料管侧壁通过阀门连接，进料管与喂料管之间设有混料机构，所述混料机构包括壳体和贴合壳体内壁设置的转筒，壳体上设置有用于驱动转筒贴合壳体内壁转动的转动机构，所述转筒的中间位置处设置有混料筒，混料筒的外壁与转筒的内壁通过连接杆固定，转筒的内壁设置有多个扰流板，混料筒的外壁设有螺旋状的扰流部，混料筒靠近喂料管的一侧形成漏斗状的导向口，导向口的小径方向朝向喂料管，本方案提高了生料与氧气的混合效果，使燃料在分解炉内稳定、完全燃烧，最终实现了生料在分解炉内的正常、稳定分解。

Description

水泥分解炉用下料装置

技术领域

本实用新型涉及水泥分解炉辅助进料设备领域，具体属于一种水泥分解炉用下料装置。

背景技术

在水泥的生产过程中，为了提高生料的分解率，生料在分解炉内的分解率在90％-95%为宜，分解率过低不能发挥分解炉的作用，同时还增加了回转窑的工作负担，在分解炉内生料浓度整体较高时，会出现生料与氧气混合程度差的问题，导致燃料在分解炉内无法稳定、完全燃烧，进一步导致生料分解效率低下无法达到理想要求。

实用新型内容

本实用新型提出一种水泥分解炉用下料装置，用于提高生料与氧气的混合效果，保证生料的正常、稳定分解。

本实用新型的技术方案是这样实现的：水泥分解炉用下料装置，包括用于与喂料机连接的进料管和用于与分解炉连接的喂料管，进料管与喂料管连通，进料管的侧部设置有进风管，其特征在于，进风管与进料管侧壁通过阀门连接，进料管与喂料管之间设有用于将生料与气体混合的混料机构，所述混料机构包括圆筒状的壳体和贴合壳体内壁设置的转筒，壳体上设置有用于驱动转筒贴合壳体内壁转动的转动机构，所述转筒的中间位置处设置有筒状结构的混料筒，混料筒的外壁与转筒的内壁通过连接杆固定，转筒的内壁间隔均匀设置有多个扰流板，混料筒的外壁设有螺旋状的扰流部，混料筒靠近喂料管的一侧形成漏斗状的导向口，导向口的小径方向朝向喂料管。

相较于现有技术本方案的有益效果为：

（1）保证生料在分解炉内正常、稳定分解，混料机构用于将生料与气体进行充分混合，生料经进料管进入混料机构，气体经进风管进入混料机构，混料机构的转筒和混料筒上分别设置扰流板和扰流部，转动机构驱动混料机构转动，对气体进行扰流使气体与生料充分混合，进而提升生料与氧气的混合度，保证燃料在分解炉内稳定、完全燃烧，保证生料的分解率。

（2）提高分解炉的工作效率，受生料分解率的影响，在对分解炉进行喂料时，不宜过多进料，通过混料机构的设置，可在生料进料量较大时，提高生料中的混氧量，实现燃料的充分燃烧，保证生料在分解炉内正常分解。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述转动机构包括相对转筒外壁固定的齿圈，壳体的周侧对应齿圈设有环形槽，壳体通过环形槽分为两个独立的部分，齿圈的齿端通过环形槽延伸至壳体外，所述转动机构还包括与齿圈齿端啮合的齿轮件以及用于驱动齿轮件转动的驱动电机。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述壳体在环形槽两侧的内壁上开设有环形的限位槽，所述转筒的外壁对应两限位槽形成两个凸起的限位部，壳体上的两限位部对应插接在壳体的两限位槽内，齿圈的齿端通过连接端与转筒连接，连接端与环形槽侧壁贴合，齿端的宽度大于连接端的宽度。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述壳体的外壁上设有用于驱动电机安装的安装工位。

相较于现有技术本方案的有益效果为：

便于转动机构驱动混料机构的转动，驱动电机驱动齿轮件转动，进一步带动与齿轮件啮合的齿圈转动，最终实现驱动转筒和混料筒转动的目的，转筒和混料筒上设置的扰流板和扰流部对进入的气体和生料进行扰流混合，驱动混料机构转动的转动机构设于壳体外侧，避免对生料和气体的混合造成影响，同时也便于后续检修工作的操作。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述混料筒的长度小于所述转筒的长度。

相较于现有技术本方案的有益效果为：提高生料与气体混合的效果，混料筒端部收口呈漏斗状且混料筒整体长度小于转筒长度，由混料筒端口经过的生料和气体流速相对较快会进一步搅动混料筒端口附近的生料和气体混合，同时推进混合的生料进入喂料管。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述壳体与进料管及喂料管的连接处形成漏斗状结构，进料管及喂料管的直径均小于壳体的直径。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，各所述扰流板相对转筒的轴线倾斜设置。

相较于现有技术本方案的有益效果为：混料机构内整体空间较大，便于生料与气体的充分混合，混料机构与喂料管的连接处直径逐渐减小，用于提升混合后生料进入喂料管的速度，扰流板倾斜设置用于提高扰流效果，进而提升生料与气体的混合效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图在纵向上的剖面图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型的左视图在纵向上的剖面图；

其中：1-进料管、11-喂料管、12-进风管、13-阀门、2-壳体、21-转筒、211-扰流板、212-限位部、22-混料筒、221-扰流部、23-导向口、24-连接杆、25-环形槽、26-限位槽、3-齿圈、31-连接端、32-齿轮件、33-驱动电机、34-安装工位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型水泥分解炉用下料装置的具体实施例，如图1-3所示：

