CN219007059U - 一种新型热熔凹模及热熔器 - Google Patents

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陈友苗
陈奎宏
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Abstract

本实用新型属于管件热熔设备技术领域,特指一种新型热熔凹模及热熔器。热熔器包括加热板、热熔凹模、热熔凸模以及紧固件,紧固件把热熔凹模和热熔凸模固定在加热板上。热熔凹模包括热熔头和隔热件,热熔头具有凹腔,隔热件安装在凹腔的内端面上;其中,隔热件具有用于接触塑料管端面的定位部,且该定位部和凹腔的侧壁之间形成有凹槽。本实用新型隔热件的定位部直接接触塑料管的端面内圈,在热熔时,可以防止塑料管的端面内圈被融化,当塑料管的外侧壁融化时,可以有效的阻止熔融料挤入塑料管内壁。同时,当塑料管触碰到定位部时,使用者就可以准确定位塑料管的伸入长度,防止出现过渡伸入或者伸入不足的情况。

Description

一种新型热熔凹模及热熔器
技术领域
本实用新型属于管件热熔设备技术领域,特指一种新型热熔凹模及热熔器。
背景技术
目前,热熔器广泛应用于塑料管路连接中。热熔器一般包括加热板、热熔凹模以及热熔凸模,热熔凹模主要热熔塑料管的外壁,热熔凸模主要热熔管接头的内壁,热熔之后,塑料管以及管接头相互对插并实现固定连接。
现有的热熔凹模在热熔塑料管外侧壁时,由于塑料管的外侧壁以及端面均会接触高温的热熔凹模,使得加热之后的塑料管会产生熔融料,熔融料会被挤入到塑料管的内壁上,这会影响塑料管的内径,严重的话,还存在堵塞管路的风险。特别是在管中管管路中,内管和外管之间形成的外流道本身比较狭窄,熔融料被挤入到外管的内壁之后,很容易阻塞外流道,影响管路的正常使用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单,可以防止熔融料挤入塑料管内壁的新型热熔凹模及热熔器。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种新型热熔凹模,包括:
热熔头,具有凹腔,所述凹腔的侧壁用于热熔塑料管的外壁;以及
隔热件,安装在所述凹腔的内端面上,用于阻隔热量传递;
其中,隔热件具有用于接触塑料管端面的定位部,且该定位部和所述凹腔的侧壁之间形成有凹槽。
本实用新型进一步设置有,所述隔热件的中部开设有用于穿设紧固件的安装孔。
本实用新型进一步设置有,所述安装孔内设置有金属垫环。
本实用新型进一步设置有,所述定位部的外侧壁倾斜设置,并用于扩开所述凹槽的槽口。
本实用新型进一步设置有,所述凹腔的内端面开设有安装槽,所述安装槽内设置有所述隔热件,所述隔热件的定位部的外侧壁、所述凹腔的内端面以及侧壁一起形成环形的所述凹槽。
本实用新型进一步设置有,所述定位部外侧的隔热件上开设有环形缺口,所述环形缺口与所述凹腔的侧壁一起形成环形的所述凹槽。
本实用新型进一步设置有,其中,塑料管的内径<所述定位部的外径<塑料管的外径。
本实用新型进一步设置有,所述热熔头由金属材料制成。
本实用新型进一步设置有,所述隔热件由聚四氟乙烯塑料制成。
一种热熔器,包括:
加热板,
热熔凹模,设置在所述加热板的一侧,
热熔凸模,设置在所述加热板的另一侧,以及
紧固件,用于把所述热熔凹模和所述热熔凸模固定在所述加热板上;
其中,所述热熔凹模为所述的新型热熔凹模。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
1、本实用新型的热熔头内设置有隔热件,隔热件的定位部直接接触塑料管的端面内圈,在热熔时,可以防止塑料管的端面内圈被融化,当塑料管的外侧壁融化时,可以有效的阻止熔融料挤入塑料管内壁。同时,当塑料管触碰到定位部时,使用者就可以准确定位塑料管的伸入长度,防止出现过渡伸入或者伸入不足的情况。
2、本实用新型定位部和所述凹腔的侧壁之间形成有凹槽,塑料管的外侧壁融化时,有利于熔融料挤入所述凹槽内;脱模之后,熔融料位于塑料管的端面外侧,在管接头连接时,该部分熔融料有利于塑料管的端面连接,可以进一步增加管路连接的强度。
3、本实用新型的金属垫环一方面可以定位紧固件,另一方面可以防止隔热件受热变形,提高隔热件的整体强度。
4、本实用新型定位部的外侧壁倾斜设置,有利于塑料管的脱模。
附图说明
图1是本实用新型热熔器的结构示意图。
图2是本实用新型热熔器加工普通塑料管的原理示意图。
图3是本实用新型热熔器加工管中管的原理示意图。
图4是本实用新型第二种热熔凹模的结构示意图。
图5是本实用新型第三种热熔凹模的结构示意图。
图中标号所表示的含义:
1-热熔凹模;2-热熔凸模;3-加热板;4-紧固件;5-塑料管;
11-热熔头;111-侧壁;112-内端面;113-安装槽;12-隔热件;121-定位部;122-安装孔;123-环形缺口;13-凹槽;14-金属垫环。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:
如图1所示,一种热熔器,包括加热板3、热熔凹模1、热熔凸模2以及紧固件4。
