CN219013491U - 阀盖组件以及电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种阀盖组件以及电子膨胀阀，阀盖组件包括：阀盖、阀轴、第一密封件和第一垫片；所述阀盖具有沿自身轴向开设的轴孔，所述阀轴穿设于所述轴孔，所述阀轴的两端向外伸出所述轴孔，分别用于与阀盘和驱动电机连接；所述轴孔沿自身轴向的一端呈台阶状，形成油槽和第一密闭腔；所述第一垫片沿所述轴孔的轴向可活动地设置在所述第一密闭腔中，所述第一密封件设置在所述第一密闭腔中，并位于所述第一垫片远离所述油槽的一侧。如此配置，油槽和第一密闭腔呈台阶状设置，第一垫片沿轴孔的轴向可活动地设置在第一密闭腔中，当阀盖处于高压工况时，第一垫片能够防止第一密封件从第一密闭腔中脱落，使得阀盖的密封性能不受影响。

Description

阀盖组件以及电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及新能源汽车领域，尤其是一种阀盖组件以及电子膨胀阀

背景技术

阀盖是阀体中对密封要求较高的结构之一，由于其需要在较高的压力环境中持续保持稳定的工作状态，因此对贯穿于阀盖的传动轴与阀盖的密封设计提出了较高的技术要求。目前，在该技术领域中主要采用的密封结构中有采用双密封圈的密封结构，也有在双密封圈之间设置油槽结构的，而后者的结构大都较为复杂，主要的实现形式有：从阀盖侧边开孔，将润滑油注入阀盖中，也有将阀盖做成上下两个组件，然后再将该两个组件通过紧固件固定设置成阀盖结构。另外，也有从转动轴顶部开孔，将润滑油直接注入转动轴与轴孔之间的空隙中的技术方案。上述技术方案，在高压的工况下，密封圈容易在受到压力作用下被挤出，从而导致密封失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀盖组件，以解决现有的阀盖无法满足高压高压工况下的密封要求的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种阀盖组件，包括：阀盖、阀轴、第一密封件和第一垫片；

所述阀盖具有沿自身轴向开设的轴孔，所述阀轴穿设于所述轴孔，所述阀轴的两端向外伸出所述轴孔，分别用于与阀盘和驱动电机连接；

所述轴孔沿自身轴向的一端呈台阶状，形成油槽和第一密闭腔；所述第一垫片沿所述轴孔的轴向可活动地设置在所述第一密闭腔中，所述第一密封件设置在所述第一密闭腔中，并位于所述第一垫片远离所述油槽的一侧。

可选的，所述油槽和所述第一密闭腔的连接处具有台阶面，所述第一垫片在未受压时，与所述台阶面相抵靠。

可选的，所述台阶面沿远离所述油槽的方向设置。

可选的，所述轴孔还具有轴承容置腔，所述阀盖组件还包括轴承和第二垫片，所述轴承和所述第二垫片容置于所述轴承容置腔，其中，所述轴承用于限制所述阀轴沿所述轴孔的径向位移；所述第二垫片与所述轴承沿所述轴孔的轴向上的一侧相抵靠，用于支撑所述轴承。

可选的，所述轴孔具有两个所述轴承容置腔，两个所述轴承容置腔沿所述轴孔的轴向分设于所述轴孔的两端，所述油槽和所述第一密闭腔在所述轴孔的轴向上位于两个所述轴承容置腔之间。

