CN219011193U - 一种管桩用高抗剪快速机械接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种管桩用高抗剪快速机械接头，包括预应力钢筋混凝桩身、管桩底部端板、管桩顶部端板；所述的预应力钢筋混凝桩身的两端分别固定连接有管桩底部端板和管桩顶部端板，所述的管桩底部端板和管桩顶部端板上均设有高强精钢丝杆连接孔，相邻的两个预应力钢筋混凝桩身的管桩底部端板和管桩顶部端板通过高强精钢丝杆连接孔中的高强螺杆连接，高强螺杆通过高强螺帽锁紧。本实用新型提供的一种管桩用高抗剪快速机械接头，提高了上下两节管桩的整体性，连接的可靠性；同时增强了管桩连接的抗剪性能。

Description

一种管桩用高抗剪快速机械接头

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种管桩用高抗剪快速机械接头。

背景技术

随着经济社会的发展，预应力混凝土管桩开始大量应用于铁道系统，并逐步扩大到工业与民用建筑、市政、冶金、港口、公路等领域，由于地质条件的因素，长江三角洲和珠江三角洲地区更适合管桩的应用，目前管桩已占全国水泥制品行业产值的50％左右。管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩，预应力混凝土管桩和预应力混凝土薄壁管桩及高强度预应力混凝管桩。先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。在实际应用中，由于各个地区土质地形的不同，埋于地表以下管桩的长度也不一样，但是，由于管桩所用材质、运输条件的限制，单根管桩的长度受到限制，因此，在需要增加埋设于地表以下管桩的长度时，必须将多根管桩进行有效的连接。

钢筋混凝土管桩属于摩擦桩和支护桩，利用管桩与周围土体的接触面摩擦力和自身强度提高地基承载力和岸坡稳定性效应明显，而且随着所建楼房、岸坡的越来越高大，所需要的管桩越来越长、直径越来越大，达到几十米长，甚至上百米，直径也达到2～3米。但是受沉桩施工、管桩运输机械和道路通行等方面的限制，管桩不可能按照设计要求做的足够长，实际情况是在厂区按照一定限度分段制作管桩，分段运至施工现场，通过现场分段施工和焊接接长的方法将管桩变成设计的整体，进而发挥管桩设计的作用。这种施工作业模式，受施工现场条件、人员素质和时间限制，现场焊接接长方法存在质量不能保证、耗费时间长和安全风险大等缺陷，特别是焊接强度低，不能满足管桩抗弯、抗拉和抗锤振强度要求，限制了管桩的应用范围和施工方法，严重限制了钢筋混凝土空心管桩在加固地基和岸坡支护方面的应用和推广。为解决管桩接长施工中的接头强度不足问题，个别施工单位和管桩生产厂家采用了抱箍和螺栓连接技术，但应用中该技术暴露出管桩精确对接费时费力，连接施工安全风险大，特别是接头部位强度不足，以及凸出管桩外壁的抱箍破坏了管桩外壁与其周围土体的紧密接触，减小了管桩与土体间的摩阻力，降低了管桩承载力，该方法始终没有得到设计单位的认可和推广。因此，寻找新的钢筋混凝土空心管桩接长方法就显得尤为必要和迫切。

因此，对于研究一种管桩用高抗剪快速机械接头，具有重要的研究意义和应用价值。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种管桩用高抗剪快速机械接头，克服上述现有技术的不足，提高管桩桩接头连接的整体性，连接的可靠性；同时大大增强了管桩连接的抗剪性能。高强连接丝杆及高强螺帽的锁紧装置，提高了管桩桩接头抗剪性能指标的5～8倍。并且在管桩接桩施工方面，提高了施工效率和安全性能。

本实用新型目的是通过以下技术方案实现的：

一种管桩用高抗剪快速机械接头，包括预应力钢筋混凝桩身、管桩底部端板、管桩顶部端板；所述的预应力钢筋混凝桩身的两端分别固定连接有管桩底部端板和管桩顶部端板，所述的管桩底部端板和管桩顶部端板上均设有高强精钢丝杆连接孔，相邻的两个预应力钢筋混凝桩身的管桩底部端板和管桩顶部端板通过高强精钢丝杆连接孔中的高强螺杆连接，高强螺杆通过高强螺帽锁紧。

所述的预应力钢筋混凝桩身靠近管桩顶部端板的一端外壁上留有施工预留孔；施工预留孔的位置与高强精钢丝杆连接孔位置相对，所述的高强螺杆穿过管桩顶部端板的高强精钢丝杆连接孔，高强螺帽在施工预留孔内完成锁紧装置。

所述的高强螺帽采用外六角高强螺帽；所述是施工预留孔为圆柱体空间，其直径是高强螺帽直径的2.5倍。

还包括预埋高强套筒，所述的预埋高强套筒与预应力钢筋混凝桩身中的主筋采用螺纹连接。预应力钢筋混凝桩身生产过程中施加预应力时，通过预埋高强套筒牵引预应力钢筋混凝桩身的预应力主筋，实现预应力张拉工序。

所述的管桩底部端板和管桩顶部端板上还分布有张拉螺纹孔，用于主筋穿过，所述的张拉螺纹孔和高强精钢丝杆连接孔在管桩底部端板和管桩顶部端板上交替排布，并且均匀分布；张拉螺纹孔和高强精钢丝杆连接孔设置的数量相同，间距一致。

