CN219012055U - 新型混凝土裂缝修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及裂缝修复技术领域，公开了新型混凝土裂缝修复装置，包括池体，所述池体的左侧底部设置有底座，所述底座的顶端中部设置有固定架，所述固定架的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有固定块，所述凹槽的内部设置有护液涂刷机构，所述固定块的后侧设置有混凝土裂缝护理机构，所述池体的内壁设置有养护机构，所述螺纹杆的顶端贯穿固定架的顶部并与电机输出端固定连接。本实用新型中，通过混凝土泵抽出混凝土，喷混凝土头对裂缝喷洒水泥基和碳纤维，涂抹长杆随着螺纹杆的转动上下移动自动涂抹修复裂缝，通过抽液泵抽出养护液，第一喷液头喷洒养护液，涂抹长杆自动涂抹养护液预防和修复裂缝。

Description

新型混凝土裂缝修复装置

技术领域

本实用新型涉及裂缝修复技术领域，尤其涉及新型混凝土裂缝修复装置。

背景技术

混凝土养护是人为造成一定的湿度和温度条件，使刚浇筑的混凝土得以正常的或加速其硬化和强度增长。混凝土所以能逐渐硬化和增长强度，是水泥水化作用的结果，而水泥的水化需要一定的温度和湿度条件，温度较高或者较低都会出现裂缝，目前在进行对新型混凝土裂缝修复时需要用到修复装置，而现有的新型混凝土裂缝修复装置在对混凝土池体裂缝修复过程中，大多是在看到出现裂缝后需要利用人工进行涂刷，较费力且效率较低，因此，本领域技术人员提供了新型混凝土裂缝修复装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型混凝土裂缝修复装置，实现了混凝土裂缝修复装置可以自动便捷高效的进行全方位的涂刷养护液，提前预防裂缝和修复裂缝，实现了混凝土池体出现裂缝时，自动进行修复处理，效率高，实现了混凝土裂缝修复装置对混凝土池体在出现裂缝之前进行提前的预防加固。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

新型混凝土裂缝修复装置，包括池体，所述池体的左侧底部设置有底座，所述底座的顶端中部设置有固定架，所述固定架的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有固定块，所述凹槽的内部设置有护液涂刷机构，所述固定块的后侧设置有混凝土裂缝护理机构，所述池体的内壁设置有养护机构；

所述护液涂刷机构包括螺纹杆、电动伸缩杆和第一喷液管，所述螺纹杆设置在凹槽的内部，所述螺纹杆的顶端贯穿固定架的顶部并与电机输出端固定连接，所述电动伸缩杆的缸体底端固定连接在固定块的右侧，所述电动伸缩杆的杆体顶端设置有涂抹长杆，所述第一喷液管的一端均贯穿固定架的前后侧中部并与第一喷液头连通，所述第一喷液管的另一端均与第二喷液管连通，所述第二喷液管的底端与抽液泵的顶部连通，所述抽液泵的顶部连通有第三喷液管，所述第三喷液管的底部与储液箱的顶部连通，所述第三喷液管上设置有第一开关阀；

通过上述技术方案，通过抽液泵从储液箱的内抽出养护液，接着抽出的养护液通到第一喷液管和第一喷液头，对混凝土池体进行喷洒养护液，接着通过电机带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动带动着固定块上的电动伸缩杆和涂抹长杆进行从下往上和从上往下移动，对混凝土池体的外侧四边进行涂刷养护液，并且混凝土裂缝修复装置可以移动，方便全方位的涂刷养护液进行预防和修复裂缝。

进一步地，所述混凝土裂缝护理机构包括连接杆，所述连接杆设置在固定块的后侧，所述连接杆的后侧设置有弹力混凝土管，所述弹力混凝土管的右侧连通有喷混凝土头，所述弹力混凝土管的底部与第一通管连通，所述第一通管的后端与混凝土泵的前侧连通，所述混凝土泵的后侧连通有第二通管，所述第二通管与储混凝土箱的前侧底端连通，所述第二通管上设置有第三开关阀；

