CN219012568U - 一种用于井下的防垢防蜡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于井下的防垢防蜡装置，包括外管和防垢组件，所述防垢组件设置在所述外管的内部，液体流入所述外管的内部，流经所述防垢组件实现防垢防蜡。本实用新型提供的技术方案可以降低生产成本、提高生产效率、增强防垢防蜡效果。

Description

一种用于井下的防垢防蜡装置

技术领域

本实用新型属于防垢技术领域，具体涉及一种用于井下的防垢防蜡装置。

背景技术

随着不断深入开发油田，油田生产时间越来越长，但是随之会出现油井含水不断上升的情况，由于油田采出水矿化度较高，会导致油井管壁上存在不同程度的结垢现象，结垢现象不仅会造成垢卡、垢漏，严重时还会造成关键部件的腐蚀、堵塞等，会直接影响泵的效率，降低生产时效，造成油井检泵井次增加，原油开采成本升高等问题。

实用新型内容

为了解决上述全部或部分问题，本实用新型目的在于提供一种用于井下的防垢防蜡装置，液体通过防垢防蜡装置后可以避免在油井管壁上出现结垢，从而可以降低生产成本、提高生产效率、增强防垢防蜡效果。

本实用新型提供了一种用于井下的防垢防蜡装置，包括外管和防垢组件，所述防垢组件设置在所述外管的内部，液体流入所述外管的内部，流经所述防垢组件实现防垢防蜡。

进一步地，所述防垢组件包括若干个依次连接的防垢筒，所述防垢筒上设置有若干个流动孔，所述流动孔的轴向相对于所述防垢筒的外壁倾斜设置。

进一步地，所述防垢筒呈沙漏状，两端分别设置有进出口。

进一步地，所述防垢组件采用防垢合金材质。

进一步地，所述外管包括依次连接的第一接头、第二接头和第三接头，所述第一接头、所述第二接头和所述第三接头依次通过螺纹连接，并且靠近螺纹连接处设置有密封结构。

进一步地，所述外管包括上接头和下接头，所述上接头与所述下接头通过螺纹连接，并且靠近螺纹连接处设置有密封结构。

进一步地，所述第一接头和所述第三接头均包括依次连接的第一通管、第二通管和第三通管，所述第二通管呈喇叭状，所述第一通管与所述第二通管的第一端连接，所述第三通管与所述第二通管的第二端连接，所述第二通管的第一端的直径小于所述第二通管的第二端的直径；

所述第二接头呈圆柱状；

所述防垢组件的端部分别卡接在所述第一接头的第二通管、所述第三接头的第二通管的内壁上。

进一步地，所述上接头包括依次连接的第一通管、第二通管和第三通管，所述第二通管呈喇叭状，所述第一通管与所述第二通管的第一端连接，所述第三通管与所述第二通管的第二端连接，所述第二通管的第一端的直径小于所述第二通管的第二端的直径；

所述下接头包括依次连接的第四通管、第五通管和第六通管，所述第五通管呈喇叭状，所述第四通管与所述第五通管的第一端连接，所述第六通管与所述第五通管的第二端连接，所述第五通管的第一端的直径大于第五通管的第二端的直径；

所述防垢组件的端部分别卡接在所述第二通管和所述第五通管的内壁上。

进一步地，所述螺纹连接处和所述密封结构之间设置有若干个顶丝。

进一步地，所述外管的两端分别设置有外螺纹和内螺纹。

本实用新型提供的技术方案具有以下优点：

(1)液体通过防垢防蜡装置后经过极化效应可以避免在油井管壁上出现结垢，可以减少工作人员因为结垢问题的检修油井的次数，从而可以降低生产成本、提高生产效率。

(2)当液体通过防垢组件时，会快速流动且会减缓冲击作用，并且会增大液体与防垢组件的接触面积和有效作用时间，从而会增强防垢效果。

(3)具有结构简单，成本较低的特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的防垢防蜡装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的防垢防蜡装置的剖视图；

图3为本实用新型实施例2的防垢防蜡装置的剖视图。

附图标记说明：防垢组件1；防垢筒11；流动孔12；外管2；第一接头31；第二接头32；第三接头33；密封结构34；第一通管35；第二通管36；第三通管37；上接头41；第一通管42；第二通管43；第三通管44；下接头45；第四通管46；第五通管47；第六通管48；顶丝5。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种用于井下的防垢防蜡装置做进一步详细的描述。

如图1、图2和图3所示，本实施例公开了一种用于井下的防垢防蜡装置，包括外管2和防垢组件1，防垢组件1设置在外管2的内部，液体流入外管2的内部，流经防垢组件1实现防垢防蜡。

进一步说明，液体通过防垢防蜡装置后经过极化效应可以避免在油井管壁上出现结垢，可以减少工作人员因为结垢问题的检修油井的次数，从而可以降低生产成本、提高生产效率；当液体通过防垢组件1时，会快速流动且会减缓冲击作用，并且会增大液体与防垢组件1的接触面积和有效作用时间，从而会增强防垢效果。

