CN219014713U - 蒸发器结霜量调节组件、蒸发器和换热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸发器结霜量调节组件、蒸发器和换热设备，涉及换热设备技术领域，解决了现有技术中蒸发器各支路冷媒量分液不均匀，导致蒸发器结霜不均匀以及换热效率较低的问题。本实用新型的蒸发器结霜量调节组件，包括流量分配阀，流量分配阀设置于蒸发器的进液管与进液支路之间，流量分配阀具有多个彼此独立的阀口，多个阀口分别与蒸发器的多条进液支路连通，每个阀口的流量基于各支路的冷媒参数确定，并使各支路的冷媒量相当。本实用新型的蒸发器结霜量调节组件，各阀口的流量基于各支路的冷媒参数确定，可使蒸发器各支路冷媒量分配均匀，从而不仅可以提高蒸发器结霜的均匀性，缩短化霜时间，还可提高蒸发器的换热效率。

Description

蒸发器结霜量调节组件、蒸发器和换热设备

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，尤其涉及一种蒸发器结霜量调节组件、蒸发器和换热设备。

背景技术

蒸发器是换热设备的主要结构之一。传统蒸发器，在蒸发器入口处设置有分流器，通过分流器对进入铜管翅片的冷媒进行分液。然而，由于重力和离心力等原因，导致各支路的冷媒量分液不均匀，不仅会造成蒸发器结霜不均匀，而且还会影响蒸发器的换热效率。具体的，冷媒量较多的管路，其结霜较厚；冷媒量较少的管路，其结霜较薄。另一方面，传统换热设备中的蒸发风机位置固定，导致吹向蒸发器的风量分布不均匀，进一步加剧了蒸发器结霜的不均匀性。具体的，蒸发器上所受风量较大处，其结霜较厚，蒸发器上所受风量较小处，其结霜较薄。由于传统蒸发器由于存在结霜不均匀的问题，为了实现蒸发器的完全化霜，使得蒸发器的化霜时间较长，大大增加了能耗。

为了解决蒸发器结霜不均匀的问题，现有技术中的蒸发器通过调整流路的长度来实现。具体的，通过实验发现，结霜较厚的地方，则增加该流路的长度，使得该处的结霜速度变慢，结霜量减少；结霜较薄的地方，则缩短该流路的长度，使得该处的结霜速度变快，结霜量增多。通过反复多次调节，实现各支路结霜的均匀性。该种方式虽然可解决蒸发器结霜不均匀的问题，但是存在费时费力以及流路复杂的问题，并且该种方式无法解决蒸发器各支路冷媒量分液不均匀的问题。因此，还需对现有技术中的蒸发器进行改进。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是提出一种蒸发器结霜量调节组件，解决了现有技术中蒸发器各支路冷媒量分液不均匀，导致蒸发器结霜不均匀以及换热效率较低的技术问题。本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型的蒸发器结霜量调节组件，包括流量分配阀，所述流量分配阀设置于蒸发器的进液管与进液支路之间，所述流量分配阀具有多个彼此独立的阀口，多个所述阀口分别与蒸发器的多条进液支路连通，所述阀口的流量基于各支路的冷媒参数确定，并使各支路的冷媒量相当。

根据一个优选实施方式，所述的蒸发器结霜量调节组件还包括温度检测件，所述温度检测件设置于蒸发器的多条出气支路处，所述温度检测件用于检测所述出气支路的温度，所述阀口的流量基于所述温度检测件的检测结果确定。

根据一个优选实施方式，所述进液支路中的冷媒流量与所对应的温度检测件测得的温度之间满足：Q＝arctan(T)，其中：Q为所述进液支路中的冷媒流量，T为与所述进液支路所对应的温度检测件测得的温度。

根据一个优选实施方式，所述的蒸发器结霜量调节组件还包括蒸发器风机，所述蒸发器风机可转动的设置于蒸发器的换热部处，所述蒸发器风机的出风角度基于所述温度检测件的检测结果调节，并使各支路的结霜量相同。

根据一个优选实施方式，所述蒸发器风机包括风叶、第一外壳、活动圈和第二外壳，其中，所述风叶固定于所述第一外壳内，所述第一外壳与所述活动圈可转动连接，所述活动圈与所述第二外壳可转动连接。

