CN219012565U - 一种自测试型矿用封孔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自测试型矿用封孔器，具体涉及封孔器领域，包括封孔管，封孔管的外壁设有两个囊袋，两个囊袋的一侧连通有注浆管，注浆管的一侧连通有单向阀，注浆管的一侧连通有爆破阀，囊袋的底部设有压排机构，压排机构的一侧连通有排气机构，压排机构包括设置在封孔管一侧的返浆管，返浆管贯穿囊袋的外壁，返浆管的一侧连通有压力阀门。本实用新型通过设置压排机构和排气机构，进而当中间部分封孔浆料注满后达到压力阀门的设定压力则压力阀门打开，封孔浆料从反浆管流出，一方面保证中间部分注满且保证囊袋不破损，同时将两囊袋之间的空间遗留的气泡送出而避免封孔浆料的填充效果。

Description

一种自测试型矿用封孔器

技术领域

本实用新型涉及封孔器技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种自测试型矿用封孔器。

背景技术

封孔器主要作用为瓦斯钻孔与插入钻孔瓦斯管之间缝隙的密封，保证把钻孔及封孔管之间缝隙填满。

中国实用新型公开说明书CN208010312U公开了一种矿用封孔器，包括瓦斯抽放管，瓦斯抽放管通过第一固定套固定连接有囊袋注浆管和补浆管，囊袋注浆管顶端的一侧设有第一爆破阀，囊袋注浆管顶端的另一侧设有第二爆破阀，瓦斯抽放管一端的外部与前囊袋连接，瓦斯抽放管另一端的外部与后囊袋连接，溢浆管一端的外壁和溢浆管中部的外壁均通过第二固定套与注浆管两端的外壁固定连接，溢浆管中部的外壁上设有溢浆口，注浆管一侧的底端设有第三爆破阀，本实用新型一种矿用封孔器，通过将一体化结构的封孔器设置为多根管道结构，方便拆卸、携带和维修；通过整体结构的设置能够有效的进行注浆、补浆、溢浆、瓦斯抽放和封孔等步骤，提高封口效率。

但是，目前存在问题是注浆首先不知道是否注满，即中间部分可能未注满即停泵，或者注浆注太多导致前后两囊袋承压过大而爆破，很难把握合适的度。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自测试型矿用封孔器，通过设置压排机构，进而在封孔器原有基础上增加压力阀门，可以设置压力阀门的压力大小，当中间部分封孔浆料注满后达到压力阀门的设定压力则压力阀门打开，封孔浆料从反浆管流出，一方面保证中间部分注满且保证囊袋不破损，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自测试型矿用封孔器，包括封孔管，所述封孔管的外壁设有两个囊袋，两个所述囊袋的一侧连通有注浆管，所述注浆管的一侧连通有单向阀，所述注浆管的一侧连通有爆破阀，所述囊袋的底部设有压排机构，所述压排机构的一侧连通有排气机构；

所述压排机构包括设置在封孔管一侧的返浆管，所述返浆管贯穿囊袋的外壁，所述返浆管的一侧连通有压力阀门，所述压力阀门的一侧连通有进浆管，所述返浆管的外壁滑动安装有滑套，所述滑套的外壁固定安装有挤压板，所述挤压板外壁固定安装有延伸板。

