CN219013589U - 一种氢氟酸输送管道及其系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氢氟酸输送管道及其系统，整个系统由多个首尾相连的氢氟酸输送管道组成，氢氟酸输送管道的内衬管路上设置有多个凸块与外侧保护套管相抵，由此形成HF气体通道，相邻两个HF气体通道连通，并将由内衬管路向外渗透的HF气体统一输送至HF气体回收机构进行统一处理，可以避免HF气体在保护套管和内衬管路之间的积聚，能够有效延缓对保护套管的腐蚀，同时HF气体被回收机构吸收转化，能够避免对大气的污染，并避免了资源的浪费。

Description

一种氢氟酸输送管道及其系统

技术领域

本实用新型涉及管道输送技术领域，尤其是指一种氢氟酸输送管道及其系统。

背景技术

由于氢氟酸溶解氧化物的能力，它在铝和铀的提纯中起着重要作用；氢氟酸也用来蚀刻玻璃，可以雕刻图案、标注刻度和文字；半导体工业使用它来除去硅表面的氧化物，在炼油厂中它可以用作异丁烷和正丁烯的烷基化反应的催化剂，除去不锈钢表面的含氧杂质的“浸酸”过程中也会用到氢氟酸。

氢氟酸的在管道内的输送常以高温高压的形式存在，传统的输送管道由内衬PTFE或PFA管路和外部钢管紧密套合(如图1所示)，而内衬管路会不断有HF渗透到与钢管内侧接触的部位，为了保护整体管路一般会在外部钢管设置若干排放口与内衬管路局部接触，由于排放口是和空气接通的，不可避免的使得渗透出的HF和空气中的水份结合产生较强腐蚀性的氢氟酸气体腐蚀排放口处的钢管，导致钢管使用寿命急剧缩短，且在空气流通不畅通、或者排放口由于腐蚀堵塞的情况下，钢管也会被逐渐腐蚀而失去强度，如不及时更换会断裂，造成生产事故，同时，泄露的HF不仅会造成资源浪费还会造成空气污染。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中氢氟酸输送管道会造成外部钢管腐蚀和污染环境的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种氢氟酸输送管道，包括：

内衬管路，其外侧设置有多个凸块；

保护套管，其设置于所述内衬管路的外侧，所述保护套管的内侧紧贴所述凸块，所述保护套管和所述内衬管路之间形成HF气体通道：

排气短管，其插接所述保护套管，所述排气短管连通所述HF气体通道。

在本实用新型的一个实施例中，所述内衬管路的两端设置有第一法兰，所述保护套管的两端设置有第二法兰，所述第一法兰紧贴所述第二法兰。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一法兰上设置有密封圈卡槽。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一法兰设置有多个第一连接通孔，所述第二法兰设置有多个第二连接通孔，所述第二连接通孔与所述第一连接通孔同轴设置。

在本实用新型的一个实施例中，所述排气短管上设置有快速接头。

在本实用新型的一个实施例中，所述内衬管路为PEA材质，所述保护套管为钢质。

本实用新型还提供了一种氢氟酸输送管道系统，包括HF气体回收机构和多个如上述所述的氢氟酸输送管道，多个所述氢氟酸输送管道之间首尾连接，相邻两个所述氢氟酸输送管道上的排气短管相互连通，第一个所述氢氟酸输送管道的HF气体通道还连通所述HF气体回收机构。

在本实用新型的另一个实施例中，所述HF气体回收机构和第一个所述氢氟酸输送管道的HF气体通道之间设置有回收管路，所述回收管路上设置有负压泵。

在本实用新型的另一个实施例中，最后一个所述氢氟酸输送管道上设置有压力变送器，所述压力变送器连通所述HF气体通道。

在本实用新型的另一个实施例中，相邻两个所述氢氟酸输送管道上的排气短管之间设置有PEA连接管路。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种氢氟酸输送管道及其系统，整个系统由多个首尾相连的氢氟酸输送管道组成，氢氟酸输送管道的内衬管路上设置有多个凸块与外侧保护套管相抵，由此形成HF气体通道，相邻两个HF气体通道连通，并将由内衬管路向外渗透的HF气体统一输送至HF气体回收机构进行统一处理，可以避免HF气体在保护套管和内衬管路之间的积聚，能够有效延缓对保护套管的腐蚀，同时HF气体被回收机构吸收转化，能够避免对大气的污染，也避免了资源的浪费。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为传统的氢氟酸输送管道的整体结构示意图；

图2为本实用新型其中一个实施例氢氟酸输送管道的层结构示意图；

图3为本实用新型氢氟酸输送管道的局部结构示意图；

图4为本实用新型另一个实施例氢氟酸输送管道系统的整体结构示意图。

说明书附图标记说明：1、内衬管路；110、凸块；2、保护套管；3、HF气体通道；4、排气短管；5、第一法兰；6、第二法兰；7、密封圈卡槽；8、第一连接通孔；9、第二连接通孔；10、快速接头；11、HF气体回收机构；12、回收管路；13、负压泵；14、压力变送器；15、PEA连接管路。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例1

参照图2至图3所示，本实用新型提供了一种氢氟酸输送管道，包括：

内衬管路1，其外侧设置有多个凸块110；

保护套管2，其设置于内衬管路1的外侧，保护套管的内侧紧贴凸块110，保护套管2和内衬管路1之间形成HF气体通道3：

排气短管4，其插接保护套管2，排气短管4连通HF气体通道3。

具体的，凸块110与内衬管路1一体成型，凸块110的结构可为半球形或者其它形状，其在为内衬管路1和保护套管2之间提供支撑的同时避免了二者的直接接触，从而能够有效防止HF气体在保护套管2内侧的沉积腐蚀，保护套管2和内衬管路1在出厂时为一个整体，并于后续的对接安装。