根据一个优选实施方式，所述蒸发器风机还包括第一换向轴，所述第一换向轴设置于所述活动圈与所述第二外壳之间，所述第一换向轴的一端与所述活动圈和所述第二外壳中的一者固定连接，所述第一换向轴的另一端与所述活动圈和所述第二外壳中的另一者可转动连接。

根据一个优选实施方式，所述蒸发器风机还包括第二换向轴，所述第二换向轴设置于所述第一外壳与所述活动圈之间，所述第二换向轴的一端与所述第一外壳和所述活动圈中的一者固定连接，所述第二换向轴的另一端与所述第一外壳和所述活动圈中的另一者可转动连接。

根据一个优选实施方式，所述蒸发器风机还包括密封套，所述密封套设置于所述第二外壳的周向方向。

本实用新型提供的蒸发器结霜量调节组件至少具有如下有益技术效果：

本实用新型的蒸发器结霜量调节组件，包括流量分配阀，流量分配阀设置于蒸发器的进液管与进液支路之间，流量分配阀具有多个彼此独立的阀口，多个阀口分别与蒸发器的多条进液支路连通，每个阀口的流量基于各支路的冷媒参数确定，并使各支路的冷媒量相当，可见，本实用新型的蒸发器结霜量调节组件，阀口的流量基于各支路的冷媒参数确定，可使蒸发器各支路冷媒量分配均匀，从而不仅可以提高蒸发器结霜的均匀性，缩短化霜时间，还可提高蒸发器的换热效率。即本实用新型的蒸发器结霜量调节组件，解决了现有技术中蒸发器各支路冷媒量分液不均匀，导致蒸发器结霜不均匀以及换热效率较低的问题。

本实用新型的第二个目的是提出一种蒸发器。

本实用新型的蒸发器，包括本实用新型中任一项技术方案所述的蒸发器结霜量调节组件。

本实用新型提供的蒸发器至少具有如下有益技术效果：

本实用新型的蒸发器，包括本实用新型中任一项技术方案的蒸发器结霜量调节组件，通过蒸发器结霜量调节组件的作用，不仅可以提高蒸发器结霜的均匀性，缩短化霜时间，还可提高蒸发器的换热效率。

本实用新型的第三目的是提出一种换热设备。

本实用新型的换热设备，包括本实用新型中任一项技术方案所述的蒸发器。

本实用新型提供的换热设备至少具有如下有益技术效果：

本实用新型的换热设备，包括本实用新型中任一项技术方案的蒸发器，由于蒸发器结霜均匀性提高、化霜时间缩短，换热效率提高，从而可提高换热设备的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型换热设备优选实施方式的示意图；

图2是本实用新型蒸发器优选实施方式的第一示意图；

图3是本实用新型蒸发器优选实施方式的第二示意图；

图4是本实用新型蒸发器优选实施方式的第三示意图；

图5是本实用新型蒸发器风机优选实施方式的示意图；

图6是本实用新型出气支路处的温度与各支路冷媒量之间的关系图；

图7是本实用新型蒸发器结霜量调节组件的控制方法优选实施方式的流程图；

图8是本实用新型蒸发器结霜量调节组件的控制方法另一个优选实施方式的流程图。

图中：101、流量分配阀；102、温度检测件；103、蒸发器风机；1031、风叶；1032、第一外壳；1033、活动圈；1034、第二外壳；1035、第一换向轴；1036、第二换向轴；1037、密封套；200、蒸发器；201、进液管；202、进液支路；203、出气支路；204、换热部；205、集气管；206、出气管；207、蒸发器外壳；300、压缩机；400、冷凝器；500、电子膨胀阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合说明书附图1～8以及实施例1～4对本实用新型的蒸发器结霜量调节组件、蒸发器、换热设备和控制方法进行详细说明。

实施例1

本实施例对本实用新型的蒸发器结霜量调节组件进行详细说明。

本实施例的蒸发器结霜量调节组件，包括流量分配阀101，如图1或图2所示。优选的，流量分配阀101设置于蒸发器200的进液管201与进液支路202之间，流量分配阀101具有多个彼此独立的阀口，各阀口可单独调节开度大小，多个阀口分别与蒸发器200的多条进液支路202连通，每个阀口的流量基于各支路的冷媒参数确定，并使各支路的冷媒量相当，如图1或图2所示。阀口的数量与进液支路202的数量相当，并且阀口与进液支路202一一对应。更优选的，流量分配阀101为恒压流量分配阀，恒压流量分配阀保持恒定压力，可保证蒸发器200运行的可靠性。更优选的，各支路的冷媒参数包括但不限于冷媒的流量、冷媒的流路长度和/或冷媒在蒸发器200出气口处的温度。

