CN219014234U

CN219014234U - 一种灯具安装结构

Info

Publication number: CN219014234U
Application number: CN202320336370.7U
Authority: CN
Inventors: 施志广; 程伟山
Original assignee: Zhejiang Spring Lighting Co ltd
Current assignee: Zhejiang Spring Lighting Co ltd
Priority date: 2023-02-16
Filing date: 2023-02-16
Publication date: 2023-05-12
Anticipated expiration: 2033-02-16

Abstract

本实用新型涉及灯具技术领域，特别是涉及一种灯具安装结构，包括灯具本体，灯具本体包括整体呈圆桶形结构设计的且下端敞口的壳体，在壳体的敞口端设置有灯罩板；在壳体内部设置有灯板，灯板上连接设置有导线，壳体上设置有穿线孔以供导线穿出至壳体外部；壳体包括上端的壳体底盖，在壳体底盖内侧表面设置有贯穿其厚度方向设置的安装孔，在安装孔内安装设置有出线嘴橡胶塞，出线嘴橡胶塞上设置有轴向贯穿的通孔并形成所述穿线孔以供导线穿出至壳体外部。本实用新型具有结构设计更加简单合理，能够更好的避免导线松动，能够更好的避免灰尘进入灯具内部的特点。

Description

一种灯具安装结构

技术领域

本实用新型涉及灯具技术领域，特别是涉及一种灯具安装结构。

背景技术

灯具通常包括外部的整体呈圆筒形结构设计的且下端敞口的壳体，在壳体的敞口端设置有灯罩板；在壳体内部安装设置有灯板，灯板通过连接结构安装设置在壳体内部；在灯板上通常集成有控制电路，控制电路上还会连接有供电导线，供电导线的远端从壳体上的布线孔穿出至外部。

但是现有结构的灯具在使用时，通常会存在以下缺点：1、灯具在安装过程中以及在使用过程中，灯具的导线容易受到拉扯或是弯折后产生接触不良的情况，影响灯具照明使用的可靠性；2、灯具在使用时，灰尘容易从灯具上的穿线孔进入，影响灯具照明效果；3、现有的灯具多是采用螺钉直接进行安装固定，不方便组装；4、现有灯具散热效果差，影响灯具使用寿命。

因此，怎样才能够提供一种结构设计更加简单合理，能够更好的避免导线松动，能够更好的避免灰尘进入灯具内部的灯具安装结构，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是，怎样提供一种结构设计更加简单合理，能够更好的避免导线松动，能够更好的避免灰尘进入灯具内部的灯具安装结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种灯具安装结构，包括灯具本体，灯具本体包括整体呈圆桶形结构设计的且下端敞口的壳体，在壳体的敞口端设置有灯罩板；在壳体内部设置有灯板，灯板上连接设置有导线，壳体上设置有穿线孔以供导线穿出至壳体外部；其特征在于，所述壳体包括上端的壳体底盖，在壳体底盖内侧表面设置有贯穿其厚度方向设置的安装孔，在安装孔内安装设置有出线嘴橡胶塞，出线嘴橡胶塞上设置有轴向贯穿的通孔并形成所述穿线孔以供导线穿出至壳体外部。

这样，上述的灯具安装结构中，通过在壳体底盖内侧表面设置有贯穿其厚度方向设置的安装孔，在安装孔内安装设置有出线嘴橡胶塞，出线嘴橡胶塞上设置有轴向贯穿的通孔并形成穿线孔，再使得导线从穿线孔穿出至壳体外部，出线嘴橡胶塞能够对导线进行束缚和保护，在对灯具进行安装以及导线受到向外的拉力时，能够更好的避免导线内端与灯板的位置弯折，能够更好的避免其产生接触不良和脱离等问题，从而更好的对导线进行保护，提高了灯具安装使用时的可靠性；并且设计的出线嘴橡胶塞能够更好的避免灰尘进入到灯具内部。

