CN219007524U - 一种空调压缩机安装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调压缩机安装支架，包括主安装板，所述主安装板底部左侧连接有三角筋板，且三角筋板左侧连接有立板，所述主安装板下端右侧设置有支撑板，所述主安装板上端设置有固定板，且固定板底部连接有滑块，并且滑块右侧设置有连接杆，所述滑块左侧卡合有卡合杆，且卡合杆上下两侧设置有拉伸弹簧，并且拉伸弹簧左侧连接有挡板，所述挡板左侧设置有推杆，所述挡板下端设置有限位装置，此安装支架在方便拆卸的同时增加了压缩机安装支架与发动机连接处的轻度，避免了压缩机安装支架因震动变形脱离了发动机从而导致压缩机损坏的情况出现，使得安装支架的间距可以调节，更加节约资源。

Description

一种空调压缩机安装支架

技术领域

本实用新型涉及压缩机安装支架技术领域，具体为一种空调压缩机安装支架。

背景技术

压缩机是装载机制冷系统的关键部件，起着压缩和输送制冷剂蒸汽的作用，压缩机通常通过压缩机安装支架安装在小型装载机的后车架与机罩连接处，能够对压缩机起到一定的支撑固定作用，并且减少了皮带的张力，提高了空调压缩机的运行平稳度。

现有的空调压缩机安装支架主要由安装板构成，安装板与发动机支架焊接在一起，上端与压缩机连接，完成了对压缩机的安装固定工作，保证压缩机的正常运作，但目前市场上的空调压缩机安装支架还是存在以下问题：

1、目前市场上的空调压缩机安装支架多和发动机支腿一体的集成式结构，是由于小型装载机的后车架与机罩连接处空间有限，这种结构会导致发动机支腿整体重量较重，而且也不便于对压缩机进行维修和拆卸，还容易发生压缩机皮带与发动机水管干涉等问题，增加了维修成本；

2、目前市场上的空调压缩机安装支架无法适用于多种尺寸的压缩机，导致在更换不同的压缩机时之前的安装支架就无法使用，造成了一定的资源浪费，加大了使用成本，缩小了单个安装支架的使用频率；

针对上述问题，在原有的空调压缩机安装支架的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空调压缩机安装支架，以解决上述背景技术提出的目前市场上的空调压缩机安装支架多和发动机支腿一体的集成式结构，是由于小型装载机的后车架与机罩连接处空间有限，这种结构会导致发动机支腿整体重量较重，而且也不便于对压缩机进行维修和拆卸，还容易发生压缩机皮带与发动机水管干涉等问题，增加了维修成本，现有的空调压缩机安装支架无法适用于多种尺寸的压缩机，导致在更换不同的压缩机时之前的安装支架就无法使用，造成了一定的资源浪费，加大了使用成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空调压缩机安装支架，包括主安装板，所述主安装板底部左侧连接有三角筋板，且三角筋板左侧连接有立板，所述主安装板下端右侧设置有支撑板，所述主安装板上端设置有固定板，且固定板底部连接有滑块，并且滑块右侧设置有连接杆，所述滑块左侧卡合有卡合杆，且卡合杆上下两侧设置有拉伸弹簧，并且拉伸弹簧左侧连接有挡板，所述挡板左侧设置有推杆，所述挡板下端设置有限位装置。

优选的，所述主安装板上端呈前窄后宽的形状，且主安装板为弯折板，并且主安装板与立板呈一体化结构，所述立板与主安装板弯折区连接。

优选的，所述主安装板上端设置有三个固定板，且三个固定板呈直角三角形分布结构，并且后两个固定板可以滑动，所述主安装板设置有移动槽供固定板滑动，且主安装板还设置有水平槽，并且水平槽与移动槽在方位上呈垂直状态。

优选的，所述主安装板和立板之间设置有三角筋板，且三角筋板所使用的材料硬度较强，所述立板底部设置有三个长条孔，且长条孔呈三角分布，并且长条孔的位置对应着发动机吊装孔的位置。

优选的，所述固定板底部固定有滑块，且滑块可以在主安装板内部预设的滑道内滑动，并且左侧的滑块通过连接杆与右侧的滑块连接，所述滑块呈长条状，且滑块上设置有等距分布的多个孔洞，并且孔洞与卡合杆相互卡合，所述卡合杆和拉伸弹簧都固定在挡板右侧，且拉伸弹簧另一侧固定在固定槽内，所述挡板可以在主安装板预设的滑道内滑动，且挡板左侧连接有推杆，并且推杆呈L型。

优选的，所述限位装置位置可以保证卡合杆脱离了滑块的卡合，且限位装置包括凸块和挤压弹簧，所述挤压弹簧在初始状态下可以保证凸块可以抵挡住挡板，且挡板预设的滑槽下端设置了凸块的回收槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该空调压缩机安装支架；

