CN219012423U - 一种防爆柔性快速门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种防爆柔性快速门，涉及隔断门技术领域，包括防护板，所述防护板的底面连接有导板，所述导板的数量为两个，所述导板的一侧设置有柔性连板，所述柔性连板的数量为多个，每两个所述柔性连板之间连接有连接杆，所述导板的一侧外壁设置有导槽，所述导槽的内部活动连接有滑块。本实用新型，通过伺服电机驱动转动盘转动带动柔性连板向下展开，在本实用新型闭合后，利用气泵通过气管向气囊内注入气体，从而使得气囊发生膨胀，使得本实用新型在闭合过程中遇到突发爆炸时，可以利用气囊对爆炸产生的冲击波进行一定的吸收，从而尽可能地保证柔性连板不易被冲击波造成形变，便于后续爆炸处理时进行开启，提高了本实用新型的防爆性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔断门技术领域，尤其涉及一种防爆柔性快速门。
背景技术
快速门一般指高速卷帘门，高速卷帘门具有保温、保冷、防虫等多项功能，并广泛用于食品、化学、纺织、仓储等多种场所，可极高的满足高性能物流及洁净场所，并且节省能源，高速自动关闭，提高作业效率，创造更佳的作业环境等优点，柔性快速门通常采用PVC或PVDF膜材为帘布。
但是现有技术中，现有的柔性快速门结构较为简单，在使用过程中遇到突发爆炸时，爆炸产生的冲击波会对快速门表面产生较大的冲击，进而容易使得快速门发生形变，快速门的无法正常开启，影响后续的爆炸处理。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过伺服电机驱动转动盘转动带动柔性连板向下展开，在本实用新型闭合后，利用气泵通过气管向气囊内注入气体，从而使得气囊发生膨胀，使得本实用新型在闭合过程中遇到突发爆炸时，可以利用气囊对爆炸产生的冲击波进行一定的吸收，从而尽可能地保证柔性连板不易被冲击波造成形变，便于后续爆炸处理时进行开启，提高了本实用新型的防爆性能。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防爆柔性快速门，包括防护板，所述防护板的底面连接有导板，所述导板的数量为两个，所述导板的一侧设置有柔性连板，所述柔性连板的数量为多个，每两个所述柔性连板之间连接有连接杆，所述导板的一侧外壁设置有导槽，所述导槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的一侧与连接杆连接，所述柔性连板的外壁连接有多个气囊，每个所述气囊的外壁均连接有连通软管，相邻两个所述气囊之间通过连通软管连通。
作为一种优选的实施方式，所述防护板的正面设置有收卷槽，所述收卷槽的内壁两侧均连接有转动盘，所述防护板的一端连接有伺服电机，所述伺服电机与转动盘之间传动连接，两个所述转动盘之间连接有收卷杆。
采用上述进一步方案的技术效果是：通过伺服电机驱动转动盘转动带动收卷杆同步转动，使得柔性连板向下快速展开。
作为一种优选的实施方式，所述防护板的顶部贯穿设置有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的一端连接有压动滚轮。
采用上述进一步方案的技术效果是：利用转动槽使得压动滚轮具有更大的活动范围。
作为一种优选的实施方式，所述转动槽的顶部设置有限位板，所述限位板的底面与防护板的顶部连接，所述限位板的底面与转动杆的顶部之间连接有复位弹片。
采用上述进一步方案的技术效果是：利用复位弹片的弹性形变推动转动杆向下移动压动滚轮，使压动滚轮的表面与柔性连板表面紧密接触。
作为一种优选的实施方式，导板靠近伺服电机的一侧外壁连接有气泵，所述气泵的底面连接有气管，所述气管的一端贯穿导板的外壁与气囊的内部连通。
采用上述进一步方案的技术效果是：通过气泵使得本实用新型在使用过程中利用气管对气囊内注入气体使其发生膨胀。
作为一种优选的实施方式，其中一个所述柔性连板的顶端与转动盘的外壁连接。
采用上述进一步方案的技术效果是：便于伺服电机驱动转动盘转动带动柔性连板向下展开。
作为一种优选的实施方式，所述滑块的下部一侧连接有密封棉板。
