CN219012877U - 一种耐冲击高强度泵体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种耐冲击高强度泵体，属于泵领域。它解决了现有在进水端口和出水端口连接处由于水流过于激缓导致连接处崩坏的问题。本耐冲击高强度泵体，包括具有进水端口和出水端口的泵壳主体，位于所述的泵壳主体进水端口处设置有用于稳流缓冲的稳流单元，位于泵壳主体出水端口处设置有用于减缓水流激缓的缓冲组件，缓冲组件由缓冲筒、两个稳流板和若干个过滤缓冲球组成，两个稳流板上均开设有若干个便于水流通过的过水孔，两个稳流板与缓冲筒内周壁可配合形成供若干个过滤缓冲球活动放置的缓冲腔体，且泵壳主体均为一体成型结构且内周壁上均具有提高耐冲击强度的抗压层。本实用新型具有高耐冲击、高强度和高使用寿命的优点。

Description

一种耐冲击高强度泵体

技术领域

本实用新型属于泵领域，涉及一种泵体，特别涉及一种耐冲击高强度泵体。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能与其它外部能量传送给液体，使液体的能量增加，主要用来输送的液体包括水、油、酸碱液、乳化液和液态金属等，也可输送液体和气体的混合物以及含悬浮固体的液体。

其中，水泵壳体包括外部壳体和内部形成的叶轮容置腔，液体在腔体在离心力作用下被甩出。由于水泵广泛应用于各行各业中，因此水泵的使用环境也较为复杂，当水泵在工作强度和温度变化均较大且水流较为激缓，水泵壳体在工作时出水端口和进水端口很容易出现崩坏的现象。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种耐冲击高强度泵体，来解决以上问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种耐冲击高强度泵体，包括具有进水端口和出水端口的泵壳主体，其特征在于，位于所述的泵壳主体进水端口处设置有用于稳流缓冲的稳流单元，位于所述的泵壳主体出水端口处设置有用于减缓水流激缓的缓冲组件，所述的缓冲组件由位于出水端口内周壁上的缓冲筒、两个位于缓冲筒内且便于水流稳流的稳流板和若干个位于两个稳流板之间且具有过缓缓冲效果的过滤缓冲球组成，两个所述的稳流板上均开设有若干个便于水流通过的过水孔，两个所述的稳流板与缓冲筒内周壁可配合形成供若干个过滤缓冲球活动放置的缓冲腔体，且所述的泵壳主体均为一体成型结构且内周壁上均具有提高耐冲击强度的抗压层。

在上述的一种耐冲击高强度泵体中，所述的稳流单元由位于进水端口处且用于水流缓冲的缓流块和若干个位于缓流块外边缘处且用于分流缓冲的分流筋组成，且所述的分流筋沿其缓冲块外周壁呈圆周方向依次间隔分布排列。

在上述的一种耐冲击高强度泵体中，若干个所述的分流筋均与缓流块为一体成型结构，且若干个所述分流筋与缓冲筒内周壁为一体成型结构设置。

在上述的一种耐冲击高强度泵体中，若干个所述的过滤缓冲球均位于缓冲腔体内且能自由活动，所述的过滤缓冲球均由采用丁晴橡胶、纤维维纶和涤纶混合制备而成。

在上述的一种耐冲击高强度泵体中，所述的泵壳主体位于出水端口处外周壁径向向外延伸有供相对应管件连接的法兰部。

与现有技术相比，本耐冲击高强度泵体具有以下优点：

1、本耐冲击高强度泵体位于进水端口处设置有稳流单元，可有效的对其进水端口处水流进行分流卸力，提高了泵体内部部分零部件使用寿命，提高了其使用强度；

2、本耐冲击高强度泵体位于出水端口处设置有缓冲组件，通过该缓冲组件结构可有效对出水端口处水流进行缓冲卸力，保证水流稳定性能，同时设置有过滤缓冲球，该过滤缓冲球可有效对其水流进行缓冲和过滤，来达到水流稳定和净化的目的，提高了泵体强度以及使用寿命，有效防止由于水流过于激缓导致泵体主体进水端口与相应管件连接处崩坏的问题。

