CN219012976U - 一种弯掠设计叶片散热风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯掠设计叶片散热风扇，包括散热风扇主体，所述散热风扇主体的前面安装有用于吹风的驱动组件，所述散热风扇主体的前面设置有插槽，所述插槽设置有若干个，所述插槽的前面设置有用于防护的清洁组件，所述散热风扇主体的背面安装有支撑杆，所述支撑杆的背面连接有移动滑板，所述移动滑板的背面设置有用于安装的调节组件。该弯掠设计叶片散热风扇，通过采用弯掠设计的叶片可降低动叶的叶型损失和二次流损失，让风机运行更平稳，噪声更低，运行效率高，还可以通过移动滑板在定向滑轨中进行上下移动，使得散热风扇主体的高度能够进行调节，不仅不需要通过加大电机转速就能提高散热效果的问题，还相对延长了风扇的使用寿命。

Description

一种弯掠设计叶片散热风扇

技术领域

本实用新型涉及风扇技术领域，具体为一种弯掠设计叶片散热风扇。

背景技术

风量是衡量散热风扇散热能力的最重要的指标，显然风量越大的散热风扇其散热能力也越高，这是因为空气的热容比率是一定的，更大的风量，也就是单位时间内更多的空气能带走更多的热量。

但是现有的散热风扇在实际使用过程中，为了加大出风量提高散热，往往都是增加电机转速来实现，这样给风扇的使用寿命带来了风险，长时间高负荷运转的风扇使用寿命将比常规使用的风扇寿命减少三分之一，从而降低了散热风扇的实用性。

因此，急需设计一种弯掠设计叶片散热风扇解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弯掠设计叶片散热风扇，以解决上述背景技术中提出高转速的散热风扇散热性能高，寿命却比较短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯掠设计叶片散热风扇，包括散热风扇主体，所述散热风扇主体的前面安装有用于吹风的驱动组件，所述散热风扇主体的前面设置有插槽，所述插槽设置有若干个，所述插槽的前面设置有用于防护的清洁组件，所述散热风扇主体的背面安装有支撑杆，所述支撑杆的背面连接有移动滑板，所述移动滑板的背面设置有用于安装的调节组件。

优选的，所述驱动组件的内部包括有直流电机、转轴、第一防尘盖，所述直流电机设置在散热风扇主体的前面，所述直流电机与转轴旋转连接，所述转轴的前面连接有第一防尘盖，通过启动直流电机，能够带动转轴进行高速旋转，从而带动叶片进行旋转。

优选的，所述驱动组件的内部还包括有叶片，所述叶片设置在转轴的表面，所述叶片为弯掠结构，采用弯掠设计的目的是降低动叶的叶型损失和二次流损失，通过改变叶片与气流作用力的径向分力，减小流动损失，从而达到提高气动性能的目的，让风机运行更平稳，噪声更低，运行效率高。

优选的，所述清洁组件的内部包括有连接柱、防护盖板、把手，所述连接柱与插槽卡合连接，所述连接柱的前面连接有防护盖板，所述防护盖板的左右两侧均安装有把手，抓住把手通过连接柱一一对应卡入插槽中，使得防护盖板能够固定在散热风扇主体上，起到保护的作用，且便于日常拆卸、清理。

优选的，所述调节组件的内部包括有定向滑轨、凹槽、安装器，所述定向滑轨与移动滑板滑动连接，所述定向滑轨设置在凹槽的左右两侧，所述凹槽设置在安装器的内部，通过移动滑板在定向滑轨中进行上下移动，使得散热风扇主体的高度能够进行调节，便于安装。

优选的，所述调节组件的内部还包括有螺纹孔、五角螺栓、安装孔，所述螺纹孔设置在移动滑板和安装器的前面，所述螺纹孔为等间距分布，所述螺纹孔与五角螺栓螺纹连接，所述安装器的前面设置有安装孔，通过五角螺栓依次旋紧在安装器、移动滑板上的螺纹孔中，使得散热风扇主体的高度能够保持不变。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弯掠设计叶片散热风扇，分别设计了散热风扇主体、用于吹风的驱动组件、插槽、用于防护的清洁组件、支撑杆、移动滑板和用于安装的调节组件，通过采用弯掠设计的叶片可降低动叶的叶型损失和二次流损失，让风机运行更平稳，噪声更低，运行效率高，还可以通过移动滑板在定向滑轨中进行上下移动，使得散热风扇主体的高度能够进行调节，便于安装，不仅不需要通过加大电机转速就能提高散热效果的问题，还相对延长了风扇的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型散热风扇主体结构示意图；

图3为本实用新型防护盖板结构示意图；

图4为本实用新型安装器结构示意图。

图中：100、驱动组件；200、清洁组件；300、调节组件；1、散热风扇主体；2、直流电机；3、转轴；4、第一防尘盖；5、叶片；6、插槽；7、连接柱；8、防护盖板；9、把手；10、支撑杆；11、移动滑板；12、定向滑轨；13、凹槽；14、安装器；15、螺纹孔；16、五角螺栓；17、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种弯掠设计叶片散热风扇，包括散热风扇主体1，散热风扇主体1的前面安装有用于吹风的驱动组件100，散热风扇主体1的前面设置有插槽6，插槽6设置有若干个，插槽6的前面设置有用于防护的清洁组件200，散热风扇主体1的背面安装有支撑杆10，支撑杆10的背面连接有移动滑板11，移动滑板11的背面设置有用于安装的调节组件300。