通过上述技术方案，通过混凝土泵从储混凝土箱中抽出混凝土，接着通到弹力混凝土管和喷混凝土头，向着混凝土池体的外部进行喷洒混凝土，然后电机带动着螺纹杆转动，固定块则带着电动伸缩杆和涂抹长杆在螺纹杆上进行从下往上和从上往下的移动，对混凝土池体喷洒的混凝土进行涂抹修复裂缝，并且混凝土裂缝护理机构可以随着螺纹杆的转动进行上下移动，方便修复，在混凝土池体出现裂缝时，自动进行修复处理，效率高。

进一步地，所述养护机构包括第一层水泥基材料，所述第一层水泥基材料设置在池体的内壁，所述第一层水泥基材料的内壁设置有第二层宽碳纤维面；

通过上述技术方案，通过对池体的一般裂缝采用双重治理方式，先在池体外壁内侧裂缝位置涂刷500mm第一层水泥基材料，加强养护使其达到自愈目的，之后再涂刷1000mm第二层宽碳纤维面层加固，使得池体裂缝部位满足强度、刚度要求，混凝土裂缝修复装置对混凝土池体在出现裂缝之前进行提前的预防加固。

进一步地，所述护液涂刷机构还包括第四喷液管，所述第四喷液管的一端连通在第二喷液管上，所述第四喷液管的另一端延伸至池体的内部并与第二喷液头连通，所述第四喷液管的底部设置有第二开关阀；

通过上述技术方案，通过打开第二开关阀，将储液箱内部的养护液通到第四喷液管以及第二喷液头，对混凝土池体的内壁进行喷洒养护液，进行裂缝的防护。

进一步地，所述涂抹长杆的右侧与池体的外壁左侧接触；

通过上述技术方案，通过涂抹长杆接触到池体的外侧四边，对外侧四边依次进行涂抹养护液和进行混凝土修复裂缝。

进一步地，所述池体的内侧顶部设置有冷凝水管，所述冷凝水管的左侧与连接通管的一端连通，所述连接通管的另一端依次贯通第二层宽碳纤维面、第一层水泥基材料和池体的左侧底端并向前延伸，所述连接通管的前端设置有第四开关阀，所述池体的底部固定连接有筏板；

通过上述技术方案，通过在混凝土池体的里面提前埋设好冷凝水管，冷凝水管的管径根据池壁厚度选取，在混凝土浇筑完成养护过程中，通过注入循环水，降低混凝土内部温度，从而有效减少混凝土裂缝，并通过连接通管的设置进行连接另外需要的管进行使用，通过筏板的设置用于增加地基承载力和降低不均匀沉降。

进一步地，所述储液箱的顶部左侧设置有护液进口，所述电机上设置有连接架，所述连接架固定连接在固定架的顶部，所述底座的底部等距设置有若干个第二万向轮，所述固定架的前侧下端设置有推杆；

通过上述技术方案，通过护液进口的设置，对储液箱的内部提前储备灌入好养护液，便于涂抹养护液使用，通过连接架的设置用于固定支撑电机，通过第二万向轮和推杆的设置，用于方便移动，可以对混凝土池体的外表面和内部的四边进行涂抹养护液和修复涂抹混凝土。

进一步地，所述储混凝土箱的顶部左侧设置有混凝土进口；

通过上述技术方案，通过混凝土进口的设置，方便对储混凝土箱的内部提前灌入修复的混凝土。

进一步地，所述第一喷液管的右侧靠近第一喷液头的位置均设置有连接套，所述连接套的顶部均设置有外壳，所述外壳的内部均设置有第一微型电机，所述第一微型电机的输出端均与连杆的一端固定连接，所述连杆的另一端均贯穿外壳的右侧并与第一涂抹刷的左侧固定连接；

通过上述技术方案，通过第一微型电机带动着第一涂抹刷转动，在第一喷液头喷出养护液的同时，第一涂抹刷便进行对喷出的养护液进行均匀的涂抹，让养护液更加均匀的对裂缝进行修复。