本实施例的蒸发器结霜量调节组件，包括流量分配阀101，流量分配阀101设置于蒸发器200的进液管201与进液支路202之间，流量分配阀101具有多个彼此独立的阀口，多个阀口分别与蒸发器200的多条进液支路202连通，阀口的流量基于各支路的冷媒参数确定，并使各支路的冷媒量相当，可见，本实施例的蒸发器结霜量调节组件，阀口的流量基于各支路的冷媒参数确定，可使蒸发器200各支路冷媒量分配均匀，从而不仅可以提高蒸发器200结霜的均匀性，缩短化霜时间，还可提高蒸发器200的换热效率。即本实施例的蒸发器结霜量调节组件，解决了现有技术中蒸发器各支路冷媒量分液不均匀，导致蒸发器结霜不均匀以及换热效率较低的问题。

根据一个优选实施方式，蒸发器结霜量调节组件还包括温度检测件102，如图1或图2所示。优选的，温度检测件102设置于蒸发器200的多条出气支路203处，温度检测件102用于检测出气支路203的温度，阀口的流量基于温度检测件102的检测结果确定，如图1或图2所示。更优选的，温度检测件102的数量与出气支路203的数量相当，并且温度检测件102与出气支路203一一对应。温度检测件102为感温包。本实施例优选技术方案的蒸发器结霜量调节组件，通过设置于出气支路203处的温度检测件102可测得出气支路203处的温度，从而可基于测得的温度判断各支路冷媒分配的均匀性，以便为阀口开度的大小调节提供依据。

根据一个优选实施方式，进液支路202中的冷媒流量与所对应的温度检测件102测得的温度之间满足：Q＝arctan(T)，其中：Q为进液支路202中的冷媒流量，T为与进液支路202所对应的温度检测件102测得的温度，如图6所示。本实施例优选技术方案的蒸发器结霜量调节组件，进液支路202中的冷媒流量与所对应的温度检测件102测得的温度之间满足：Q＝arctan(T)，即在温度检测件102测得的温度较高时，需要增大相应进液支路202中的冷媒流量；在温度检测件102测得的温度较低时，需要减小相应进液支路202中的冷媒流量；同时进液支路202中的冷媒流量与所对应的温度检测件102测得的温度之间满足：Q＝arctan(T)，还可使进液支路202中的冷媒流量具有最大值和最小值，避免进液支路202中的冷媒流量无限增大或无限减小的问题，从而可保证蒸发器200运行的可靠性。

根据一个优选实施方式，蒸发器结霜量调节组件还包括蒸发器风机103，如图2～图4所示。优选的，蒸发器风机103可转动的设置于蒸发器200的换热部204处，蒸发器风机103的出风角度基于温度检测件102的检测结果调节，并使各支路的结霜量相同。具体的，在温度检测件102测得的温度较高时，可增大该支路处的风量；在温度检测件102测得的温度较低时，可减小该支路处的风量。优选的，换热部204为铜管翅片。蒸发器风机103的数量为至少一个。例如，蒸发器风机103的数量为两个，如图4所示。本实施例优选技术方案的蒸发器结霜量调节组件还包括蒸发器风机103，通过调节蒸发器风机103的出风角度，从而可避免风量分布不均匀的问题，进一步提高了蒸发器200结霜的均匀性，进一步缩短化霜时间和提高蒸发器200的换热效率。可见，本实施例优选技术方案的蒸发器结霜量调节组件，解决了传统换热设备中的蒸发风机位置固定，导致吹向蒸发器的风量分布不均匀，进一步加剧了蒸发器结霜的不均匀性的问题。

根据一个优选实施方式，蒸发器风机103包括风叶1031、第一外壳1032、活动圈1033和第二外壳1034，其中，风叶1031固定于第一外壳1032内，第一外壳1032与活动圈1033可转动连接，活动圈1033与第二外壳1034可转动连接，如图5所示。本实施例优选技术方案的蒸发器结霜量调节组件，由于第一外壳1032与活动圈1033可转动连接，活动圈1033与第二外壳1034可转动连接，从而可调节蒸发器风机103的出风方向位于不同方向，提高蒸发器200结霜的均匀性，缩短化霜时间和提高蒸发器200的换热效率。