在一个优选地实施方式中，所述排气机构包括连通在进浆管一侧的输入管，所述输入管的外壁连通有多个吸取软管，多个所述吸取软管的外壁开设有多个孔洞。

在一个优选地实施方式中，所述压力阀门位于两个囊袋之间的位置，所述压力阀门与返浆管呈相互平行设置。

在一个优选地实施方式中，所述挤压板与囊袋呈相互平行设置，所述挤压板的一侧与囊袋的外壁相互贴合。

在一个优选地实施方式中，所述延伸板呈圆环形设置，所述延伸板以挤压板的底部为平面呈倾斜设置。

在一个优选地实施方式中，所述输入管呈半圆环形设置，所述输入管与封孔管呈相互垂直设置，所述输入管与封孔管的外壁之间留有空隙。

在一个优选地实施方式中，多个所述吸取软管以输入管的外表面呈环形等距排列设置，多个所述吸取软管与封孔管的外壁之间留有空隙。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置压排机构，通过两囊袋之间的空间压力会使压力阀门打开，进而使得多余的封孔浆料通过进浆管经过压力阀门而从返浆管排出，进而避免中间部分可能未注满即停泵，或者注浆注太多导致前后两囊袋承压过大而爆破，同时通过封孔浆料推动挤压板和延伸板挤压囊袋的外壁，进而使得囊袋受力压缩，进而使得囊袋膨胀的更充分而加强囊袋的密封效果。

2、本实用新型通过设置排气机构，通过两囊袋之间的空间遗留的气泡通过多个孔洞而进入吸取软管中，进而在压力阀门打开时，通过输入管而使得吸取软管所接触到外侧的气泡被送出，进而避免两囊袋之间的空间遗留的气泡影响封孔浆料的填充效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型图2的A部结构放大图。

附图标记为：1、封孔管；2、囊袋；3、注浆管；4、单向阀；5、爆破阀；6、压排机构；61、返浆管；62、压力阀门；63、进浆管；64、滑套；65、挤压板；66、延伸板；7、排气机构；71、输入管；72、吸取软管；73、孔洞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-3，一种自测试型矿用封孔器，如图1和图2所示，包括封孔管1，封孔管1的外壁设有两个囊袋2，两个囊袋2的一侧连通有注浆管3，注浆管3的一侧连通有单向阀4，注浆管3的一侧连通有爆破阀5，封孔时先将封孔器绑在封孔管1上同时插入钻孔内，用注浆泵从注浆管3注入封孔浆料，浆料注入后，先通过前后两个单向阀4进入前后两个囊袋2中，待两囊袋2膨胀，然后压力达到1Mpa时，中间爆破阀5打开，再将两囊袋2之间部分注满，停泵完成封孔，囊袋2的底部设有压排机构6，压排机构6的一侧连通有排气机构7；

如图2和图3所示，压排机构6包括设置在封孔管1一侧的返浆管61，返浆管61贯穿囊袋2的外壁，返浆管61的一侧连通有压力阀门62，压力阀门62的一侧连通有进浆管63，进而在将两囊袋2之间部分注满时，当已经注满时，两囊袋2之间的空间压力会越来越大，进而会对压力阀门62施压而使其打开，进而使得多余的封孔浆料会通过进浆管63经过压力阀门62而从返浆管61排出，进而避免中间部分可能未注满即停泵，或者注浆注太多导致前后两囊袋2承压过大而爆破，返浆管61的外壁滑动安装有滑套64，滑套64的外壁固定安装有挤压板65，挤压板65外壁固定安装有延伸板66，同时在两囊袋2之间注入封孔浆料时，通过封孔浆料推动挤压板65和延伸板66，进而使得挤压板65通过滑套64滑动而挤压囊袋2的外壁，进而使得囊袋2受力压缩，进而使得囊袋2膨胀的更充分，进而加强囊袋2的密封效果。

如图3所示，压力阀门62位于两个囊袋2之间的位置，压力阀门62与返浆管61呈相互平行设置，进而使得两个囊袋2之间空间的封孔浆料可以通过压力阀门62来进行控制。

如图3所示，挤压板65与囊袋2呈相互平行设置，挤压板65的一侧与囊袋2的外壁相互贴合，进而使得挤压板65可以在移动后挤压囊袋2使其被压缩。

如图3所示，延伸板66呈圆环形设置，延伸板66以挤压板65的底部为平面呈倾斜设置，进而使得延伸板66可以延长挤压板65的受力面积，进而便于被封孔浆料进行推动。

在具体实施时：在将两囊袋2之间部分注满时，两囊袋2之间的空间压力会使压力阀门62打开，进而使得多余的封孔浆料通过进浆管63经过压力阀门62而从返浆管61排出，进而避免中间部分可能未注满即停泵，或者注浆注太多导致前后两囊袋2承压过大而爆破，同时通过封孔浆料推动挤压板65和延伸板66挤压囊袋2的外壁，进而使得囊袋2受力压缩，进而使得囊袋2膨胀的更充分而加强囊袋2的密封效果。