可选的，所述第一密封件和所述第一垫片可拆卸地设置于所述第一密闭腔；所述轴承和所述第二垫片可拆卸地设置于所述轴承容置腔。

可选的，所述阀盖组件还包括第二密封件，所述轴孔还具有第二密闭腔，所述第二密封件可拆卸地设置于所述第二密闭腔。

可选的，所述轴孔具有两个轴承容置腔，所述第二密闭腔在所述轴孔的轴向上位于两个所述轴承容置腔之间，且与所述第一密闭腔沿所述轴孔的轴向间隔布置。

可选的，所述油槽在所述轴孔的轴向上位于所述第一密闭腔和所述第二密闭腔之间。

可选的，所述油槽具有第一凸出部和第二凸出部，所述第一凸出部沿所述轴孔的径向的长度小于所述第二凸出部沿所述轴孔的径向的长度。

为了达到上述目的，本实用新型还提供了一种电子膨胀阀，包括：电机、阀体以及如上所述的阀盖组件；

所述电机通过所述阀盖组件与所述阀体连接，所述电机用于通过所述阀盖组件驱动所述阀体移动，以控制流经所述阀体的流体流量。

综上，本实用新型提供了一种阀盖组件以及电子膨胀阀，所述阀盖组件包括：阀盖、阀轴、第一密封件和第一垫片；所述阀盖具有沿自身轴向开设的轴孔，所述阀轴穿设于所述轴孔，所述阀轴的两端向外伸出所述轴孔，分别用于与阀盘和驱动电机连接；所述轴孔沿自身轴向的一端呈台阶状，形成油槽和第一密闭腔；所述第一垫片沿所述轴孔的轴向可活动地设置在所述第一密闭腔中，所述第一密封件设置在所述第一密闭腔中，并位于所述第一垫片远离所述油槽的一侧。

如此配置，油槽和第一密闭腔呈台阶状设置，第一垫片沿轴孔的轴向可活动地设置在第一密闭腔中，且第一密封件位于第一垫片远离油槽的一侧，当阀盖处于高压工况时，第一垫片跟第一密封件相互挤压，此时第一垫片使第一密封件的接触面受力均匀，阀盖一直保持密封性能；当阀盖处于负压工况时，第一垫片能够防止第一密封件自第一密闭腔脱落至油槽，延长了阀盖组件的使用寿命，进一步提升了阀盖组件的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的阀盖的剖面图；

图2为本实用新型实施例提供的阀盖组件的剖面图；

图3为本实用新型实施例提供的第一密封件的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第一密封件在加压前的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第一密封件在加压后的示意图。

各附图标记的说明如下：

1-阀盖；2-阀轴；11-轴孔；12-槽体；13-轴承；14-第一垫片；15-第一密封件；16-第二垫片；17-第二密封件；18-油槽；181-第一凸出部；182-第二凸出部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且未按比例绘制，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。

如在本说明书中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，术语“若干”通常是以包括“至少一个”的含义而进行使用的，术语“至少两个”通常是以包括“两个或两个以上”的含义而进行使用的，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者至少两个该特征，“一端”与“另一端”以及“近端”与“远端”通常是指相对应的两部分，其不仅包括端点，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。此外，如在本说明书中所使用的，一元件设置于另一元件，通常仅表示两元件之间存在连接、耦合、配合或传动关系，且两元件之间可以是直接的或通过中间元件间接的连接、耦合、配合或传动，而不能理解为指示或暗示两元件之间的空间位置关系，即一元件可以在另一元件的内部、外部、上方、下方或一侧等任意方位，除非内容另外明确指出外。术语“上”、“下”、“顶”、“底”通常是按重力方向进行排布的相对位置关系；术语“竖向、竖直方向”通常是指沿重力方向，其一般垂直于地面，“水平向、水平面方向”通常是沿平行于地面的方向；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

本实用新型的目的在于提供一种阀盖组件以及电子膨胀阀，以解决现有的阀盖无法满足高压高压工况下的密封要求的问题。

以下参考附图进行说明。

请参考图1至图3，本实用新型提供了一种阀盖组件，包括：阀盖1、阀轴2、第一密封件15和第一垫片14；所述阀盖1具有沿自身轴向开设的轴孔11，所述阀轴2穿设于所述轴孔11，所述阀轴2的两端向外伸出所述轴孔11，分别用于与阀盘和驱动电机连接；所述轴孔11沿自身轴向的一端呈台阶状，形成油槽18和第一密闭腔；所述第一垫片14沿所述轴孔11的轴向可活动地设置在所述第一密闭腔中，所述第一密封件15设置在所述第一密闭腔中，并位于所述第一垫片14远离所述油槽18的一侧。作为一个可替代的示范例，如图2所示，阀轴2的两端分别为扭力输入端和扭力输出端，其中，扭力输入端与驱动电机形成传动副，扭力输出端与阀盘可拆卸地连接。需要说明的，在图1示出的示范例中，轴孔11的横截面形状为圆形，轴孔11具有多个沿自身径向外凸的槽体12，多个槽体12沿轴孔11的轴向布置，且多个槽体12沿轴孔11的径向外凸的长度均不一致；在图2示出的示范例中，油槽18和第一密闭腔均是由图1中示出的槽体12的内表面和阀轴2的外表面之间围合形成的环状腔体，相应的，第一密封件15为图3中示出的圆环状构件，第一垫片14也为圆环状构件，第一垫片14的设置使得第一密封件15的受力面更均匀，避免出现局部严重变形，进而影响密封效果。当然在另一些实施例中，轴孔11也可以是方形或其他形状，相应的，油槽18、第一密闭腔和第一密封件15也为与之相适配的形状，本领域技术人员可根据实际情况对此配置。