进一步地，所述弹力混凝土管上设置有固定套，所述固定套的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有第二微型电机，所述第二微型电机的输出端与固定杆条的一端固定连接，所述固定杆条的另一端固定连接有第二涂抹刷；

通过上述技术方案，通过第二微型电机带动着固定杆条上固定的第二涂抹刷转动，在弹力混凝土管和喷混凝土头喷出混凝土时，第二涂抹刷便可以便捷的进行均匀的涂抹，这样修复方便且涂抹修复起来更加均匀。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过在螺纹杆、电动伸缩杆、涂抹长杆、第一喷液头、第一喷液管、第二喷液管、抽液泵、第一开关阀、第三喷液管、储液箱、第二开关阀、第四喷液管、第二喷液头、电机、第一微型电机和第一涂抹刷的配合下，实现了混凝土裂缝修复装置可以自动便捷高效的进行全方位的均匀涂刷养护液，提前预防裂缝和修复裂缝。

2、本实用新型中，通过在连接杆、弹力混凝土管、喷混凝土头、第一通管、混凝土泵、第二通管、第三开关阀和储混凝土箱的配合下，实现了混凝土池体出现裂缝时，自动进行修复处理，效率高。

3、本实用新型中，通过在第一层水泥基材料和第二层宽碳纤维面的配合下，实现了混凝土裂缝修复装置对混凝土池体在出现裂缝之前进行提前的预防加固。

附图说明

图1为本实用新型提出的新型混凝土裂缝修复装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的新型混凝土裂缝修复装置的左视图；

图3为本实用新型提出的新型混凝土裂缝修复装置的俯视图；

图4为本实用新型提出的新型混凝土裂缝修复装置的正视图；

图5为本实用新型提出的新型混凝土裂缝修复装置的局部结构图；

图6为本实用新型提出的新型混凝土裂缝修复装置的内部结构图；

图7为本实用新型提出的新型混凝土裂缝修复装置的前视图。

图例说明：

1、护液涂刷机构；101、螺纹杆；102、电动伸缩杆；103、涂抹长杆；104、第一喷液头；105、第一喷液管；106、第二喷液管；107、抽液泵；108、第一开关阀；109、第三喷液管；110、储液箱；111、第二开关阀；112、第四喷液管；113、第二喷液头；114、电机；2、混凝土裂缝护理机构；201、连接杆；202、弹力混凝土管；203、喷混凝土头；204、第一通管；205、混凝土泵；206、第二通管；207、第三开关阀；208、储混凝土箱；3、养护机构；301、第一层水泥基材料；302、第二层宽碳纤维面；4、底座；5、固定架；6、凹槽；7、固定块；8、池体；9、第二万向轮；10、连接通管；11、第四开关阀；12、第二微型电机；13、固定杆条；14、推杆；15、混凝土进口；16、护液进口；17、连接架；18、第二涂抹刷；19、筏板；20、冷凝水管；21、连接套；22、外壳；23、第一微型电机；24、连杆；25、第一涂抹刷；26、固定套；27、壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-7，本实用新型提供的一种实施例：新型混凝土裂缝修复装置，包括池体8，池体8的左侧底部设置有底座4，底座4的顶端中部设置有固定架5，固定架5的内部设置有凹槽6，凹槽6的内部滑动连接有固定块7，凹槽6的内部设置有护液涂刷机构1，固定块7的后侧设置有混凝土裂缝护理机构2，池体8的内壁设置有养护机构3；