进一步的，内衬管路1的两端设置有第一法兰5，保护套管2的两端设置有第二法兰6，第一法兰5紧贴第二法兰6。

具体的，第一法兰5位于第二法兰6的的外侧，为加强二者的贴合，第一法兰5和第二法兰6可采用卡接形式，即在第二法兰6设置圆环卡槽，在第一法兰5对应设置圆环卡条，第一法兰5和第二法兰6用于管道的整体连接。

进一步的，第一法兰5上设置有密封圈卡槽7。

具体的，在两个管道以及管道和外部设备对接时，需要安装密封圈，此为本领域常规设置，此处不作过多赘述。

进一步的，第一法兰5设置有多个第一连接通孔8，第二法兰6设置有多个第二连接通孔9，第二连接通孔9与第一连接通孔8同轴设置。

具体的，管道对接时，第一法兰5和第二法兰6可通过同一螺栓进行紧固，可以防止内衬管路1和保护套管2的相对转动。

进一步的，排气短管4上设置有快速接头10。

具体的，快速接头10可便于其它管路与HF气体通道3通断时的拆装。

进一步的，内衬管路1为PEA材质，保护套管2为钢质。

具体的，PEA材质具有较高的耐腐蚀性和耐高温高压特性，钢制保护套管2可为内衬管路1提供塑性，以保证PEA内衬的通径。

实施例2

参照图4所示，本实用新型还提供了一种氢氟酸输送管道系统，包括HF气体回收机构11和多个如上述的氢氟酸输送管道，多个氢氟酸输送管道之间首尾连接，相邻两个氢氟酸输送管道上的排气短管4相互连通，第一个氢氟酸输送管道的HF气体通道3还连通HF气体回收机构11。

具体的，HF气体回收机构11用于将HF气体通道3内的HF进行统一回收和转化，能够避免HF的浪费，可以想象到的是，氢氟酸输送管道的首尾部可各设置一个排气短管4，前端的排气短管4用于连接HF气体回收机构11，后端的排气短管4则用于相邻两个氢氟酸输送管道的相互连通，并以此类推同步设置。

进一步的，HF气体回收机构11和第一个氢氟酸输送管道的HF气体通道3之间设置有回收管路12，回收管路12上设置有负压泵13。

具体的，此回收管路12也采用PEA材质，负压泵13用于增强HF气体的回收。

进一步的，最后一个氢氟酸输送管道上设置有压力变送器14，压力变送器14连通HF气体通道3。

具体的，负压泵13开启后，压力变送器14显示应该是一个负压，设置一个报警值为压力-xkpa，当负压泵13故障或者连接的管道断开后会立即报警，方便操作人员的检修。

进一步的，相邻两个氢氟酸输送管道上的排气短管4之间设置有PEA连接管路15。

具体的，PEA连接管路15用于相邻两个HF气体通道3的连通，其两端分别连接上述排气短管4上的快速接头10。

综上所述，这种氢氟酸输送管道及其系统，整个系统由多个首尾相连的氢氟酸输送管道组成，氢氟酸输送管道的内衬管路1上设置有多个凸块110与外侧保护套管2相抵，由此形成HF气体通道3，相邻两个HF气体通道3连通，并将由内衬管路1向外渗透的HF气体统一输送至HF气体回收机构11进行统一处理，可以避免HF气体在保护套管2和内衬管路1之间的积聚，能够有效延缓对保护套管2的腐蚀，同时HF气体被回收机构吸收转化，能够避免对大气的污染，并避免了资源的浪费。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种氢氟酸输送管道，其特征在于，包括：

内衬管路，其外侧设置有多个凸块；

保护套管，其设置于所述内衬管路的外侧，所述保护套管的内侧紧贴所述凸块，所述保护套管和所述内衬管路之间形成HF气体通道：

排气短管，其插接所述保护套管，所述排气短管连通所述HF气体通道。

2.根据权利要求1所述的氢氟酸输送管道，其特征在于：所述内衬管路的两端设置有第一法兰，所述保护套管的两端设置有第二法兰，所述第一法兰紧贴所述第二法兰。

3.根据权利要求2所述的氢氟酸输送管道，其特征在于：所述第一法兰上设置有密封圈卡槽。

4.根据权利要求2所述的氢氟酸输送管道，其特征在于：所述第一法兰设置有多个第一连接通孔，所述第二法兰设置有多个第二连接通孔，所述第二连接通孔与所述第一连接通孔同轴设置。

5.根据权利要求1所述的氢氟酸输送管道，其特征在于：所述排气短管上设置有快速接头。

6.根据权利要求1所述的氢氟酸输送管道，其特征在于：所述内衬管路为PEA材质，所述保护套管为钢质。

7.一种氢氟酸输送管道系统，其特征在于，包括HF气体回收机构和多个如权利要求1-6任意一项所述的氢氟酸输送管道，多个所述氢氟酸输送管道之间首尾连接，相邻两个所述氢氟酸输送管道上的排气短管相互连通，第一个所述氢氟酸输送管道的HF气体通道还连通所述HF气体回收机构。

8.根据权利要求7所述的氢氟酸输送管道系统，其特征在于：所述HF气体回收机构和第一个所述氢氟酸输送管道的HF气体通道之间设置有回收管路，所述回收管路上设置有负压泵。

9.根据权利要求7所述的氢氟酸输送管道系统，其特征在于：最后一个所述氢氟酸输送管道上设置有压力变送器，所述压力变送器连通所述HF气体通道。

10.根据权利要求7所述的氢氟酸输送管道系统，其特征在于：相邻两个所述氢氟酸输送管道上的排气短管之间设置有PEA连接管路。

Images