水泥分解炉用下料装置，包括用于与喂料机连接的进料管1和用于与分解炉连接的喂料管11，进料管1与喂料管11连通，进料管1的侧部设置有进风管12，根据生产需求，进风管12内可以直接通入气体，在生料进料量较大时，也可以直接通过进风管12通入氧气，进风管12与进料管1侧壁通过阀门13连接，阀门13用于控制进气量，进料管1与喂料管11之间设有用于将生料与气体充分混合的混料机构；

混料机构圆筒状的壳体2和贴合壳体2内壁设置的转筒21，壳体2与进料管1及喂料管11的连接处形成漏斗状结构，进料管1及喂料管11的直径均小于壳体2的直径，转筒21通过转动机构相对壳体2安装，转动机构用于驱动转筒21贴合壳体2内壁转动，转筒21的中间位置处设置有筒状结构的混料筒22，混料筒22的外壁与转筒21的内壁通过连接杆24固定，转筒21的内壁间隔均匀设置有扰流板211，扰流板211相对转筒21的轴线倾斜设置，混料筒22的外壁设有螺旋状的扰流部221，混料筒22靠近喂料管11的一侧形成漏斗状的导向口23，导向口23的小径方向朝向喂料管11，混料筒22的长度小于转筒21的长度。

转动机构包括相对转筒21外壁固定的齿圈3，壳体2周向上对应齿圈3设有环形槽25，壳体2通过环形槽25分为两个独立的部分，齿圈3的齿端通过环形槽25延伸至壳体2外，转动机构还包括与齿圈3齿端啮合的齿轮件32以及用于驱动齿轮件32转动的驱动电机33，转筒21的内壁与环形槽25两侧的壳体设置可相对转动的连接结构，壳体2在环形槽25两侧的内壁上开设有限位槽26，转筒21的外壁对应两限位槽26形成两个环形凸起的限位部212，壳体2上的两限位部212对应插接在壳体2的两限位槽26内，齿圈3的齿端通过连接端31与转筒21连接，连接端31与环形槽25侧壁贴合，齿圈3上齿端的宽度大于连接端31的宽度，齿圈3的齿端抵压在环形槽两侧的壳体2上，壳体2的外壁上设有用于驱动电机33安装的安装工位34。

本实用新型的具体操作方式为：

将进料管1与喂料机连接，将喂料管11与分解炉连接，进风管12的进风口与进气设备连接，生料和通入的气体进入混料机构，驱动电机33通过齿轮件32驱动齿圈3转动，实现驱动转筒21和混料筒22转动的目的，扰流板211和扰流部221在转动时对附近的气体进行扰流，生料和气体在混料机构中充分均匀混合，经混合后的生料和气体通过喂料管11进入分解炉，本实用新型提供的技术方案提高了生料与氧气的混合效果，使燃料在分解炉内稳定、完全燃烧，最终实现了生料在分解炉内的正常、稳定分解。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.水泥分解炉用下料装置，包括用于与喂料机连接的进料管和用于与分解炉连接的喂料管，进料管与喂料管连通，进料管的侧部设置有进风管，其特征在于，进风管与进料管侧壁通过阀门连接，进料管与喂料管之间设有用于将生料与气体混合的混料机构，所述混料机构包括圆筒状的壳体和贴合壳体内壁设置的转筒，壳体上设置有用于驱动转筒贴合壳体内壁转动的转动机构，所述转筒的中间位置处设置有筒状结构的混料筒，混料筒的外壁与转筒的内壁通过连接杆固定，转筒的内壁间隔均匀设置有多个扰流板，混料筒的外壁设有螺旋状的扰流部，混料筒靠近喂料管的一侧形成漏斗状的导向口，导向口的小径方向朝向喂料管。

2.根据权利要求1所述的水泥分解炉用下料装置，其特征在于，所述转动机构包括相对转筒外壁固定的齿圈，壳体的周侧对应齿圈设有环形槽，壳体通过环形槽分为两个独立的部分，齿圈的齿端通过环形槽延伸至壳体外，所述转动机构还包括与齿圈齿端啮合的齿轮件以及用于驱动齿轮件转动的驱动电机。

3.根据权利要求2所述的水泥分解炉用下料装置，其特征在于，所述壳体在环形槽两侧的内壁上开设有环形的限位槽，所述转筒的外壁对应两限位槽形成两个凸起的限位部，壳体上的两限位部对应插接在壳体的两限位槽内，齿圈的齿端通过连接端与转筒连接，连接端与环形槽侧壁贴合，齿端的宽度大于连接端的宽度。

4.根据权利要求3所述的水泥分解炉用下料装置，其特征在于，所述壳体的外壁上设有用于驱动电机安装的安装工位。

5.根据权利要求4所述的水泥分解炉用下料装置，其特征在于，所述混料筒的长度小于所述转筒的长度。

6.根据权利要求5所述的水泥分解炉用下料装置，其特征在于，所述壳体与进料管及喂料管的连接处均呈漏斗状结构，进料管及喂料管的直径均小于壳体的直径。

7.根据权利要求6所述的水泥分解炉用下料装置，其特征在于，各所述扰流板相对转筒的轴线倾斜设置。

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