1、通过支撑板底部预设的孔洞与外部进行螺纹连接，立板与侧面的连接板进行螺纹连接，使得整个安装支架全方位可拆卸，方便工作人员单独拿取支架，减小了发动机支腿的整体重量，并且主安装板通过三个呈三角形分布的固定板与压缩机连接，使得压缩机左右前后移动都受限制，有效避免了压缩机在工作时带来的运动，这种多自由度固定并加以辅助支撑的方式，在方便拆卸的同时增加了压缩机安装支架与发动机连接处的轻度，避免了压缩机安装支架因震动变形脱离了发动机从而导致压缩机损坏的情况出现。

2、通过主安装板上后两个并排的固定板可以前后移动，从而改变了固定板之间的间距，可以根据压缩机实际的长度来调节固定板的间距，并且固定板左侧设了卡合杆，推杆通过挡板带动了卡合杆的运动，使得卡合杆可以卡合进对应的孔洞内，从而固定住滑块使得滑块上端的固定板不动，方便工作人员及时调节尺寸，而且固定板可以固定，不会出现随意滑动的情况，在保证装置稳定性情况下，使得安装支架的间距可以调节，有利于提高单个安装支架的使用频率，更加节约资源，降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型安装支架正剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型安装支架侧剖结构示意图；

图4为本实用新型安装支架立体结构示意图；

图5为本实用新型主安装板俯视结构示意图。

图中：1、主安装板；101、移动槽；102、水平槽；2、三角筋板；3、立板；4、固定板；5、支撑板；6、滑块；7、连接杆；8、卡合杆；9、拉伸弹簧；10、挡板；11、推杆；12、限位装置；1201、凸块；1202、挤压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种空调压缩机安装支架，包括主安装板1，主安装板1底部左侧连接有三角筋板2，且三角筋板2左侧连接有立板3，主安装板1下端右侧设置有支撑板5，主安装板1上端设置有固定板4，且固定板4底部连接有滑块6，并且滑块6右侧设置有连接杆7，滑块6左侧卡合有卡合杆8，且卡合杆8上下两侧设置有拉伸弹簧9，并且拉伸弹簧9左侧连接有挡板10，挡板10左侧设置有推杆11，挡板10下端设置有限位装置12。

主安装板1上端呈前窄后宽的形状，且主安装板1为弯折板，并且主安装板1与立板3呈一体化结构，立板3与主安装板1弯折区连接，保证主安装板1呈一个整体，不会出现折断情况。

主安装板1上端设置有三个固定板4，且三个固定板4呈直角三角形分布结构，并且后两个固定板4可以滑动，主安装板1设置有移动槽101供固定板4滑动，且主安装板1还设置有水平槽102，并且水平槽102与移动槽101在方位上呈垂直状态，限制了压缩机的左右和前后移动，保证了连接的稳定性。

主安装板1和立板3之间设置有三角筋板2，且三角筋板2所使用的材料硬度较强，立板3底部设置有三个长条孔，且长条孔呈三角分布，并且长条孔的位置对应着发动机吊装孔的位置，避免了空调压缩机安装支架固定到发动机吊装孔时，发生上下，前后和旋转运动。

固定板4底部固定有滑块6，且滑块6可以在主安装板1内部预设的滑道内滑动，并且左侧的滑块6通过连接杆7与右侧的滑块6连接，滑块6呈长条状，且滑块6上设置有等距分布的多个孔洞，并且孔洞与卡合杆8相互卡合，卡合杆8和拉伸弹簧9都固定在挡板10右侧，且拉伸弹簧9另一侧固定在固定槽内，挡板10可以在主安装板1预设的滑道内滑动，且挡板10左侧连接有推杆11，并且推杆11呈L型，使得固定板4的间距可以调节，可以适用于不同尺寸的压缩机，提高了使用频率。

限位装置12位置可以保证卡合杆8脱离了滑块6的卡合，且限位装置12包括凸块1201和挤压弹簧1202，挤压弹簧1202在初始状态下可以保证凸块1201可以抵挡住挡板10，且挡板10预设的滑槽下端设置了凸块1201的回收槽，能够更方便工作人员操作，更节省力气，不需要一直抓着推杆11。

