CN219007388U - 耐高温聚氨酯涂覆胶辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了耐高温聚氨酯涂覆胶辊，包括覆胶组件、固定组件和刮胶组件，所述固定组件包括固定安装在连接柱外表面的支撑环、支撑环顶部固定安装的支撑块，以及支撑块顶部贯穿开设的滑槽，本实用新型所述的耐高温聚氨酯涂覆胶辊，需要对胶辊进行清理时，将滑板放置在滑槽的内侧，然后通过螺栓将滑板固定在合适的位置，随后将主支板通过螺丝固定在滑板的顶部，需要调节滑板的高度时，只需将螺栓拧入到对应位置的一号孔和二号孔的内侧，弹簧通过副支板带动刮板与辊筒的表面接触，从而可以对工作中的辊筒表面粘附的杂质进行清理，防止工作时辊筒表面粘附的颜料和树脂氧化，影响传墨。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂覆胶辊技术领域，特别涉及耐高温聚氨酯涂覆胶辊。
背景技术
聚氨酯涂覆胶辊是用于印刷工作中所使用的设备，在胶印机上主要用于传递油墨，由于在传递油墨的过程中，胶辊的表面会粘附颜料和树脂，而且颜料和树脂易氧化成光滑而硬的膜，因此需要进行清理，否则会影响传墨。
现有的胶辊，如公开号CN209552701U公开的一种聚氨酯胶辊，通过高压水对胶辊进行清洁，虽然解决了对胶辊表面进行清洁的问题，但其只能对使用后的胶辊进行清理，无法对传墨过程中胶辊表面粘附的颜料和树脂进行清理，为此，我们提出耐高温聚氨酯涂覆胶辊。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供耐高温聚氨酯涂覆胶辊，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
耐高温聚氨酯涂覆胶辊，包括覆胶组件、固定组件和刮胶组件，所述覆胶组件包括一组支撑板、一组支撑板之间固定安装的一组连接柱，以及一组连接柱之间固定安装的辊筒，所述固定组件包括固定安装在连接柱外表面的支撑环、支撑环顶部固定安装的支撑块，以及支撑块顶部贯穿开设的滑槽，所述刮胶组件包括滑动安装在滑槽内侧的滑板，以及滑板贯穿开设的二号孔，所述刮胶组件还包括滑板顶部固定安装的主支板，以及主支板贯穿开设的限位孔。
优选的，所述滑板呈十字结构，所述滑板的一部分位于滑槽的内侧，所述二号孔的数量为若干组，且呈等距排列。
优选的，所述固定组件还包括支撑块贯穿开设的一号孔，以及一号孔内侧螺纹安装的螺栓。
优选的，所述一号孔为等距排列的若干组，所述螺栓贯穿一号孔，且其一端位于二号孔的内侧。
优选的，所述刮胶组件还包括主支板底部固定安装的弹簧、弹簧底部固定安装的副支板，以及副支板底部固定安装的刮板。
优选的，所述弹簧的数量为四个，且呈等距排列，所述刮板的底部呈三角柱型结构。
优选的，所述刮胶组件还包括副支板顶部固定安装的限位杆，所述限位杆贯穿限位孔。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
耐高温聚氨酯涂覆胶辊，需要对辊筒进行清理时，将滑板放置在滑槽的内侧，然后通过螺栓将滑板固定在合适的位置，随后将主支板通过螺丝固定在滑板的顶部，需要调节滑板的高度时，只需将螺栓拧入到对应位置的一号孔和二号孔的内侧，弹簧通过副支板带动刮板与辊筒的表面接触，从而可以对工作中的辊筒表面粘附的杂质进行清理，防止工作时辊筒表面粘附的颜料和树脂氧化，影响传墨。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的连接柱立体结构示意图；
图3为本实用新型的支撑块立体结构示意图；
图4为本实用新型的滑板立体结构示意图；
图5为本实用新型的刮板立体结构示意图。
附图标记：
100、覆胶组件；110、支撑板；120、连接柱；130、辊筒；
200、固定组件；210、支撑环；220、支撑块；230、滑槽；240、一号孔；250、螺栓；
300、刮胶组件；310、滑板；320、二号孔；330、主支板；340、限位孔；350、弹簧；360、副支板；370、刮板；380、限位杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例一：
如图1、图2、图4和图5所示，本实施例提供了
耐高温聚氨酯涂覆胶辊，包括覆胶组件100、固定组件200和刮胶组件300，覆胶组件100包括一组支撑板110、一组支撑板110之间固定安装的一组连接柱120，支撑板110通过连接柱120能够为辊筒130提高支撑，以及一组连接柱120之间固定安装的辊筒130，使用该装置时，通过辊筒130进行传墨，从而进行印刷，刮胶组件300包括滑动安装在滑槽230内侧的滑板310，滑板310呈十字结构，滑板310的一部分位于滑槽230的内侧，使用时，通过滑板310两侧安装的支板，并通过螺栓250将滑板310固定在滑槽230的的内侧，然后将主支板330固定在滑板310的顶部，从而为主支板330提供支撑，以及滑板310贯穿开设的二号孔320，二号孔320的数量为若干组，且呈等距排列，二号孔320