作为优化，所述安装孔设置在壳体底盖中心位置；安装孔为内螺纹结构且使得出线嘴橡胶塞螺纹连接在所述安装孔内。

这样，将安装孔的位置设计在壳体底盖中心位置，并且使得安装孔为内螺纹结构并与出线嘴橡胶塞螺纹连接，结构设计更加简单合理，更加方便出线嘴橡胶塞的组装。

作为优化，出线嘴橡胶塞包括用于与安装孔配合的橡胶塞螺纹段，还包括截面呈正六边形结构设计的夹持段。

这样，出线嘴橡胶塞的结构设计更加合理，更加方便出线嘴橡胶塞的组装。

作为优化，在壳体底盖外侧表面上且对应所述安装孔设置有圆柱形结构设计的连接凸台，并且使得安装孔外端向外延伸并贯穿所述连接凸台设置。

这样，使得安装孔具有更大的轴向尺寸，对应的安装孔的内螺纹段的长度更大，能够更好的与出线嘴橡胶塞螺纹配合，安装后更加可靠。

作为优化，连接凸台外端面边缘位置向外凸出形成圆筒形结构的连接筒；在连接筒外端两侧设有两个贯穿其壁厚方向设置的对接孔；对应连接筒设有吊扣，吊扣包括整体呈V形结构设计的吊扣杆，吊扣杆两端各自具有向内弯折形成的对接段，对接段各自对应的插入设置在对接孔内。

这样，整个结构设计更加简单，通过设计连接筒和吊扣，更加方便将整个灯具吊装安装。

作为优化，吊扣杆的两个端部各自弯折形成两个弯折段，且弯折段的远端各自形成所述对接段。

这样，吊扣杆的结构设计更加简单合理，能够更加方便组装。

作为优化，在壳体底盖外侧表面上且对应连接凸台外侧设置有若干个散热翅；且使得连接凸台的轴向尺寸大于散热翅的宽度尺寸设置。

这样，通过设计散热翅，能够更好的完成散热，更好的保证灯具的使用寿命。

作为优化，在沿圆周方向呈间隔的两个或两个以上的散热翅的中部设置有支撑柱，且支撑柱垂直于壳体底盖设置。

这样，通过设计支撑柱，能够提高壳体底盖的强度。

作为优化，散热翅、壳体底盖和支撑柱为一体成型得到。

这样，结构设计更加简单合理，更加方便加工制造。

作为优化，所述壳体底盖采用铝合金材质制得。

这样，壳体底盖采用铝合金材质制得，更加方便加工制造。

综上所述，上述结构的灯具安装结构具有结构设计更加简单合理，能够更好的避免导线松动，能够更好的避免灰尘进入灯具内部的特点。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中的结构示意图。

图2是图1旋转一角度后的结构示意图。

图3是图1旋转另一角度后的结构示意图。

图4是图1的分解结构示意图。

图5是图1的俯视图。

图6是图5的A-A剖视示意图。

图7是图6中的B位置的局部放大示意图。

图8是图6中的C位置的局部放大示意图。

图9是图1的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图9所示，一种灯具安装结构，包括灯具本体1，灯具本体包括整体呈圆桶形结构设计的且下端敞口的壳体2，在壳体的敞口端设置有灯罩板3；在壳体内部设置有灯板4，灯板上连接设置有导线5，壳体上设置有穿线孔以供导线穿出至壳体外部；所述壳体包括上端的壳体底盖6，在壳体底盖内侧表面设置有贯穿其厚度方向设置的安装孔，在安装孔内安装设置有出线嘴橡胶塞7，出线嘴橡胶塞上设置有轴向贯穿的通孔并形成所述穿线孔以供导线穿出至壳体外部。