根据一个优选实施方式，蒸发器风机103还包括第一换向轴1035，第一换向轴1035设置于活动圈1033与第二外壳1034之间，第一换向轴1035的一端与活动圈1033和第二外壳1034中的一者固定连接，第一换向轴1035的另一端与活动圈1033和第二外壳1034中的另一者可转动连接，如图5所示。优选的，第一换向轴1035的数量为两个，并且两个第一换向轴1035对称设置。优选的，第一换向轴1035的一端与第二外壳1034固定连接，第一换向轴1035的另一端与活动圈1033通过轴承可转动连接。当需要调整蒸发器风机103前后方向的出风角度时，电机驱动第一换向轴1035绕X轴旋转，从而可通过第一换向轴1035带动活动圈1033绕X轴旋转，进而可通过活动圈1033带动风叶1031和第一外壳1032绕X轴旋转。本实施例优选技术方案的蒸发器结霜量调节组件，通过第一换向轴1035实现蒸发器风机103前后出风角度的调节，具有换向结构简单，调节的可靠性高的优势。

根据一个优选实施方式，蒸发器风机103还包括第二换向轴1036，第二换向轴1036设置于第一外壳1032与活动圈1033之间，第二换向轴1036的一端与第一外壳1032和活动圈1033中的一者固定连接，第二换向轴1036的另一端与第一外壳1032和活动圈1033中的另一者可转动连接，如图5所示。优选的，第二换向轴1036的数量为两个，并且两个第二换向轴1036对称设置。优选的，第二换向轴1036的一端与第一外壳1032固定连接，第二换向轴1036的另一端与活动圈1033通过轴承可转动连接。当需要调整蒸发器风机103左右方向的出风角度时，电机驱动第二换向轴1036绕Y轴旋转，活动圈1033固定不动，从而可通过第二换向轴1036带动风叶1031和第一外壳1032绕Y轴旋转。本实施例优选技术方案的蒸发器结霜量调节组件，通过第二换向轴1036实现蒸发器风机103左右出风角度的调节，具有换向结构简单，调节的可靠性高的优势。

例如：当蒸发器200靠上方的支路需要增加风量时，电机驱动第一换向轴1035逆时针旋转，使蒸发器风机103的出风角度向蒸发器200前方调整，从而可使蒸发器风机103中心正对蒸发器200靠上方的支路，实现蒸发器200靠上方支路风量的增加；当蒸发器200靠上方的支路需要减少风量时，电机驱动第一换向轴1035顺时针旋转，使蒸发器风机103的出风角度向蒸发器200后方调整，从而可使蒸发器风机103中心远离蒸发器200靠上方的支路，实现蒸发器200靠上方支路风量的减少；当蒸发器200支路的左侧需要增加风量时，电机驱动第二换向轴1036逆时针旋转，使蒸发器风机103的出风角度向蒸发器200左侧调整，从而可使蒸发器风机103中心正对蒸发器200支路的左侧，实现蒸发器200支路左侧风量的增加；当蒸发器200支路的左侧需要减少风量时，电机驱动第二换向轴1036顺时针旋转，使蒸发器风机103的出风角度向蒸发器200右侧调整，从而可使蒸发器风机103中心远离蒸发器200支路的左侧，实现蒸发器200支路左侧风量的减少。

根据一个优选实施方式，蒸发器风机103还包括密封套1037，密封套1037设置于第二外壳1034的周向方向，如图3和图4所示。优选的，密封套1037为橡胶密封套。本实施例优选技术方案的蒸发器结霜量调节组件，当蒸发器风机103调节出风角度过程中，其四周产生一定缝隙，通过设置于第二外壳1034周向方向的密封套1037可保证蒸发器风机103的出风量，有效防止漏风的问题。

实施例2

本实施例对本实用新型的蒸发器进行详细说明。

本实施例的蒸发器，包括实施例1中任一项技术方案的蒸发器结霜量调节组件，如图1～图4所示。蒸发器的其余结构可与现有技术相同，在此不再赘述。

具体的，如图1或图2所示，蒸发器200包括蒸发器外壳207，蒸发器外壳207内设置有换热部204，换热部204的一端设置有进液管201和进液支路202，进液管201和进液支路202之间还设置有流量分配阀101；换热部204的另一端设置有出气支路203、集气管205和出气管206，各出气支路203上设置有温度检测件102。蒸发器200中，冷媒的流向为：冷媒经蒸发器200的进液管201进入流量分配阀101，而后经流量分配阀101的各阀口流入各进液支路202，冷媒经各进液支路202进入换热部204换热后蒸发为气体，而后从各出气支路203流入集气管205，再经集气管205从出气管206流出。