护液涂刷机构1包括螺纹杆101、电动伸缩杆102、第一喷液管105，螺纹杆101设置在凹槽6的内部，螺纹杆101的顶端贯穿固定架5的顶部并与电机114输出端固定连接，电动伸缩杆102的缸体底端固定连接在固定块7的右侧，电动伸缩杆102的杆体顶端设置有涂抹长杆103，第一喷液管105的一端均贯穿固定架5的前后侧中部并与第一喷液头104连通，第一喷液管105的另一端均与第二喷液管106连通，第二喷液管106的底端与抽液泵107的顶部连通，抽液泵107的顶部连通有第三喷液管109，第三喷液管109的底部与储液箱110的顶部连通，第三喷液管109上设置有第一开关阀108，通过抽液泵107从储液箱110的内抽出养护液，接着抽出的养护液通到第一喷液管105和第一喷液头104，对池体8进行喷洒养护液，接着通过电机114带动螺纹杆101转动，螺纹杆101的转动带动着固定块7上的电动伸缩杆102和涂抹长杆103进行从下往上和从上往下移动，对池体8的外侧四边进行涂刷养护液，并且混凝土裂缝修复装置可以移动，方便全方位的涂刷养护液进行预防和修复裂缝，使得混凝土裂缝修复装置可以自动便捷高效的进行全方位的涂刷养护液，提前预防裂缝和修复裂缝。

混凝土裂缝护理机构2包括连接杆201，连接杆201设置在固定块7的后侧，连接杆201的后侧设置有弹力混凝土管202，弹力混凝土管202的右侧连通有喷混凝土头203，弹力混凝土管202的底部与第一通管204连通，第一通管204的后端与混凝土泵205的前侧连通，混凝土泵205的后侧连通有第二通管206，第二通管206与储混凝土箱208的前侧底端连通，第二通管206上设置有第三开关阀207，通过混凝土泵205从储混凝土箱208中抽出混凝土，接着通到弹力混凝土管202和喷混凝土头203，向着池体8的外部进行喷洒混凝土，然后电机114带动着螺纹杆101转动，固定块7则带着电动伸缩杆102和涂抹长杆103在螺纹杆101上进行从下往上和从上往下的移动，对池体8喷洒的混凝土进行涂抹修复裂缝，并且混凝土裂缝护理机构2可以随着螺纹杆101的转动进行上下移动，方便修复，在池体8出现裂缝时，自动进行修复处理，效率高。

养护机构3包括第一层水泥基材料301，第一层水泥基材料301设置在池体8的内壁，第一层水泥基材料301的内壁设置有第二层宽碳纤维面302，通过对池体8的一般裂缝采用双重治理方式，先在池体8外壁内侧裂缝位置涂刷500mm第一层水泥基材料301，加强养护使其达到自愈目的，之后再涂刷1000mm第二层宽碳纤维面302层加固，使得池体8裂缝部位满足强度、刚度要求，混凝土裂缝修复装置对池体8在出现裂缝之前进行提前的预防加固。

护液涂刷机构1还包括第四喷液管112，第四喷液管112的一端连通在第二喷液管106上，第四喷液管112的另一端延伸至池体8的内部并与第二喷液头113连通，第四喷液管112的底部设置有第二开关阀111，通过打开第二开关阀111，将储液箱110内部的养护液通到第四喷液管112以及第二喷液头113，对池体8的内壁进行喷洒养护液，进行裂缝的防护。

涂抹长杆103的右侧与池体8的外壁左侧接触，通过涂抹长杆103接触到池体8的外侧四边，对外侧四边依次进行涂抹养护液和进行混凝土修复裂缝。

池体8的内侧顶部设置有冷凝水管20，冷凝水管20的左侧与连接通管10的一端连通，连接通管10的另一端依次贯通第二层宽碳纤维面302、第一层水泥基材料301和池体8的左侧底端并向前延伸，连接通管10的前端设置有第四开关阀11，池体8的底部固定连接有筏板31，通过在池体8的里面提前埋设好冷凝水管20，冷凝水管20的管径根据池壁厚度选取，在混凝土浇筑完成养护过程中，通过注入循环水，降低混凝土内部温度，从而有效减少混凝土裂缝，并通过连接通管10的设置进行连接另外需要的管进行使用，通过筏板31的设置用于增加地基承载力和降低不均匀沉降。

储液箱110的顶部左侧设置有护液进口16，电机114上设置有连接架17，连接架17固定连接在固定架5的顶部，底座4的底部等距设置有若干个第二万向轮9，固定架5的前侧下端设置有推杆14，通过护液进口16的设置，对储液箱110的内部提前储备灌入好养护液，便于涂抹养护液使用，通过连接架17的设置用于固定支撑电机114，通过第二万向轮9和推杆14的设置，用于方便移动，可以对池体8的外表面和内部的四边进行涂抹养护液和修复涂抹混凝土。