本具体实施方式中，所述安装孔设置在壳体底盖中心位置；安装孔为内螺纹结构且使得出线嘴橡胶塞7螺纹连接在所述安装孔内。

本具体实施方式中，出线嘴橡胶塞7包括用于与安装孔配合的橡胶塞螺纹段8，还包括截面呈正六边形结构设计的夹持段9。

本具体实施方式中，在壳体底盖外侧表面上且对应所述安装孔设置有圆柱形结构设计的连接凸台10，并且使得安装孔外端向外延伸并贯穿所述连接凸台设置。

本具体实施方式中，连接凸台外端面边缘位置向外凸出形成圆筒形结构的连接筒11；在连接筒外端两侧设有两个贯穿其壁厚方向设置的对接孔；对应连接筒设有吊扣12，吊扣包括整体呈V形结构设计的吊扣杆13，吊扣杆两端各自具有向内弯折形成的对接段14，对接段各自对应的插入设置在对接孔内。

本具体实施方式中，吊扣杆的两个端部各自弯折形成两个弯折段15，且弯折段的远端各自形成所述对接段。

本具体实施方式中，在壳体底盖外侧表面上且对应连接凸台外侧设置有若干个散热翅16；且使得连接凸台的轴向尺寸大于散热翅的宽度尺寸设置。

本具体实施方式中，在沿圆周方向呈间隔的两个或两个以上的散热翅的中部设置有支撑柱17，且支撑柱垂直于壳体底盖设置。

这样，通过设计支撑柱，能够提高壳体底盖的强度。

本具体实施方式中，散热翅、壳体底盖和支撑柱为一体成型得到。

这样，结构设计更加简单合理，更加方便加工制造。

本具体实施方式中，所述壳体底盖采用铝合金材质制得。

这样，壳体底盖采用铝合金材质制得，更加方便加工制造。

本技术方案还公开了一种灯具壳体结构，包括上端的壳体底盖6，壳体底盖下方设置有呈锥形筒状结构的外壳罩18；在壳体底盖下方安装设置有圆形结构的灯板4，灯板上连接设置有导线5，壳体底盖上设置有穿线孔以供导线穿出至壳体外部；在外壳罩敞口端设置有灯罩板3；壳体底盖下端面边沿具有一圈向下延伸的且呈锥筒形设计的安装筒19，安装筒上端内周壁向内凸出形成多个沿圆周方向呈均匀分布的安装块20；外壳罩上端向内弯折延伸形成一圈环形的安装板21，外壳罩上端插入配合在安装筒内并使得安装板可拆卸的连接在安装块上；并且在安装板上方通过安装结构还安装设置有一圈环形的玻璃板22，且玻璃板内轮廓线的投影位于灯板外轮廓线投影内侧，使得玻璃板对灯板边沿进行遮挡。

这样，上述的灯具壳体结构中，壳体底盖和外壳罩之间，通过在壳体底盖下端面上设计且呈锥筒形设计的安装筒，使得外壳罩上端对应的伸入配合在安装筒内，再在安装筒上端内周壁向内凸出形成一圈环形的安装块，对应的使得外壳罩上端向内弯折延伸形成一圈环形的安装板，使得安装板能够对应的相贴支撑在安装块上并完成轴向的定位安装，并且使得安装块与安装板之间可拆卸连接。再在安装板上方通过安装结构还安装设置有一圈环形的玻璃板，玻璃板与灯板边沿竖向是呈间隔布置的。使得上述的结构具有更加方便组装，方便维修的特点。并且还具有能够更好的对灯板边沿进行遮挡，且不影响灯板边沿部分散热，提高照明效果的特点。

具体的，所述安装结构包括壳体底盖下表面上的一圈向下凸出设置的抵接套23，且使得灯板安装设置在所述抵接套内部；所述玻璃板位于安装板上方，且使得玻璃板下边沿搭接在安装板上方边缘位置，并且抵接套下端面能够抵接支撑在玻璃板上表面边沿位置。

这样，通过设计一圈抵接套，使得灯板布置在抵接套内部，再将玻璃板设置在安装板上方，并使得玻璃板下边沿搭接在安装板上方边缘位置，抵接套下端面能够抵接支撑在玻璃板上表面边沿位置。更加方便对玻璃板进行安装，且玻璃板是竖向间隔灯板设置的，能够更好的散热。