热熔凹模1设置在所述加热板3的一侧,热熔凸模2设置在所述加热板3的另一侧,通过紧固件4把所述热熔凹模1和所述热熔凸模2固定在所述加热板3上。本实施例的紧固件4优选为螺栓或者螺钉。
其中,所述热熔凹模1包括热熔头11和隔热件12。
热熔头11具有凹腔,所述凹腔的侧壁111用于热熔塑料管5的外壁,所述侧壁111的外端设置有弧形导角,方便塑料管5插入。所述凹腔的内端面112开设有安装槽113,所述安装槽113内设置有隔热件12,隔热件12用于阻隔热量传递。
所述隔热件12具有用于接触塑料管5端面的定位部121,定位部121呈环状。其中,所述定位部121的内径<塑料管5的内径<所述定位部121的外径<塑料管5的外径,即,所述定位部121可以接触塑料管5的端面内圈,由于隔热件12具有耐高温以及隔热的特性,因此,在热熔时,可以防止塑料管5的端面内圈被融化,当塑料管5的外侧壁融化时,可以有效的阻止熔融料挤入塑料管内壁。同时,当塑料管触碰到定位部时,使用者就可以准确定位塑料管的伸入长度,防止出现过渡伸入或者伸入不足的情况。
如图2所示,所述定位部121和所述凹腔的侧壁111之间形成有凹槽13,其用于容纳塑料管5热熔之后的熔融料,防止其流入内壁。具体地,所述隔热件12的定位部121的外侧壁、所述凹腔的内端面112以及侧壁111一起形成环形的所述凹槽13。其中,所述定位部121的外侧壁倾斜设置,并用于扩开所述凹槽13的槽口,有利于更好的脱模,防止热熔之后的塑料管5粘在凹槽13内。
如图2所示,该塑料管为普通塑料管;如图3所示,该塑料管为管中管,本实施例主要热熔管中管外管的外侧壁,即所述定位部121接触管中管外管的端面。
为了方便安装,所述隔热件12以及热熔头11的中部均开设有用于穿设紧固件4的安装孔122,紧固件同时将隔热件12、热熔头11、热熔凸模2以及加热板3固定在一起。另外,所述安装孔122内设置有金属垫环14,该金属垫环14一方面可以定位紧固件4,另一方面可以防止隔热件12受热变形,提高隔热件12的整体强度。
所述热熔头11由金属材料制成,方便导热。所述隔热件12优选由聚四氟乙烯塑料制成,聚四氟乙烯塑料具有耐高温、导热系数低、防粘性能好等优点。
实施例二:
本实施例的结构和实施例一基本相同,其不同点在于:
如图4所示,所述隔热件12上同轴开设有安装孔122以及沉头孔,沉头孔的内表面形状与紧固件4的头部相适配。在本实施例中,紧固件4为内六角螺钉,六角螺钉通过沉头孔以及安装孔将隔热件12固定在热熔头11内。
实施例三:
本实施例的结构和实施例一基本相同,其不同点在于:
如图5所示,所述定位部121外侧的隔热件12上开设有环形缺口123,所述环形缺口123与所述凹腔的侧壁111一起形成环形的所述凹槽13。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型热熔凹模,其特征在于,包括:
热熔头(11),具有凹腔,所述凹腔的侧壁(111)用于热熔塑料管(5)的外壁;以及
隔热件(12),安装在所述凹腔的内端面(112)上,用于阻隔热量传递;
其中,隔热件(12)具有用于接触塑料管(5)端面的定位部(121),且该定位部(121)和所述凹腔的侧壁(111)之间形成有凹槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种新型热熔凹模,其特征在于:所述隔热件(12)的中部开设有用于穿设紧固件(4)的安装孔(122)。
3.根据权利要求2所述的一种新型热熔凹模,其特征在于:所述安装孔(122)内设置有金属垫环(14)。
4.根据权利要求1所述的一种新型热熔凹模,其特征在于:所述定位部(121)的外侧壁倾斜设置,并用于扩开所述凹槽(13)的槽口。
5.根据权利要求4所述的一种新型热熔凹模,其特征在于:所述凹腔的内端面(112)开设有安装槽(113),所述安装槽(113)内设置有所述隔热件(12),所述隔热件(12)的定位部(121)的外侧壁、所述凹腔的内端面(112)以及侧壁(111)一起形成环形的所述凹槽(13)。
6.根据权利要求4所述的一种新型热熔凹模,其特征在于:所述定位部(121)外侧的隔热件(12)上开设有环形缺口(123),所述环形缺口(123)与所述凹腔的侧壁(111)一起形成环形的所述凹槽(13)。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种新型热熔凹模,其特征在于:其中,塑料管(5)的内径<所述定位部(121)的外径<塑料管(5)的外径。
8.根据权利要求7所述的一种新型热熔凹模,其特征在于:所述热熔头(11)由金属材料制成。
9.根据权利要求8所述的一种新型热熔凹模,其特征在于:所述隔热件(12)由聚四氟乙烯塑料制成。
10.一种热熔器,其特征在于,包括:
加热板(3),
热熔凹模(1),设置在所述加热板(3)的一侧,
热熔凸模(2),设置在所述加热板(3)的另一侧,以及
紧固件(4),用于把所述热熔凹模(1)和所述热熔凸模(2)固定在所述加热板(3)上;
其中,所述热熔凹模(1)为权利要求1-9任一项所述的新型热熔凹模。
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