采用上述进一步方案的技术效果是：使得本实用新型在闭合后与地面更加紧密地接触。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，通过柔性连板和气囊的设置，使得本实用新型在使用过程中，通过伺服电机驱动转动盘转动带动柔性连板向下展开，在本实用新型闭合后，利用气泵通过气管向气囊内注入气体，从而使得气囊发生膨胀，使得本实用新型在闭合过程中遇到突发爆炸时，可以利用气囊对爆炸产生的冲击波进行一定的吸收，从而尽可能地保证柔性连板不易被冲击波造成形变，便于后续爆炸处理时进行开启，提高了本实用新型的防爆性能。
2、本实用新型中，通过压动滚轮和复位弹片的设置，使得本实用新型在进行收卷柔性连板时，随着收卷杆的转动带动柔性连板进行快速收卷，利用复位弹片的弹性形变推动转动杆向下移动压动滚轮，使压动滚轮的表面与柔性连板表面紧密接触，进而使得柔性连板在收卷过程中更加紧密，使得气囊在收卷时被压缩，减小柔性连板收卷的空间，便于本实用新型更加稳定地进行开启和闭合。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种防爆柔性快速门的立体结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种防爆柔性快速门的侧视内部结构剖视图；
图3为本实用新型提供的一种防爆柔性快速门图2中A处结构放大图；
图4为本实用新型提供的一种防爆柔性快速门图2中B处结构放大图。
图例说明：
1、防护板；11、收卷槽；111、转动盘；112、收卷杆；12、转动槽；121、限位板；122、转动杆；123、压动滚轮；124、复位弹片；13、伺服电机；2、导板；21、气泵；211、气管；22、柔性连板；23、连接杆；24、气囊；25、连通软管；26、导槽；27、滑块；28、密封棉板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆柔性快速门，包括防护板1，防护板1的底面连接有导板2，导板2的数量为两个，导板2的一侧设置有柔性连板22，柔性连板22的数量为多个，每两个柔性连板22之间连接有连接杆23，利用连接杆23使得相邻两个柔性连板22之间可以任意的转动，便于柔性连板22更好的收卷和展开，导板2的一侧外壁设置有导槽26，导槽26的内部活动连接有滑块27，滑块27的一侧与连接杆23连接，通过导槽26使得柔性连板22在进行活动时，会带动滑块27在导槽26进行移动，利用导槽26对滑块27的活动进行导向限位，从而使得柔性连板22快速收放时组稳定准确，柔性连板22的外壁连接有多个气囊24，每个气囊24的外壁均连接有连通软管25，相邻两个气囊24之间通过连通软管25连通，使得多个气囊24之间利用连通软管25连通，便于多个气囊24快速的同时充气膨胀，防护板1的正面设置有收卷槽11，收卷槽11的内壁两侧均连接有转动盘111，防护板1的一端连接有伺服电机13，伺服电机13与转动盘111之间传动连接，两个转动盘111之间连接有收卷杆112，通过伺服电机13驱动转动盘111转动带动收卷杆112同步转动，使得柔性连板22向下快速展开，其中一个柔性连板22的顶端与转动盘111的外壁连接，收卷杆112的数量设置有六个，相邻两个收卷杆112之间的长度与柔性连板22的宽度相同，便于柔性连板22在收卷杆112上更好的贴合，在滑块27的下部一侧连接有密封棉板28使得本实用新型在闭合后与地面更加紧密地接触。
在本实施例中，通过柔性连板22和气囊24的设置，使得本实用新型在使用过程中，通过伺服电机13驱动转动盘111转动带动柔性连板22向下展开，在本实用新型闭合后，利用气泵21通过气管211向气囊24内注入气体，从而使得气囊24发生膨胀，使得本实用新型在闭合过程中遇到突发爆炸时，可以利用气囊24对爆炸产生的冲击波进行一定的吸收，从而尽可能地保证柔性连板22不易被冲击波造成形变，便于后续爆炸处理时进行开启，提高了本实用新型的防爆性能。
实施例2