工作原理：在使用该空调压缩机安装支架时，需要根据实际压缩机的大小先调节固定板4的间距，首先工作人员向左水平移动推杆11，主安装板1上预留了水平槽102供推杆11移动，推杆11与挡板10呈一体化安装结构，从而让挡板10跟随着一起运动，挡板10右侧连接有卡合杆8和拉伸弹簧9，此时拉伸弹簧9被拉长，卡合杆8从初始卡合状态脱离出来，也就是脱离了滑块6的卡合，此时为了方便工作人员操作，在挡板10滑动槽的底部设置了限位装置12，当挡板10移动到了凸块1201右侧时，限制了挡板10向左移动，当挡板10对齐凸块1201时，凸块1201受到挤压回收进槽内，并挤压着挤压弹簧1202，之后挡板10继续向左移动使得凸块1201位于挡板10右侧，此时挤压弹簧1202没有了挤压力，带动了凸块1201回归原始高度，凸块1201可以限制了挡板10向右移动，此时工作人员就可以放开推动推杆11的手，更加方便工作人员滑动固定板4，之后工作人员根据实际的压缩机长度来移动两个并排的固定板4，使得固定板4底部的滑块6向前方固定不动的固定板4移动，并且两个并排的固定板4底部的滑块6通过连接杆7连接呈同步移动，当移动到合适位置后，将滑块6上的新的孔洞对准了卡合杆8的位置，之后向右推动推杆11，使得推杆11带动挡板10挤压凸块1201脱离限位，并让卡合杆8卡进滑块6对应的孔洞内，此时就完成了位置固定工作，在滑块6上设置了有多个等距分布的孔洞，可以满足多种尺寸的压缩机安装，当完成了调节尺寸的工作后，需要将安装支架进行安装时，首先将支撑板5底部的孔洞对准空压机右侧外壳的孔洞，并且通过M10*110的螺栓进行固定，之后在将立板3的孔洞与发动机吊装孔对齐也通过螺栓固定，并且立板3的孔洞呈三角布局的长条孔，并且是沿着左右方向延伸，避免了调压缩机安装支架固定到发动机吊装孔时，发生上下，前后和旋转运动，在立板3与主安装板1之间还设置了三角筋板2，增加了主安装板1承载强度，使得安装支架更加牢固，最后在将压缩机安装在三个呈三角分布的固定板4上，通过三角分布避免了压缩机的晃动，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种空调压缩机安装支架，包括主安装板(1)，其特征在于：所述主安装板(1)底部左侧连接有三角筋板(2)，且三角筋板(2)左侧连接有立板(3)，所述主安装板(1)下端右侧设置有支撑板(5)，所述主安装板(1)上端设置有固定板(4)，且固定板(4)底部连接有滑块(6)，并且滑块(6)右侧设置有连接杆(7)，所述滑块(6)左侧卡合有卡合杆(8)，且卡合杆(8)上下两侧设置有拉伸弹簧(9)，并且拉伸弹簧(9)左侧连接有挡板(10)，所述挡板(10)左侧设置有推杆(11)，所述挡板(10)下端设置有限位装置(12)。

2.根据权利要求1所述的一种空调压缩机安装支架，其特征在于：所述主安装板(1)上端呈前窄后宽的形状，且主安装板(1)为弯折板，并且主安装板(1)与立板(3)呈一体化结构，所述立板(3)与主安装板(1)弯折区连接。

3.根据权利要求1所述的一种空调压缩机安装支架，其特征在于：所述主安装板(1)上端设置有三个固定板(4)，且三个固定板(4)呈直角三角形分布结构，并且后两个固定板(4)可以滑动，所述主安装板(1)设置有移动槽(101)供固定板(4)滑动，且主安装板(1)还设置有水平槽(102)，并且水平槽(102)与移动槽(101)在方位上呈垂直状态。

4.根据权利要求1所述的一种空调压缩机安装支架，其特征在于：所述主安装板(1)和立板(3)之间设置有三角筋板(2)，且三角筋板(2)所使用的材料硬度较强，所述立板(3)底部设置有三个长条孔，且长条孔呈三角分布，并且长条孔的位置对应着发动机吊装孔的位置。

5.根据权利要求1所述的一种空调压缩机安装支架，其特征在于：所述固定板(4)底部固定有滑块(6)，且滑块(6)可以在主安装板(1)内部预设的滑道内滑动，并且左侧的滑块(6)通过连接杆(7)与右侧的滑块(6)连接，所述滑块(6)呈长条状，且滑块(6)上设置有等距分布的多个孔洞，并且孔洞与卡合杆(8)相互卡合，所述卡合杆(8)和拉伸弹簧(9)都固定在挡板(10)右侧，且拉伸弹簧(9)另一侧固定在固定槽内，所述挡板(10)可以在主安装板(1)预设的滑道内滑动，且挡板(10)左侧连接有推杆(11)，并且推杆(11)呈L型。

6.根据权利要求1所述的一种空调压缩机安装支架，其特征在于：所述限位装置(12)位置可以保证卡合杆(8)脱离了滑块(6)的卡合，且限位装置(12)包括凸块(1201)和挤压弹簧(1202)，所述挤压弹簧(1202)在初始状态下可以保证凸块(1201)可以抵挡住挡板(10)，且挡板(10)预设的滑槽下端设置了凸块(1201)的回收槽。

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