通过与螺栓250的配合用于固定滑板310，需要调节滑板310的位置时，只需将螺栓250固定到合适位置的二号孔320的内侧即可，刮胶组件300还包括滑板310顶部固定安装的主支板330，主支板330能够为其底部安装的全部部件提供支撑，以及主支板330贯穿开设的限位孔340，刮胶组件300还包括主支板330底部固定安装的弹簧350，弹簧350的数量为四个，且呈等距排列，通过弹簧350能够使刮板370与辊筒130的表面进行接触，并通过弹簧350的弹力特性，防止刮板370卡柱辊筒130，弹簧350底部固定安装的副支板360，以及副支板360底部固定安装的刮板370，刮板370的底部呈三角柱型结构，辊筒130转动时，通过刮板370在副支板360的支撑下，对辊筒130表面粘附的杂质进行刮除，刮胶组件300还包括副支板360顶部固定安装的限位杆380，限位杆380贯穿限位孔340，使用时，在弹簧350的弹力下，限位杆380会在限位孔340的内侧进行滑动，通过限位杆380与限位孔340的配合，防止通过弹簧350连接的刮板370发生翻折，影响刮除效果。
实施例二：
在实施例一的基础上，如图3所示，固定组件200包括固定安装在连接柱120外表面的支撑环210，支撑环210通过装套在连接柱120的表面能够为支撑块220提高稳固支撑，支撑环210顶部固定安装的支撑块220，支撑块220能够为滑槽230以及一号孔240提供支撑，以及支撑块220顶部贯穿开设的滑槽230，调节滑板310的位置时，通过滑槽230能够快速的对滑板310进行调节，且滑槽230能够为滑板310提高放置支撑，固定组件200还包括支撑块220贯穿开设的一号孔240，一号孔240为等距排列的若干组，以及一号孔240内侧螺纹安装的螺栓250，螺栓250贯穿一号孔240，且其一端位于二号孔320的内侧，通过将螺栓250拧入到一号孔240和二号孔320的内侧，从而将滑板310固定在支撑块220上的，通过将螺栓250拧入不同位置的一号孔240和二号孔320的内侧，从而达到调节滑板310的目的。
本实用新型的工作原理及使用流程：
需要对辊筒130进行清理时，将滑板310放置在滑槽230的内侧，然后将主支板330通过螺丝固定在滑板310的顶部，使刮板370与辊筒130的表面进行接触，随后将螺栓250贯穿一号孔240并拧入到二号孔320的内侧，将滑板310固定在支撑块220上，从而固定刮板370的位置，需要调节刮板370的高度时，只需将螺栓250拧入到对应位置的一号孔240和二号孔320的内侧，通过调节滑板310的高度，进而调节刮板370的高度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.耐高温聚氨酯涂覆胶辊，包括覆胶组件(100)、固定组件(200)和刮胶组件(300)，所述覆胶组件(100)包括一组支撑板(110)、一组支撑板(110)之间固定安装的一组连接柱(120)，以及一组连接柱(120)之间固定安装的辊筒(130)，其特征在于，所述固定组件(200)包括固定安装在连接柱(120)外表面的支撑环(210)、支撑环(210)顶部固定安装的支撑块(220)，以及支撑块(220)顶部贯穿开设的滑槽(230)，所述刮胶组件(300)包括滑动安装在滑槽(230)内侧的滑板(310)，以及滑板(310)贯穿开设的二号孔(320)，所述刮胶组件(300)还包括滑板(310)顶部固定安装的主支板(330)，以及主支板(330)贯穿开设的限位孔(340)。
2.根据权利要求1所述的耐高温聚氨酯涂覆胶辊，其特征在于，所述滑板(310)呈十字结构，所述滑板(310)的一部分位于滑槽(230)的内侧，所述二号孔(320)的数量为若干组，且呈等距排列。
3.根据权利要求1所述的耐高温聚氨酯涂覆胶辊，其特征在于，所述固定组件(200)还包括支撑块(220)贯穿开设的一号孔(240)，以及一号孔(240)内侧螺纹安装的螺栓(250)。
4.根据权利要求3所述的耐高温聚氨酯涂覆胶辊，其特征在于，所述一号孔(240)为等距排列的若干组，所述螺栓(250)贯穿一号孔(240)，且其一端位于二号孔(320)的内侧。
5.根据权利要求1所述的耐高温聚氨酯涂覆胶辊，其特征在于，所述刮胶组件(300)还包括主支板(330)底部固定安装的弹簧(350)、弹簧(350)底部固定安装的副支板(360)，以及副支板(360)底部固定安装的刮板(370)。
6.根据权利要求5所述的耐高温聚氨酯涂覆胶辊，其特征在于，所述弹簧(350)的数量为四个，且呈等距排列，所述刮板(370)的底部呈三角柱型结构。
7.根据权利要求1所述的耐高温聚氨酯涂覆胶辊，其特征在于，所述刮胶组件(300)还包括副支板(360)顶部固定安装的限位杆(380)，所述限位杆(380)贯穿限位孔(340)。
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2022
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