进一步说明，防垢组件1可以同时在满足外管2内液体快速流动的情况下，减缓液体冲蚀并增大液体与防垢器的接触面积和有效作用时间，从而提高防垢器的防垢效率，减少修井次数，节省了时间和成本。

本实施例中，防垢组件1包括若干个依次连接的防垢筒11，防垢筒11上设置有若干个流动孔12，流动孔12的轴向相对于防垢筒11的外壁倾斜设置。

进一步说明，防垢组件1包括若干个依次连接的防垢筒11，可以根据不同的工况增加或减少防垢筒11的个数，从而可以提高防垢组件1的使用效率，降低了成本。

进一步说明，防垢筒11上设置有若干个流动孔12，可以根据不同的工况增加或减少流动孔12的个数，同时也可以改变流动孔12的间隙，从而可以提高防垢筒11的防垢效率，降低了成本。

进一步说明，流动孔12的轴向相对于防垢筒11的外壁倾斜设置，有利于液体流动，并且会增加液体与防垢筒11的接触面积。

优选地，防垢筒11上设置有30个流动孔12，30个流动孔12可以满足液体与防垢筒11的接触面积，使得液体可以与防垢筒11充分接触，实现防垢效果；流动孔12的轴向相对于防垢筒11的外壁倾斜角度为20°，该角度可以提高液体通过流动孔12流速。

本实施例中，防垢筒11呈沙漏状，两端分别设置有进出口。

进一步说明，防垢筒11呈沙漏状，即中间细两端粗，液体从进口处流入，由于中间细会通过流动孔12从上半段流出，之后会再通过流动孔12从下半段流入，最后从出口处流出，进入下一个防垢筒11后，会重复上述流动过程，液体在一个防垢筒11中会经历两次流入和流出，因此防垢筒11呈沙漏状会增加液体与防垢筒11的接触面积和有效时间，从而提高了防垢组件1的防垢防蜡效率。

本实施例中，防垢组件1采用防垢合金材质。

进一步说明，防垢合金是利用合金材料特殊处理形成一种特殊金相结构，这种结构可以抑制固相粒子、蜡、垢的形成，能够改变流体的静电位，使流体产生极化效应，将固相矿物质悬浮在液相中，防止蜡、垢的形成以及对井下工具的腐蚀。

如图2所示，在实施例1中，外管2包括依次连接的第一接头31、第二接头32和第三接头33，第一接头31、第二接头32和第三接头33依次通过螺纹连接，并且靠近螺纹连接处设置有密封结构。

进一步说明，靠近螺纹连接处设置有密封结构，密封结构为在接头的外壁上或者内壁上设置凹槽，需要连接的两个接头，其中一个凹槽设置在内壁上，另一个设置在外壁上，凹槽设置在外壁上的接头套在凹槽设置在内部上的接头，其位置相对应，在凹槽内设置密封圈，通过螺纹连接之后，可以避免流入外管2内的液体从接头连接处的缝隙处渗出。

如图3所示，在实施例2中，外管2包括上接头41和下接头45，上接头41与下接头45通过螺纹连接，并且靠近螺纹连接处设置有密封结构。

进一步说明，靠近螺纹连接处设置有密封结构，密封结构为在接头的外壁上或者内壁上设置凹槽，需要连接的两个接头，其中一个凹槽设置在内壁上，另一个设置在外壁上，凹槽设置在外壁上的接头套在凹槽设置在内部上的接头，其位置相对应，在凹槽内设置密封圈，通过螺纹连接之后，可以避免流入外管2内的液体从接头连接处的缝隙处渗出。

在实施例1中，第一接头31和第三接头33均包括依次连接的第一通管35、第二通管36和第三通管37，第二通管36呈喇叭状，第一通管35与第二通管36的第一端连接，第三通管37与第二通管36的第二端连接，第二通管36的第一端的直径小于第二通管36的第二端的直径；

第二接头32呈圆柱状；

防垢组件1的端部分别卡接在第一接头31的第二通管36、第三接头33的第二通管36的内壁上。

进一步说明，第一接头31的第二通管36呈喇叭状，第三接头33的第二通管36呈喇叭状，防垢组件1的两端分别卡接在第一接头31的第二通管36、第三接头33的第二通管36的内壁上，当液体流入外管2的时候，防垢组件1端部的外径因为大于第二通管36的第二端的外径，因此不会因液体流动而产生松动。

进一步说明，第一接头31的第二通管36的第一端的直径小于第一接头31的第二端的直径，会限制流入外管2内的液体的流量，可以进一步增加流入外管2的液体与防垢组件1的接触时间，从而提高防垢防蜡效率。

进一步说明，外管2包括依次连接的第一接头31、第二接头32和第三接头33，其中第二接头32呈圆柱状，如果需要调整外管2的长度，可以通过调整第二接头32的长度，从而可以调整外管2的长度，并且可以根据调整后的第二接头32的长度，可以增加或者减少防垢筒11的数量，可以节省成本，提高效率。