本实施例的蒸发器，包括实施例1中任一项技术方案的蒸发器结霜量调节组件，通过蒸发器结霜量调节组件的作用，不仅可以提高蒸发器结霜的均匀性，缩短化霜时间，还可提高蒸发器的换热效率。

实施例3

本实施例对本实用新型的换热设备进行详细说明。

本实施例的换热设备，包括实施例2中任一项技术方案的蒸发器，如图1所示。换热设备例如是制热设备。换热设备还包括压缩机300、冷凝器400和电子膨胀阀500，压缩机300的出气口、冷凝器400、电子膨胀阀500、蒸发器200和压缩机300的回气口依次连接并形成冷媒回路，如图1所示。

本实施例的换热设备，包括实施例2中任一项技术方案的蒸发器，由于蒸发器结霜均匀性提高、化霜时间缩短，换热效率提高，从而可提高换热设备的性能。

实施例4

本实施例对本实用新型的蒸发器结霜量调节组件的控制方法进行详细说明。

图7示出了本实施例蒸发器结霜量调节组件的控制方法优选实施方式的流程图。如图7所示，实施例1中任一项技术方案的蒸发器结霜量调节组件的控制方法，包括如下步骤：

步骤1：获取蒸发器200各支路的冷媒参数。

步骤2：将获取的各支路的冷媒参数与参数设定值进行比较。

步骤3：基于获取的各支路的冷媒参数与参数设定值的比较结果控制阀口的开度，并使各支路的冷媒量相当。

本实施例蒸发器结霜量调节组件的控制方法，包括获取蒸发器200各支路的冷媒参数，将获取的各支路的冷媒参数与参数设定值进行比较，基于获取的各支路的冷媒参数与参数设定值的比较结果控制阀口的开度，并使各支路的冷媒量相当的步骤，可使蒸发器200各支路冷媒量分配均匀，从而不仅可以提高蒸发器200结霜的均匀性，缩短化霜时间，还可提高蒸发器200的换热效率。

根据一个优选实施方式，冷媒参数为各条出气支路203处的温度，参数设定值为温度设定值，并且当出气支路203处的温度大于温度设定值时，控制与出气支路203所对应的阀口的开度增大，当出气支路203处的温度小于温度设定值时，控制与出气支路203所对应的阀口的开度减小。优选的，温度设定值通过如下公式计算：T＝(T₁+T₂…+T_n)/n，其中，T为温度设定值，T₁、T₂…T_n分别为第一条出气支路处的温度、第二条出气支路处的温度…第n条出气支路处的温度，n为出气支路203的数量。本实施例优选技术方案蒸发器结霜量调节组件的控制方法，当出气支路203处的温度大于温度设定值时，说明此支路分配的冷媒量过少，此时控制与出气支路203所对应的阀口的开度增大，从而可使流经该支路的冷媒量增多，进而可加快该支路的结霜速度，增加该支路处的结霜量；当出气支路203处的温度小于温度设定值时，说明此支路分配的冷媒量过多，此时控制与出气支路203所对应的阀口的开度减小，从而可使流经该支路的冷媒量减少，进而可减慢该支路的结霜速度，减少该支路处的结霜量。本实施例优选技术方案蒸发器结霜量调节组件的控制方法，基于各条出气支路203处的温度控制阀口的开度，可使蒸发器200各支路冷媒量分配均匀，从而不仅可以提高蒸发器200结霜的均匀性，缩短化霜时间，还可提高蒸发器200的换热效率。

根据一个优选实施方式，蒸发器结霜量调节组件的控制方法还包括如下步骤：基于获取的各条出气支路203处的温度与温度设定值的比较结果，控制蒸发器风机103的出风方向，并使各支路的结霜量相同，如图8所示。本实施例优选技术方案蒸发器结霜量调节组件的控制方法，基于获取的各条出气支路203处的温度与温度设定值的比较结果，控制蒸发器风机103的出风方向，从而可避免风量分布不均匀的问题，进一步提高了蒸发器200结霜的均匀性，进一步缩短化霜时间和提高蒸发器200的换热效率。