如此配置，油槽18和第一密闭腔呈台阶状设置，第一垫片14沿轴孔11的轴向可活动地设置在第一密闭腔中，且第一密封件15位于第一垫片14远离油槽18的一侧，当阀盖1处于高压工况时，第一垫片14跟第一密封件15相互挤压，此时第一垫片14使第一密封件15的接触面受力均匀，阀盖1一直保持密封性能；当阀盖1处于负压工况时，第一垫片14能够防止第一密封件15从第一密闭腔中脱落至油槽18，避免出现卡滞现象，使得阀盖1一直保持密封性能，延长了阀盖组件的使用寿命，进一步提升了阀盖组件的实用性。

进一步的，所述油槽18和所述第一密闭腔的连接处具有台阶面，所述第一垫片14在未受压时，与所述台阶面相抵靠。作为一种优选的实施例，所述台阶面沿远离所述油槽18的方向设置。请参考图2和图4，第一垫片14的尺寸与第一密闭腔的尺寸相适配，而油槽18和第一密闭腔之间呈台阶状设置，第一垫片14在未受压时，第一垫片14与台阶面相抵靠(此时的状态如图4所示)；第一垫片14处于高压工况下，第一垫片14沿轴孔11的轴向在第一密闭腔内移动，保证第一密封件15不会被挤出第一密闭腔，使得阀盖1的密封性能不受到破坏，延长了第一密封件15的使用寿命。

更进一步的，所述轴孔11还具有轴承容置腔，所述阀盖组件还包括轴承13和第二垫片16，所述轴承13和所述第二垫片16容置于所述轴承容置腔，其中，所述轴承13用于限制所述阀轴2沿所述轴孔11的径向位移；所述第二垫片16与所述轴承13沿所述轴孔11的轴向上的一侧相抵靠，用于支撑所述轴承13。需要说明的，轴承容置腔是由图1中示出的槽体12的内表面和阀轴2的外表面之间围合形成的环状腔体。本领域技术人员可以理解的，轴承13为一圆环状构件，其容置于轴承容置腔中，并套设在阀轴2的外表面，用于限制阀轴2在工作过程中出现径向蹿动，进而保证阀盖1整体的密封性能。

请参考图2、图4和图5，所述轴孔11具有两个所述轴承容置腔，两个所述轴承容置腔沿所述轴孔11的轴向分设于所述轴孔11的两端，所述油槽18和所述第一密闭腔在所述轴孔11的轴向上位于两个所述轴承容置腔之间。需要说明的，在图2示出的示范例中，轴孔11具有两个轴承容置腔，相应的，轴承13和第二垫片16均具有两套，同时，位于顶部的轴承容置腔的一端与第一密闭腔连接，第一密封件15在未受压时容置于第一垫片14和第二垫片16之间(如图4所示)；当阀盖1处于高压工况下，第一垫片14沿轴孔11的轴向在第一密闭腔中移动，并与第二垫片16在轴孔11的轴向上挤压第一密封件15(如图5所示)，由于轴承容置腔的直径大于第一密闭腔的直径，而第二垫片16的尺寸与轴承容置腔的尺寸相适配，因此，第一密封件15只能够随着第一垫片14沿轴孔11的轴向在第一密闭腔中移动，而不会从第一密闭腔中挤出。