同时，驱动组件100的内部包括有直流电机2、转轴3、第一防尘盖4，直流电机2设置在散热风扇主体1的前面，直流电机2与转轴3旋转连接，转轴3的前面连接有第一防尘盖4，通过启动直流电机2，能够带动转轴3进行高速旋转，从而带动叶片5进行旋转，驱动组件100的内部还包括有叶片5，叶片5设置在转轴3的表面，叶片5为弯掠结构，采用弯掠设计的目的是降低动叶的叶型损失和二次流损失，通过改变叶片5与气流作用力的径向分力，减小流动损失，从而达到提高气动性能的目的，让风机运行更平稳，噪声更低，运行效率高，清洁组件200的内部包括有连接柱7、防护盖板8、把手9，连接柱7与插槽6卡合连接，连接柱7的前面连接有防护盖板8，防护盖板8的左右两侧均安装有把手9，抓住把手9通过连接柱7一一对应卡入插槽6中，使得防护盖板8能够固定在散热风扇主体1上，起到保护的作用，且便于日常拆卸、清理。

此外，调节组件300的内部包括有定向滑轨12、凹槽13、安装器14，定向滑轨12与移动滑板11滑动连接，定向滑轨12设置在凹槽13的左右两侧，凹槽13设置在安装器14的内部，通过移动滑板11在定向滑轨12中进行上下移动，使得散热风扇主体1的高度能够进行调节，便于安装，调节组件300的内部还包括有螺纹孔15、五角螺栓16、安装孔17，螺纹孔15设置在移动滑板11和安装器14的前面，螺纹孔15为等间距分布，螺纹孔15与五角螺栓16螺纹连接，安装器14的前面设置有安装孔17，通过五角螺栓16依次旋紧在安装器14、移动滑板11上的螺纹孔15中，使得散热风扇主体1的高度能够保持不变。

使用本技术方案的弯掠设计叶片散热风扇时，首先通过安装孔17可将安装器14固定在墙壁上，然后，抓住支撑杆10，通过移动滑板11在定向滑轨12中进行上下移动，使得散热风扇主体1的高度能够进行调节，再将五角螺栓16依次旋紧在安装器14、移动滑板11上的螺纹孔15中，即可完成安装，最后，启动直流电机2，能够带动转轴3进行高速旋转，从而带动叶片5进行旋转，且叶片5采用弯掠设计，能让风机运行更平稳，噪声更低，运行效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种弯掠设计叶片散热风扇，包括散热风扇主体(1)，其特征在于：所述散热风扇主体(1)的前面安装有用于吹风的驱动组件(100)，所述散热风扇主体(1)的前面设置有插槽(6)，所述插槽(6)设置有若干个，所述插槽(6)的前面设置有用于防护的清洁组件(200)，所述散热风扇主体(1)的背面安装有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的背面连接有移动滑板(11)，所述移动滑板(11)的背面设置有用于安装的调节组件(300)。

2.根据权利要求1所述的一种弯掠设计叶片散热风扇，其特征在于：所述驱动组件(100)的内部包括有直流电机(2)、转轴(3)、第一防尘盖(4)，所述直流电机(2)设置在散热风扇主体(1)的前面，所述直流电机(2)与转轴(3)旋转连接，所述转轴(3)的前面连接有第一防尘盖(4)。

3.根据权利要求2所述的一种弯掠设计叶片散热风扇，其特征在于：所述驱动组件(100)的内部还包括有叶片(5)，所述叶片(5)设置在转轴(3)的表面，所述叶片(5)为弯掠结构。

4.根据权利要求1所述的一种弯掠设计叶片散热风扇，其特征在于：所述清洁组件(200)的内部包括有连接柱(7)、防护盖板(8)、把手(9)，所述连接柱(7)与插槽(6)卡合连接，所述连接柱(7)的前面连接有防护盖板(8)，所述防护盖板(8)的左右两侧均安装有把手(9)。

5.根据权利要求1所述的一种弯掠设计叶片散热风扇，其特征在于：所述调节组件(300)的内部包括有定向滑轨(12)、凹槽(13)、安装器(14)，所述定向滑轨(12)与移动滑板(11)滑动连接，所述定向滑轨(12)设置在凹槽(13)的左右两侧，所述凹槽(13)设置在安装器(14)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种弯掠设计叶片散热风扇，其特征在于：所述调节组件(300)的内部还包括有螺纹孔(15)、五角螺栓(16)、安装孔(17)，所述螺纹孔(15)设置在移动滑板(11)和安装器(14)的前面，所述螺纹孔(15)为等间距分布，所述螺纹孔(15)与五角螺栓(16)螺纹连接，所述安装器(14)的前面设置有安装孔(17)。

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