根据一个优选实施方式，当出气支路203处的温度大于温度设定值时，控制蒸发器风机103的出风方向朝向出气支路203；当出气支路203处的温度小于温度设定值时，控制蒸发器风机103的出风方向远离出气支路203，如图8所示。具体的，当出气支路203处的温度大于温度设定值时，说明此支路结霜速度较慢，结霜量较少，此时控制蒸发器风机103的出风方向朝向该出气支路203，可加速该支路处的结霜速度和结霜量；当出气支路203处的温度小于温度设定值时，说明此支路结霜速度较快，结霜量较多，此时控制蒸发器风机103的出风方向远离该出气支路203，可减缓该支路处的结霜速度，减少该支路处的结霜量。可见，本实施例优选技术方案蒸发器结霜量调节组件的控制方法，基于获取的各条出气支路203处的温度与温度设定值的比较结果，控制蒸发器风机103的出风方向，从而可进一步提高蒸发器200结霜的均匀性，进一步缩短化霜时间和提高蒸发器200的换热效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种蒸发器结霜量调节组件，其特征在于，包括流量分配阀(101)，所述流量分配阀(101)设置于蒸发器(200)的进液管(201)与进液支路(202)之间，所述流量分配阀(101)具有多个彼此独立的阀口，多个所述阀口分别与蒸发器(200)的多条进液支路(202)连通，所述阀口的流量基于各支路的冷媒参数确定，并使各支路的冷媒量相当。

2.根据权利要求1所述的蒸发器结霜量调节组件，其特征在于，还包括温度检测件(102)，所述温度检测件(102)设置于蒸发器(200)的多条出气支路(203)处，所述温度检测件(102)用于检测所述出气支路(203)的温度，所述阀口的流量基于所述温度检测件(102)的检测结果确定。

3.根据权利要求2所述的蒸发器结霜量调节组件，其特征在于，所述进液支路(202)中的冷媒流量与所对应的温度检测件(102)测得的温度之间满足：Q＝arctan(T)，其中：Q为所述进液支路(202)中的冷媒流量，T为与所述进液支路(202)所对应的温度检测件(102)测得的温度。

4.根据权利要求2或3所述的蒸发器结霜量调节组件，其特征在于，还包括蒸发器风机(103)，所述蒸发器风机(103)可转动的设置于蒸发器(200)的换热部(204)处，所述蒸发器风机(103)的出风角度基于所述温度检测件(102)的检测结果调节，并使各支路的结霜量相同。

5.根据权利要求4所述的蒸发器结霜量调节组件，其特征在于，所述蒸发器风机(103)包括风叶(1031)、第一外壳(1032)、活动圈(1033)和第二外壳(1034)，其中，所述风叶(1031)固定于所述第一外壳(1032)内，所述第一外壳(1032)与所述活动圈(1033)可转动连接，所述活动圈(1033)与所述第二外壳(1034)可转动连接。

6.根据权利要求5所述的蒸发器结霜量调节组件，其特征在于，所述蒸发器风机(103)还包括第一换向轴(1035)，所述第一换向轴(1035)设置于所述活动圈(1033)与所述第二外壳(1034)之间，所述第一换向轴(1035)的一端与所述活动圈(1033)和所述第二外壳(1034)中的一者固定连接，所述第一换向轴(1035)的另一端与所述活动圈(1033)和所述第二外壳(1034)中的另一者可转动连接。

7.根据权利要求5所述的蒸发器结霜量调节组件，其特征在于，所述蒸发器风机(103)还包括第二换向轴(1036)，所述第二换向轴(1036)设置于所述第一外壳(1032)与所述活动圈(1033)之间，所述第二换向轴(1036)的一端与所述第一外壳(1032)和所述活动圈(1033)中的一者固定连接，所述第二换向轴(1036)的另一端与所述第一外壳(1032)和所述活动圈(1033)中的另一者可转动连接。

8.根据权利要求5所述的蒸发器结霜量调节组件，其特征在于，所述蒸发器风机(103)还包括密封套(1037)，所述密封套(1037)设置于所述第二外壳(1034)的周向方向。

9.一种蒸发器，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的蒸发器结霜量调节组件。

10.一种换热设备，其特征在于，包括权利要求9所述的蒸发器。

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