进一步说明，第二接头32呈圆柱状，防垢筒11的端部的直径与第二接头32的内径相对应，可以使得防垢筒11卡接在第二接头32的内壁上。

在实施例2中，上接头41包括依次连接的第一通管42、第二通管43和第三通管44，第二通管43呈喇叭状，第一通管42与第二通管43的第一端连接，第三通管44与第二通管43的第二端连接，第二通管43的第一端的直径小于第二通管43的第二端的直径；

下接头45包括依次连接的第四通管46、第五通管47和第六通管48，第五通管47呈喇叭状，第四通管46与第五通管47的第一端连接，第六通管48与第五通管47的第二端连接，第五通管47的第一端的直径大于第五通管47的第二端的直径；

防垢组件1的端部分别卡接在第二通管43和第五通管47的内壁上。

进一步说明，上接头41的第二通管43呈喇叭状，下接头45的第五通管47呈喇叭状，防垢组件1的两端分别卡接在上接头41的第二通管43、下接头45的第二通管43的内壁上，当液体流入外管2的时候，防垢组件1端部的外径因为大于第二通管43的第二端和第五通管47的第二端的外径，因此不会因液体流动而产生松动。

进一步说明，上接头41的第二通管43的第一端的直径小于第一接头31的第二端的直径，会限制流入外管2内的液体的流量，可以进一步增加流入外管2的液体与防垢组件1的接触时间，从而提高防垢防蜡效率。

进一步说明，外管2包括依次连接的上接头41下接头45，其中下接头45的第四通管46呈圆柱状，如果需要调整外管2的长度，可以通过调整第四通管46的长度，从而可以调整外管2的长度，并且可以根据调整后的第四通管46的长度，可以增加或者减少防垢筒11的数量，可以节省成本，提高效率。

进一步说明，第四通管46呈圆柱状，防垢筒11的端部的直径与第四通管46的内径相对应，可以使得防垢筒11卡接在第四通管46的内壁上。

本实施例中，螺纹连接处和密封结构之间设置有若干个顶丝5。

进一步说明，在螺纹连接处和密封结构之间设置有若干个顶丝5，进一步提高相连接的接头之间的密封效果。

本实施例中，外管2的两端分别设置有外螺纹和内螺纹。

进一步说明，外管2的进口端设置有外螺纹，外管2的出口端设置有内螺纹，用于与其他管道连接。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种用于井下的防垢防蜡装置，其特征在于，包括外管和防垢组件，所述防垢组件设置在所述外管的内部，液体流入所述外管的内部，流经所述防垢组件实现防垢防蜡；

所述防垢组件包括若干个依次连接的防垢筒，所述防垢筒上设置有若干个流动孔，所述流动孔的轴向相对于所述防垢筒的外壁倾斜设置；

所述防垢筒呈沙漏状，两端分别设置有进出口。

2.根据权利要求1所述的用于井下的防垢防蜡装置，其特征在于，所述防垢组件采用防垢合金材质。

3.根据权利要求1所述的用于井下的防垢防蜡装置，其特征在于，所述外管包括依次连接的第一接头、第二接头和第三接头，所述第一接头、所述第二接头和所述第三接头依次通过螺纹连接，并且靠近螺纹连接处设置有密封结构。

4.根据权利要求1所述的用于井下的防垢防蜡装置，其特征在于，所述外管包括上接头和下接头，所述上接头与所述下接头通过螺纹连接，并且靠近螺纹连接处设置有密封结构。

5.根据权利要求3所述的用于井下的防垢防蜡装置，其特征在于，所述第一接头和所述第三接头均包括依次连接的第一通管、第二通管和第三通管，所述第二通管呈喇叭状，所述第一通管与所述第二通管的第一端连接，所述第三通管与所述第二通管的第二端连接，所述第二通管的第一端的直径小于所述第二通管的第二端的直径；

所述第二接头呈圆柱状；

所述防垢组件的端部分别卡接在所述第一接头的第二通管、所述第三接头的第二通管的内壁上。

6.根据权利要求4所述的用于井下的防垢防蜡装置，其特征在于，所述上接头包括依次连接的第一通管、第二通管和第三通管，所述第二通管呈喇叭状，所述第一通管与所述第二通管的第一端连接，所述第三通管与所述第二通管的第二端连接，所述第二通管的第一端的直径小于所述第二通管的第二端的直径；

所述下接头包括依次连接的第四通管、第五通管和第六通管，所述第五通管呈喇叭状，所述第四通管与所述第五通管的第一端连接，所述第六通管与所述第五通管的第二端连接，所述第五通管的第一端的直径大于第五通管的第二端的直径；

所述防垢组件的端部分别卡接在所述第二通管和所述第五通管的内壁上。

7.根据权利要求3或4所述的用于井下的防垢防蜡装置，其特征在于，所述螺纹连接处和所述密封结构之间设置有若干个顶丝。

8.根据权利要求1所述的用于井下的防垢防蜡装置，其特征在于，所述外管的两端分别设置有外螺纹和内螺纹。

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