如图1-图4所示，防护板1的顶部贯穿设置有转动槽12，转动槽12的内部转动连接有转动杆122，转动杆122的一端连接有压动滚轮123，利用压动滚轮123对柔性连板22的收卷进行压紧限位，转动槽12的顶部设置有限位板121，限位板121的底面与防护板1的顶部连接，限位板121的底面与转动杆122的顶部之间连接有复位弹片124，利用复位弹片124的弹性形变推动转动杆122向下压动压动滚轮123，使压动滚轮123的表面与柔性连板22表面紧密接触，导板2靠近伺服电机13的一侧外壁连接有气泵21，气泵21的底面连接有气管211，气管211的一端贯穿导板2的外壁与气囊24的内部连通，通过气泵21使得本实用新型在使用过程中利用气管211对气囊24内注入气体使其发生膨胀。
在本实施例中，通过压动滚轮123和复位弹片124的设置，使得本实用新型在进行收卷柔性连板22时，随着收卷杆112的转动带动柔性连板22进行快速收卷，利用复位弹片124的弹性形变推动转动杆122向下压动压动滚轮123，使压动滚轮123的表面与柔性连板22表面紧密接触，进而使得柔性连板22在收卷过程中更加紧密，使得气囊24在收卷时被压缩，减小柔性连板22收卷的空间，便于本实用新型更加稳定地进行开启和闭合。
工作原理：
如图1-图4所示，本实用新型在使用过程中，通过伺服电机13驱动转动盘111转动带动柔性连板22向下展开，在本实用新型闭合后，利用气泵21通过气管211向气囊24内注入气体，从而使得气囊24发生膨胀，使得本实用新型在闭合过程中遇到突发爆炸时，可以利用气囊24对爆炸产生的冲击波进行一定的吸收，从而尽可能地保证柔性连板22不易被冲击波造成形变，便于后续爆炸处理时进行开启，提高了本实用新型的防爆性能，本实用新型在进行收卷柔性连板22时，随着收卷杆112的转动带动柔性连板22进行快速收卷，利用复位弹片124的弹性形变推动转动杆122向下压动压动滚轮123，使压动滚轮123的表面与柔性连板22表面紧密接触，进而使得柔性连板22在收卷过程中更加紧密，使得气囊24在收卷时被压缩，减小柔性连板22收卷的空间，便于本实用新型更加稳定地进行开启和闭合。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种防爆柔性快速门，包括防护板(1)，其特征在于：所述防护板(1)的底面连接有导板(2)，所述导板(2)的数量为两个，所述导板(2)的一侧设置有柔性连板(22)，所述柔性连板(22)的数量为多个，每两个所述柔性连板(22)之间连接有连接杆(23)，所述导板(2)的一侧外壁设置有导槽(26)，所述导槽(26)的内部活动连接有滑块(27)，所述滑块(27)的一侧与连接杆(23)连接，所述柔性连板(22)的外壁连接有多个气囊(24)，每个所述气囊(24)的外壁均连接有连通软管(25)，相邻两个所述气囊(24)之间通过连通软管(25)连通。
2.根据权利要求1所述的防爆柔性快速门，其特征在于：所述防护板(1)的正面设置有收卷槽(11)，所述收卷槽(11)的内壁两侧均连接有转动盘(111)，所述防护板(1)的一端连接有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)与转动盘(111)之间传动连接，两个所述转动盘(111)之间连接有收卷杆(112)。
3.根据权利要求1所述的防爆柔性快速门，其特征在于：所述防护板(1)的顶部贯穿设置有转动槽(12)，所述转动槽(12)的内部转动连接有转动杆(122)，所述转动杆(122)的一端连接有压动滚轮(123)。
4.根据权利要求3所述的防爆柔性快速门，其特征在于：所述转动槽(12)的顶部设置有限位板(121)，所述限位板(121)的底面与防护板(1)的顶部连接，所述限位板(121)的底面与转动杆(122)的顶部之间连接有复位弹片(124)。
5.根据权利要求1所述的防爆柔性快速门，其特征在于：导板(2)靠近伺服电机(13)的一侧外壁连接有气泵(21)，所述气泵(21)的底面连接有气管(211)，所述气管(211)的一端贯穿导板(2)的外壁与气囊(24)的内部连通。
6.根据权利要求1所述的防爆柔性快速门，其特征在于：其中一个所述柔性连板(22)的顶端与转动盘(111)的外壁连接。
7.根据权利要求1所述的防爆柔性快速门，其特征在于：所述滑块(27)的下部一侧连接有密封棉板(28)。
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