进一步的，所述第一密封件15和所述第一垫片14可拆卸地设置于所述第一密闭腔；所述轴承13和所述第二垫片16可拆卸地设置于所述轴承容置腔。如此配置，操作者能够在第一垫片14、第二垫片16、第一密封件15以及轴承13装配至相应的腔体前，将油体直接注入油槽18中，并在各个构件的相互配合下，实现阀盖1的密封和储油功能，进一步提升了阀盖组件的实用性能。

请继续参考图2，所述阀盖组件还包括第二密封件17，所述轴孔11还具有第二密闭腔，所述第二密封件17可拆卸地设置于所述第二密闭腔。作为一种可选的实施例，所述轴孔11具有两个轴承容置腔，所述第二密闭腔在所述轴孔11的轴向上位于两个所述轴承容置腔之间，且与所述第一密闭腔沿所述轴孔11的轴向间隔布置。进一步的，所述油槽18在所述轴孔11的轴向上位于所述第一密闭腔和所述第二密闭腔之间。需要说明的，第二容置腔是由图1中示出的槽体12的内表面和阀轴2的外表面之间围合形成的环状腔体。如此配置，第一密闭腔和第二密闭腔沿轴孔11的轴向间隔布置，并位于两个轴承容置腔之间，进一步加强了阀盖组件的密封性能；同时，油槽18位于第一密闭腔和第二密闭腔之间，防止油体自油槽18从阀轴2和轴孔11之间的间隙中泄露，使得整个阀盖组件在高压工况下，能够满足密封要求。

作为一种可替代的实施例，所述油槽18具有第一凸出部181和第二凸出部182，所述第一凸出部181沿所述轴孔11的径向的长度小于所述第二凸出部182沿所述轴孔11的径向的长度。如此配置，使得油体能够直接注入油槽18中，当然在另一些实施例中，油槽18也可以是其他具有相同功能的构件，本实用新型对此不限。

本实用新型还提供一种电子膨胀阀，包括：电机、阀体以及如上所述的阀盖组件；所述电机通过所述阀盖组件与所述阀体连接，所述电机用于通过所述阀盖组件驱动所述阀体移动，以控制流经所述阀体的流体流量。本领域技术人员可以理解的，电子膨胀阀可以在-40℃～125℃的范围内工作，并能够承受3.5MPa的高压工况。本实施例中的电子膨胀阀可以是电动式膨胀阀，其通过电机驱动阀体移动，由此实现阀门流量与面积的控制，在另一些实施例中，电子膨胀阀也可以是电磁式膨胀阀，其内部设置有电磁线圈，并通过电磁线圈上的电压来控制膨胀阀的流量。需要说明的，本实施例中的电子膨胀阀仅包括执行器部分，而从实现控制的角度来看，电子膨胀阀通常由控制器、传感器和执行器三部分构成。在实现控制的过程中，控制器通过对传感器采集到的参数进行计算，并向执行器(即电机、阀盖以及阀体部分)发送指令，并由电机或电磁线圈驱动电子膨胀阀完成调节动作。电子膨胀阀从全闭到全开状态，用时仅需几秒钟，反应和动作速度快，不存在静态过热现象，且开闭特性和速度均可人为设定，尤其适合工况波动剧烈的热泵机组的使用。

下面结合图1至图5进一步说明本实用新型实施例提供的阀盖组件的工作原理。操作者先将第二密封件17装入第二密闭腔，再将位于底部的第二垫片16和轴承13放置在轴承容置腔中，将阀轴2沿轴向穿设于轴孔11中，然后将油体注入油槽18，并依次将第一垫片14和第一密封件15装入第一密闭腔，最后，将位于顶部的第二垫片16和轴承13分别装入两个轴承容置腔(此时的状态如图2所示)；第一垫片14在未受压的情况下，与台阶面相抵靠(此时的状态如图4所示)；第一垫片14在高压工况下，沿轴孔11的轴向带动第一密封件15在第一密闭腔中移动(此时的状态如图5所示)，防止第一密封件15从第一密闭腔中脱落，影响整个阀盖组件的密封效果。