如图3所示，排气机构7包括连通在进浆管63一侧的输入管71，输入管71的外壁连通有多个吸取软管72，多个吸取软管72的外壁开设有多个孔洞73，进而在注封孔浆料时，通过封孔浆料挤压两囊袋2之间的空间，进而会使得两囊袋2之间的空间遗留的气泡通过多个孔洞73而进入吸取软管72中，进而在压力阀门62打开时，通过输入管71而使得吸取软管72所接触到外侧的气泡被送出，进而避免两囊袋2之间的空间遗留的气泡影响封孔浆料的填充效果。

如图3所示，输入管71呈半圆环形设置，输入管71与封孔管1呈相互垂直设置，输入管71与封孔管1的外壁之间留有空隙，进而使得输入管71不会与封孔管1之间产生碰撞。

如图2和图3所示，多个吸取软管72以输入管71的外表面呈环形等距排列设置，多个吸取软管72与封孔管1的外壁之间留有空隙，进而使得多个吸取软管72可以通过封孔管1进行多个方向的吸取气泡，进而避免气泡存在不同的位置而产生的影响。

在具体实施时：在注封孔浆料时，两囊袋2之间的空间遗留的气泡通过多个孔洞73而进入吸取软管72中，进而在压力阀门62打开时，通过输入管71而使得吸取软管72所接触到外侧的气泡被送出，进而避免两囊袋2之间的空间遗留的气泡影响封孔浆料的填充效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自测试型矿用封孔器，包括封孔管(1)，所述封孔管(1)的外壁设有两个囊袋(2)，两个所述囊袋(2)的一侧连通有注浆管(3)，所述注浆管(3)的一侧连通有单向阀(4)，所述注浆管(3)的一侧连通有爆破阀(5)，其特征在于：所述囊袋(2)的底部设有压排机构(6)，所述压排机构(6)的一侧连通有排气机构(7)；

所述压排机构(6)包括设置在封孔管(1)一侧的返浆管(61)，所述返浆管(61)贯穿囊袋(2)的外壁，所述返浆管(61)的一侧连通有压力阀门(62)，所述压力阀门(62)的一侧连通有进浆管(63)，所述返浆管(61)的外壁滑动安装有滑套(64)，所述滑套(64)的外壁固定安装有挤压板(65)，所述挤压板(65)外壁固定安装有延伸板(66)。

2.根据权利要求1所述的一种自测试型矿用封孔器，其特征在于：所述排气机构(7)包括连通在进浆管(63)一侧的输入管(71)，所述输入管(71)的外壁连通有多个吸取软管(72)，多个所述吸取软管(72)的外壁开设有多个孔洞(73)。

3.根据权利要求1所述的一种自测试型矿用封孔器，其特征在于：所述压力阀门(62)位于两个囊袋(2)之间的位置，所述压力阀门(62)与返浆管(61)呈相互平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种自测试型矿用封孔器，其特征在于：所述挤压板(65)与囊袋(2)呈相互平行设置，所述挤压板(65)的一侧与囊袋(2)的外壁相互贴合。

5.根据权利要求4所述的一种自测试型矿用封孔器，其特征在于：所述延伸板(66)呈圆环形设置，所述延伸板(66)以挤压板(65)的底部为平面呈倾斜设置。

6.根据权利要求2所述的一种自测试型矿用封孔器，其特征在于：所述输入管(71)呈半圆环形设置，所述输入管(71)与封孔管(1)呈相互垂直设置，所述输入管(71)与封孔管(1)的外壁之间留有空隙。

7.根据权利要求6所述的一种自测试型矿用封孔器，其特征在于：多个所述吸取软管(72)以输入管(71)的外表面呈环形等距排列设置，多个所述吸取软管(72)与封孔管(1)的外壁之间留有空隙。

Images