储混凝土箱208的顶部左侧设置有混凝土进口15，通过混凝土进口15的设置，方便对储混凝土箱208的内部提前灌入修复的混凝土。

第一喷液管105的右侧靠近第一喷液头104的位置均设置有连接套21，连接套21的顶部均设置有外壳22，外壳22的内部均设置有第一微型电机23，第一微型电机23的输出端均与连杆24的一端固定连接，连杆24的另一端均贯穿外壳22的右侧并与第一涂抹刷25的左侧固定连接。

弹力混凝土管202上设置有固定套26，固定套26的顶部固定连接有壳体27，壳体27的内部设置有第二微型电机12，第二微型电机12的输出端与固定杆条13的一端固定连接，固定杆条13的另一端固定连接有第二涂抹刷18，通过第二微型电机12带动着固定杆条12上固定的第二涂抹刷18进行转动，在弹力混凝土管202和喷混凝土头203喷出混凝土时，第二涂抹刷18便可以便捷的进行均匀的涂抹，这样修复方便且涂抹修复起来更加均匀。

工作原理：通过抽液泵107从储液箱110的内抽出养护液，接着抽出的养护液通到第一喷液管105和第一喷液头104，对池体8进行喷洒养护液，接着通过电机114带动螺纹杆101转动，螺纹杆101的转动带动着固定块7上的电动伸缩杆102和涂抹长杆103进行从下往上和从上往下移动，对池体8的外侧四边进行涂刷养护液，并且混凝土裂缝修复装置可以移动，方便全方位的涂刷养护液进行预防和修复裂缝，且通过打开第二开关阀111，将储液箱110内部的养护液通到第四喷液管112以及第二喷液头113，对池体8的内壁进行喷洒养护液，进行裂缝的防护，使得混凝土裂缝修复装置可以自动便捷高效的进行全方位的涂刷养护液，提前预防裂缝和修复裂缝，通过混凝土泵205从储混凝土箱208中抽出混凝土，接着通到弹力混凝土管202和喷混凝土头203，向着池体8的外部进行喷洒混凝土，然后电机114带动着螺纹杆101转动，固定块7则带着电动伸缩杆102和涂抹长杆103在螺纹杆101上进行从下往上和从上往下的移动，对池体8喷洒的混凝土进行涂抹修复裂缝，并且混凝土裂缝护理机构2可以随着螺纹杆101的转动进行上下移动，方便修复，在池体8出现裂缝时，自动进行修复处理，效率高，通过对池体8的一般裂缝采用双重治理方式，先在池体8外壁内侧裂缝位置涂刷500mm第一层水泥基材料301，加强养护使其达到自愈目的，之后再涂刷1000mm第二层宽碳纤维面302层加固，使得池体8裂缝部位满足强度、刚度要求，混凝土裂缝修复装置对池体8在出现裂缝之前进行提前的预防加固。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.新型混凝土裂缝修复装置，包括池体(8)，其特征在于：所述池体(8)的左侧底部设置有底座(4)，所述底座(4)的顶端中部设置有固定架(5)，所述固定架(5)的内部设置有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内部滑动连接有固定块(7)，所述凹槽(6)的内部设置有护液涂刷机构(1)，所述固定块(7)的后侧设置有混凝土裂缝护理机构(2)，所述池体(8)的内壁设置有养护机构(3)；