具体的，抵接套下端面上设有一圈环形的打胶槽24。

这样，通过在打胶槽内打胶，使得连接更加稳定可靠，还能够更好的进行遮挡避免漏光。

具体的，安装板上表面相贴设置在安装块下表面上，且在安装板上设置有连接孔，连接孔为沿圆周方向呈均匀分布的多个，在连接孔内各自设有连接螺钉，且使得连接螺钉的螺纹端螺纹配合连接在安装块上设有的螺纹孔内。

这样，安装板与安装块之间的连接更加简单合理，更加方便组装。

具体的，外壳罩包括下端的外壳罩下段25和上端的外壳罩上段26，且外壳罩上段下端具有向外延伸形成的衔接部27并使得外壳罩上段与衔接部之间形成定位台阶面，外壳罩下段上端与衔接部相连；外壳罩上段插入配合在安装筒后，安装筒下端面能够抵接在所述定位台阶面上。

这样，外壳罩呈三段式结构设计，包括外壳罩下段、外壳罩上段和衔接部，整个结构设计更加简单合理，并且更加方便装配定位。

具体的，外壳罩下段下端朝向外侧上方弯曲延伸形成截面呈圆形结构设计的卷边部28。

这样，结构设计更加简单合理，能够更好的提高外壳罩的结构强度。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims

1.一种灯具安装结构，包括灯具本体，灯具本体包括整体呈圆桶形结构设计的且下端敞口的壳体，在壳体的敞口端设置有灯罩板；在壳体内部设置有灯板，灯板上连接设置有导线，壳体上设置有穿线孔以供导线穿出至壳体外部；其特征在于，所述壳体包括上端的壳体底盖，在壳体底盖内侧表面设置有贯穿其厚度方向设置的安装孔，在安装孔内安装设置有出线嘴橡胶塞，出线嘴橡胶塞上设置有轴向贯穿的通孔并形成所述穿线孔以供导线穿出至壳体外部。

2.如权利要求1所述的一种灯具安装结构,其特征在于：所述安装孔设置在壳体底盖中心位置；安装孔为内螺纹结构且使得出线嘴橡胶塞螺纹连接在所述安装孔内。

3.如权利要求2所述的一种灯具安装结构,其特征在于：出线嘴橡胶塞包括用于与安装孔配合的橡胶塞螺纹段，还包括截面呈正六边形结构设计的夹持段。

4.如权利要求3所述的一种灯具安装结构,其特征在于：在壳体底盖外侧表面上且对应所述安装孔设置有圆柱形结构设计的连接凸台，并且使得安装孔外端向外延伸并贯穿所述连接凸台设置。

5.如权利要求4所述的一种灯具安装结构,其特征在于：连接凸台外端面边缘位置向外凸出形成圆筒形结构的连接筒；在连接筒外端两侧设有两个贯穿其壁厚方向设置的对接孔；对应连接筒设有吊扣，吊扣包括整体呈V形结构设计的吊扣杆，吊扣杆两端各自具有向内弯折形成的对接段，对接段各自对应的插入设置在对接孔内。

6.如权利要求5所述的一种灯具安装结构,其特征在于：吊扣杆的两个端部各自弯折形成两个弯折段，且弯折段的远端各自形成所述对接段。

7.如权利要求4所述的一种灯具安装结构,其特征在于：在壳体底盖外侧表面上且对应连接凸台外侧设置有若干个散热翅；且使得连接凸台的轴向尺寸大于散热翅的宽度尺寸设置。

8.如权利要求7所述的一种灯具安装结构,其特征在于：在沿圆周方向呈间隔的两个或两个以上的散热翅的中部设置有支撑柱，且支撑柱垂直于壳体底盖设置。

9.如权利要求8所述的一种灯具安装结构,其特征在于：散热翅、壳体底盖和支撑柱为一体成型得到。

10.如权利要求1所述的一种灯具安装结构,其特征在于：所述壳体底盖采用铝合金材质制得。