综上，在本实用新型实施例提供的阀盖组件以及电子膨胀阀中，包括：阀盖、阀轴、第一密封件和第一垫片；所述阀盖具有沿自身轴向开设的轴孔，所述阀轴穿设于所述轴孔，所述阀轴的两端向外伸出所述轴孔，分别用于与阀盘和驱动电机连接；所述轴孔沿自身轴向的一端呈台阶状，形成油槽和第一密闭腔；所述第一垫片沿所述轴孔的轴向可活动地设置在所述第一密闭腔中，所述第一密封件设置在所述第一密闭腔中，并位于所述第一垫片远离所述油槽的一侧。

如此配置，油槽和第一密闭腔呈台阶状设置，第一垫片沿轴孔的轴向可活动地设置在第一密闭腔中，且第一密封件位于第一垫片远离油槽的一侧，当阀盖处于高压工况时，第一垫片跟第一密封件相互挤压，此时第一垫片使第一密封件的接触面受力均匀，阀盖一直保持密封性能；当阀盖处于负压工况时，第一垫片能够防止第一密封件自第一密闭腔脱落至油槽，延长了阀盖组件的使用寿命，进一步提升了阀盖组件的实用性。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (11)

1.一种阀盖组件，其特征在于，包括：阀盖、阀轴、第一密封件和第一垫片；

所述阀盖具有沿自身轴向开设的轴孔，所述阀轴穿设于所述轴孔，所述阀轴的两端向外伸出所述轴孔，分别用于与阀盘和驱动电机连接；

所述轴孔沿自身轴向的一端呈台阶状，形成油槽和第一密闭腔；所述第一垫片沿所述轴孔的轴向可活动地设置在所述第一密闭腔中，所述第一密封件设置在所述第一密闭腔中，并位于所述第一垫片远离所述油槽的一侧。

2.如权利要求1所述的阀盖组件，其特征在于，所述油槽和所述第一密闭腔的连接处具有台阶面，所述第一垫片在未受压时，与所述台阶面相抵靠。

3.如权利要求2所述的阀盖组件，其特征在于，所述台阶面沿远离所述油槽的方向设置。

4.如权利要求1所述的阀盖组件，其特征在于，所述轴孔还具有轴承容置腔，所述阀盖组件还包括轴承和第二垫片，所述轴承和所述第二垫片容置于所述轴承容置腔，其中，所述轴承用于限制所述阀轴沿所述轴孔的径向位移；所述第二垫片与所述轴承沿所述轴孔的轴向上的一侧相抵靠，用于支撑所述轴承。

5.如权利要求4所述的阀盖组件，其特征在于，所述轴孔具有两个所述轴承容置腔，两个所述轴承容置腔沿所述轴孔的轴向分设于所述轴孔的两端，所述油槽和所述第一密闭腔在所述轴孔的轴向上位于两个所述轴承容置腔之间。

6.如权利要求4所述的阀盖组件，其特征在于，所述第一密封件和所述第一垫片可拆卸地设置于所述第一密闭腔；所述轴承和所述第二垫片可拆卸地设置于所述轴承容置腔。

7.如权利要求1所述的阀盖组件，其特征在于，所述阀盖组件还包括第二密封件，所述轴孔还具有第二密闭腔，所述第二密封件可拆卸地设置于所述第二密闭腔。

8.如权利要求7所述的阀盖组件，其特征在于，所述轴孔具有两个轴承容置腔，所述第二密闭腔在所述轴孔的轴向上位于两个所述轴承容置腔之间，且与所述第一密闭腔沿所述轴孔的轴向间隔布置。

9.如权利要求8所述的阀盖组件，其特征在于，所述油槽在所述轴孔的轴向上位于所述第一密闭腔和所述第二密闭腔之间。

10.如权利要求1所述的阀盖组件，其特征在于，所述油槽具有第一凸出部和第二凸出部，所述第一凸出部沿所述轴孔的径向的长度小于所述第二凸出部沿所述轴孔的径向的长度。

11.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：电机、阀体以及如权利要求1～10中任一项所述的阀盖组件；

所述电机通过所述阀盖组件与所述阀体连接，所述电机用于通过所述阀盖组件驱动所述阀体移动，以控制流经所述阀体的流体流量。

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