所述护液涂刷机构(1)包括螺纹杆(101)、电动伸缩杆(102)和第一喷液管(105)，所述螺纹杆(101)设置在凹槽(6)的内部，所述螺纹杆(101)的顶端贯穿固定架(5)的顶部并与电机(114)输出端固定连接，所述电动伸缩杆(102)的缸体底端固定连接在固定块(7)的右侧，所述电动伸缩杆(102)的杆体顶端设置有涂抹长杆(103)，所述第一喷液管(105)的一端均贯穿固定架(5)的前后侧中部并与第一喷液头(104)连通，所述第一喷液管(105)的另一端均与第二喷液管(106)连通，所述第二喷液管(106)的底端与抽液泵(107)的顶部连通，所述抽液泵(107)的顶部连通有第三喷液管(109)，所述第三喷液管(109)的底部与储液箱(110)的顶部连通，所述第三喷液管(109)上设置有第一开关阀(108)。

2.根据权利要求1所述的新型混凝土裂缝修复装置，其特征在于：所述混凝土裂缝护理机构(2)包括连接杆(201)，所述连接杆(201)设置在固定块(7)的后侧，所述连接杆(201)的后侧设置有弹力混凝土管(202)，所述弹力混凝土管(202)的右侧连通有喷混凝土头(203)，所述弹力混凝土管(202)的底部与第一通管(204)连通，所述第一通管(204)的后端与混凝土泵(205)的前侧连通，所述混凝土泵(205)的后侧连通有第二通管(206)，所述第二通管(206)与储混凝土箱(208)的前侧底端连通，所述第二通管(206)上设置有第三开关阀(207)。

3.根据权利要求1所述的新型混凝土裂缝修复装置，其特征在于：所述养护机构(3)包括第一层水泥基材料(301)，所述第一层水泥基材料(301)设置在池体(8)的内壁，所述第一层水泥基材料(301)的内壁设置有第二层宽碳纤维面(302)。

4.根据权利要求1所述的新型混凝土裂缝修复装置，其特征在于：所述护液涂刷机构(1)还包括第四喷液管(112)，所述第四喷液管(112)的一端连通在第二喷液管(106)上，所述第四喷液管(112)的另一端延伸至池体(8)的内部并与第二喷液头(113)连通，所述第四喷液管(112)的底部设置有第二开关阀(111)。

5.根据权利要求1所述的新型混凝土裂缝修复装置，其特征在于：所述涂抹长杆(103)的右侧与池体(8)的外壁左侧接触。

6.根据权利要求1所述的新型混凝土裂缝修复装置，其特征在于：所述池体(8)的内侧顶部设置有冷凝水管(20)，所述冷凝水管(20)的左侧与连接通管(10)的一端连通，所述连接通管(10)的另一端依次贯通第二层宽碳纤维面(302)、第一层水泥基材料(301)和池体(8)的左侧底端并向前延伸，所述连接通管(10)的前端设置有第四开关阀(11)，所述池体(8)的底部固定连接有筏板(19)。

7.根据权利要求1所述的新型混凝土裂缝修复装置，其特征在于：所述储液箱(110)的顶部左侧设置有护液进口(16)，所述电机(114)上设置有连接架(17)，所述连接架(17)固定连接在固定架(5)的顶部，所述底座(4)的底部等距设置有若干个第二万向轮(9)，所述固定架(5)的前侧下端设置有推杆(14)。

8.根据权利要求2所述的新型混凝土裂缝修复装置，其特征在于：所述储混凝土箱(208)的顶部左侧设置有混凝土进口(15)。

9.根据权利要求1所述的新型混凝土裂缝修复装置，其特征在于：所述第一喷液管(105)的右侧靠近第一喷液头(104)的位置均设置有连接套(21)，所述连接套(21)的顶部均设置有外壳(22)，所述外壳(22)的内部均设置有第一微型电机(23)，所述第一微型电机(23)的输出端均与连杆(24)的一端固定连接，所述连杆(24)的另一端均贯穿外壳(22)的右侧并与第一涂抹刷(25)的左侧固定连接。

10.根据权利要求2所述的新型混凝土裂缝修复装置，其特征在于：所述弹力混凝土管(202)上设置有固定套(26)，所述固定套(26)的顶部固定连接有壳体(27)，所述壳体(27)的内部设置有第二微型电机(12)，所述第二微型电机(12)的输出端与固定杆条(13)的一端固定连接，所述固定杆条(13)的另一端固定连接有第二涂抹刷(18)。

Images