附图说明

图1是本耐冲击高强度泵体的立体结构示意图。

图2是本耐冲击高强度泵体的进水端口处局部剖视结构示意图。

图中，1、泵壳主体；2、进水端口；3、出水端口；4、稳流单元；5、缓冲筒；6、稳流板；7、过滤缓冲球；8、缓冲腔体；9、缓流块；10、分流筋；11、法兰部；12、过水孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本耐冲击高强度泵体，包括具有进水端口2和出水端口3的泵壳主体1，位于所述的泵壳主体1进水端口2处设置有用于稳流缓冲的稳流单元4，位于泵壳主体1出水端口3处设置有用于减缓水流激缓的缓冲组件，缓冲组件由位于出水端口3内周壁上的缓冲筒5、两个位于缓冲筒5内且便于水流稳流的稳流板6和若干个位于两个稳流板6之间且具有过缓缓冲效果的过滤缓冲球7组成，两个稳流板6上均开设有若干个便于水流通过的过水孔12，两个稳流板6与缓冲筒5内周壁可配合形成供若干个过滤缓冲球7活动放置的缓冲腔体8，且泵壳主体1均为一体成型结构且内周壁上均具有提高耐冲击强度的抗压层，稳流单元4结构可有效的对其进水端口2处水流进行分流卸力，提高了泵体内部部分零部件使用寿命，提高了其使用强度，缓冲组件结构可有效对出水端口3处水流进行缓冲卸力，保证水流稳定性能，同时设置有过滤缓冲球7，该过滤缓冲球7可有效对其水流进行缓冲和过滤，来达到水流稳定和净化的目的，提高了泵体强度以及使用寿命，有效防止由于水流过于激缓导致泵体主体进水端口2与相应管件连接处崩坏的问题。

进一步细说，为了降低进水端口2处水流冲击力，稳流单元4由位于进水端口2处且用于水流缓冲的缓流块9和若干个位于缓流块9外边缘处且用于分流缓冲的分流筋10组成，且分流筋10沿其缓冲块外周壁呈圆周方向依次间隔分布排列。

进一步细说，若干个分流筋10均与缓流块9为一体成型结构，且若干个分流筋10与缓冲筒5内周壁为一体成型结构设置，提高了稳流单元4与进水端口2处连接强度，极大程度上延长了其使用寿命。

进一步细说，为了达到净化水流和缓冲稳流效果，若干个过滤缓冲球7均位于缓冲腔体8内且能自由活动，过滤缓冲球7均由采用丁晴橡胶、纤维维纶和涤纶混合制备而成，重量轻，强度高，理化性能稳定，适用于各种水质的深度处理和精细过滤。

进一步细说，为了提高与相对应管件连接强度，泵壳主体1位于出水端口3处外周壁径向向外延伸有供相对应管件连接的法兰部11。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了泵壳主体1、进水端口2、出水端口3、稳流单元4、缓冲筒5、稳流板6、过滤缓冲球7、缓冲腔体8、缓流块9、分流筋10、法兰部11、过水孔12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种耐冲击高强度泵体，包括具有进水端口（2）和出水端口（3）的泵壳主体（1），其特征在于，位于所述的泵壳主体（1）进水端口（2）处设置有用于稳流缓冲的稳流单元（4），位于所述的泵壳主体（1）出水端口（3）处设置有用于减缓水流激缓的缓冲组件，所述的缓冲组件由位于出水端口（3）内周壁上的缓冲筒（5）、两个位于缓冲筒（5）内且便于水流稳流的稳流板（6）和若干个位于两个稳流板（6）之间且具有过缓缓冲效果的过滤缓冲球（7）组成，两个所述的稳流板（6）上均开设有若干个便于水流通过的过水孔（12），两个所述的稳流板（6）与缓冲筒（5）内周壁可配合形成供若干个过滤缓冲球（7）活动放置的缓冲腔体（8），且所述的泵壳主体（1）均为一体成型结构且内周壁上均具有提高耐冲击强度的抗压层。

2.根据权利要求1所述的一种耐冲击高强度泵体，其特征在于，所述的稳流单元（4）由位于进水端口（2）处且用于水流缓冲的缓流块（9）和若干个位于缓流块（9）外边缘处且用于分流缓冲的分流筋（10）组成，且所述的分流筋（10）沿其缓冲块外周壁呈圆周方向依次间隔分布排列。

3.根据权利要求2所述的一种耐冲击高强度泵体，其特征在于，若干个所述的分流筋（10）均与缓流块（9）为一体成型结构，且若干个所述分流筋（10）与缓冲筒（5）内周壁为一体成型结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种耐冲击高强度泵体，其特征在于，若干个所述的过滤缓冲球（7）均位于缓冲腔体（8）内且能自由活动。

5.根据权利要求1所述的一种耐冲击高强度泵体，其特征在于，所述的泵壳主体（1）位于出水端口（3）处外周壁径向向外延伸有供相对应管件连接的法兰部（11）。

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