所述的张拉螺纹孔直径是高强精钢丝杆连接孔的四分之一；所有的张拉螺纹孔和所有的高强精钢丝杆连接孔的圆心都在同一个圆上。

本实用新型提供的一种管桩用高抗剪快速机械接头，预应力钢筋混凝管桩桩身的底部端板和顶部端板通过高强精钢丝杆连接孔中的高强螺杆和高强螺帽锁紧连接，将两节管桩紧密连接起来，采用此种连接方式提高了上下两节管桩的整体性，连接的可靠性；同时大大增强了管桩连接的抗剪性能。高强连接丝杆及高强螺帽的锁紧装置，提高了管桩桩接头抗剪性能指标的5～8倍。并且在管桩接桩施工方面，提高了施工效率和安全性能。

附图说明

图1是本实用新型剖面结构示意图。

图2是本实用新型管桩底部端板结构示意图。

图3是本实用新型管桩顶部端板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

如图1所示，一种管桩用高抗剪快速机械接头，包括预应力钢筋混凝桩身1、管桩底部端板2、管桩顶部端板3、施工预留孔4、预埋高强套筒5、高强螺杆6、高强螺帽7、张拉螺纹孔8和高强精钢丝杆连接孔9；所述的预应力钢筋混凝桩身1的两端分别固定连接有管桩底部端板2和管桩顶部端板3，所述的管桩底部端板2和管桩顶部端板3上均设有高强精钢丝杆连接孔9，相邻的两个预应力钢筋混凝桩身1的管桩底部端板2和管桩顶部端板3通过高强精钢丝杆连接孔9中的高强螺杆6连接，高强螺杆6通过高强螺帽7锁紧，进而实现将两节管桩紧密连接起来。

所述的预应力钢筋混凝桩身1靠近管桩顶部端板3的一端外壁上留有施工预留孔4；施工预留孔4的位置与高强精钢丝杆连接孔9位置相对，所述的高强螺杆6穿过管桩顶部端板3的高强精钢丝杆连接孔9，高强螺帽7在施工预留孔4内完成锁紧装置。高强螺帽7采用外六角高强螺帽。施工预留孔4为圆柱体设置，其直径是高强螺帽7的2.5倍。高强螺帽7能够在施工预留孔4内自由旋转锁紧。

预埋高强套筒5与预应力钢筋混凝桩身1中的主筋采用螺纹连接。预应力钢筋混凝桩身1生产过程中施加预应力时，通过预埋高强套筒5牵引预应力钢筋混凝桩身1的预应力主筋，实现预应力张拉工序。

如图2和图3所示，管桩端板上分布有张拉螺纹孔8和高强精钢丝杆连接孔9；在管桩底部端板2和管桩顶部端板3上交替出现，并且均匀分布。张拉螺纹孔8和高强精钢丝杆连接孔9设置的数量相同，间距全部一致。张拉螺纹孔8直径是高强精钢丝杆连接孔9的四分之一。并且所有的张拉螺纹孔8和所有的高强精钢丝杆连接孔9的圆心都在同一个圆上。

Claims (6)

1.一种管桩用高抗剪快速机械接头，包括预应力钢筋混凝桩身(1)，其特征在于，还包括管桩底部端板(2)、管桩顶部端板(3)；所述的预应力钢筋混凝桩身(1)的两端分别固定连接有管桩底部端板(2)和管桩顶部端板(3)，所述的管桩底部端板(2)和管桩顶部端板(3)上均设有高强精钢丝杆连接孔(9)，相邻的两个预应力钢筋混凝桩身(1)的管桩底部端板(2)和管桩顶部端板(3)通过高强精钢丝杆连接孔(9)中的高强螺杆(6)连接，高强螺杆(6)通过高强螺帽(7)锁紧。

2.根据权利要求1所述的一种管桩用高抗剪快速机械接头，其特征在于，所述的预应力钢筋混凝桩身(1)靠近管桩顶部端板(3)的一端外壁上留有施工预留孔(4)；施工预留孔(4)的位置与高强精钢丝杆连接孔(9)位置相对，所述的高强螺杆(6)穿过管桩顶部端板(3)的高强精钢丝杆连接孔(9)，高强螺帽(7)在施工预留孔(4)内完成锁紧装置。

3.根据权利要求2所述的一种管桩用高抗剪快速机械接头，其特征在于，所述的高强螺帽(7)采用外六角高强螺帽；所述施工预留孔(4)为圆柱体空间，其直径是高强螺帽(7)直径的2.5倍。

4.根据权利要求1到3任一项所述的一种管桩用高抗剪快速机械接头，其特征在于，还包括预埋高强套筒(5)，所述的预埋高强套筒(5)与预应力钢筋混凝桩身(1)中的主筋采用螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种管桩用高抗剪快速机械接头，其特征在于，所述的管桩底部端板(2)和管桩顶部端板(3)上还分布有张拉螺纹孔(8)，用于主筋穿过，所述的张拉螺纹孔(8)和高强精钢丝杆连接孔(9)在管桩底部端板(2)和管桩顶部端板(3)上交替排布，并且均匀分布；张拉螺纹孔(8)和高强精钢丝杆连接孔(9)设置的数量相同，间距一致。

6.根据权利要求5所述的一种管桩用高抗剪快速机械接头，其特征在于，所述的张拉螺纹孔(8)直径是高强精钢丝杆连接孔(9)的四分之一；所有的张拉螺纹孔(8)和所有的高强精钢丝杆连接孔(9)的圆心都在同一个圆上。

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