CN219006448U - 一种箱涵浇注模具脱模剂涂抹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱涵浇注模具脱模剂涂抹装置，包括浇注模具本体和涂抹单元；所述浇注模具本体内滑动插接有涂抹单元；所述涂抹单元包括吊挂支撑板和限位杆；所述吊挂支撑板上开孔插接有多个限位杆；所述限位杆的下端固接有中间板；通过吊挂支撑板将涂抹装置吊挂在浇注模具本体上方的厂房内，然后人工将脱模剂倒入海绵管中吸收，然后人工拉伸牵引绳，使得四个海绵管下降，在下降的过程中与浇注模具本体的内侧面滚动摩擦接触，从而将海绵管内的脱模剂涂抹到浇注模具本体的内侧面，从而实现了快速高效的大面积对浇注模具本体进行涂抹脱模剂，解决了现有的人工毛刷刷辊对浇注模具本体进行涂抹脱模剂效率低的问题。

Description

一种箱涵浇注模具脱模剂涂抹装置

技术领域

本实用新型涉及箱涵制造领域，具体是一种箱涵浇注模具脱模剂涂抹装置。

背景技术

箱涵施工一般采用现浇，在开挖好的沟槽内设置底层，浇筑一层混凝土垫层，再将加工好的钢筋现场绑扎，支内模和外模，较大的箱涵一般先浇筑底板和侧壁的下半部分，再绑扎侧壁上部和顶板钢筋，支好内外模，浇筑侧壁上半部分和顶板。

现有的箱涵施工的现场浇注存在大量的问题，一个就是效率低下，无法批量制造，现场的材料施工因为场地的限制而不方便，从而使得效率低下。

现有的箱涵浇注模具是采用人工采用刷子涂抹的方式进行涂抹脱模剂，这样的方式效率低下，无法快速的对大面积的浇注模具内表面进行涂抹，且有的箱涵高度高，需要人工使用登高工具才能对浇注模具的内表面高处进行涂抹，导致具有一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型目的是解决上述技术问题，提供一种箱涵浇注模具脱模剂涂抹装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现；

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种箱涵浇注模具脱模剂涂抹装置，包括浇注模具本体和涂抹单元；所述浇注模具本体内滑动插接有涂抹单元；所述涂抹单元包括吊挂支撑板和限位杆；所述吊挂支撑板上开孔插接有多个限位杆；所述限位杆的下端固接有中间板；所述中间板的中间开孔转动插接有中心轴；所述中心轴上对称套接有两组Y字板；所述Y字板内开孔转动插接有多个功能轴；所述功能轴上套接有套管；所述套管上套接有海绵管；所述中间板上固接有牵引绳；所述牵引绳滑动插接在吊挂支撑板内；所述功能轴的两端对称套接有死角管。

进一步的，所述Y字板之间固接有固定板；所述固定板上开孔固接有多个喷头；所述喷头上连通固接有软管；所述软管的末端连通固接有驱动泵；所述驱动泵固接在脱模剂箱内；所述脱模剂箱固接在固定板上。

进一步的，所述Y字板上滑动套接有滑管；所述滑管上开孔螺纹插接有紧固件；所述滑管之间固接有支撑轴。

进一步的，所述支撑轴上滑动套接有多个滑动管；所述滑动管上开孔插接有卡板；所述卡板上固接有弹性件。

进一步的，所述驱动泵的输入端连通固接有吸管；所述吸管上均布开设有通孔。

本实用新型提供的一种箱涵浇注模具脱模剂涂抹装置，具有以下有益效果：

1.本实用新型通过吊挂支撑板将涂抹装置吊挂在浇注模具本体上方的厂房内，然后人工将脱模剂倒入海绵管中吸收，然后人工拉伸牵引绳，使得四个海绵管下降，在下降的过程中与浇注模具本体的内侧面滚动摩擦接触，从而将海绵管内的脱模剂涂抹到浇注模具本体的内侧面，从而实现了快速高效的大面积对浇注模具本体进行涂抹脱模剂，解决了现有的人工毛刷刷辊对浇注模具本体进行涂抹脱模剂效率低的问题；

2.本实用新型通过驱动泵通电工作吸收脱模剂箱内的脱模剂，从而将脱模剂通过软管输送到喷头处雾化喷射到模具的内外表面，配合在软管上外接阀门，即可控制两侧的喷头单独的工作，解决了现有的人工毛刷刷辊涂抹导致效率低下的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述；

图1为一种箱涵浇注模具脱模剂涂抹装置的第一立体结构示意图；

图2为一种箱涵浇注模具脱模剂涂抹装置的第二立体结构示意图；

图3为一种箱涵浇注模具脱模剂涂抹装置的第三立体结构示意图；

图4为一种箱涵浇注模具脱模剂涂抹装置的第四立体结构示意图；

图5为一种箱涵浇注模具脱模剂涂抹装置的第五立体结构示意图。

图中标号说明：1、浇注模具；2、吊挂支撑板；3、限位杆；4、中间板；5、中心轴；6、Y字板；7、功能轴；8、套管；9、海绵管；10、牵引绳；11、固定板；12、滑管；13、紧固件；14、喷头；15、软管；16、驱动泵；17、吸管；18、脱模剂箱；19、支撑轴；20、滑动管；21、卡板；22、弹性件；23、死角管。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型的实施例中所有方向性指示(诸如上-下-左-右-前-后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系-运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

请参阅图1-5所示，一种箱涵浇注模具脱模剂涂抹装置，包括浇注模具本体1和涂抹单元；所述浇注模具本体1内滑动插接有涂抹单元；所述涂抹单元包括吊挂支撑板2和限位杆3；所述吊挂支撑板2上开孔插接有多个限位杆3；所述限位杆3的下端固接有中间板4；所述中间板4的中间开孔转动插接有中心轴5；所述中心轴5上对称套接有两组Y字板6；所述Y字板6内开孔转动插接有多个功能轴7；所述功能轴7上套接有套管8；所述套管8上套接有海绵管9；所述中间板4上固接有牵引绳10；所述牵引绳10滑动插接在吊挂支撑板2内；所述功能轴7的两端对称套接有死角管23；工作时，通过吊挂支撑板2将涂抹装置吊挂在浇注模具本体1上方的厂房内，然后人工将脱模剂倒入海绵管9中吸收，然后人工拉伸牵引绳10，使得四个海绵管9下降，在下降的过程中与浇注模具本体1的内侧面滚动摩擦接触，从而将海绵管9内的脱模剂涂抹到浇注模具本体1的内侧面，从而实现了快速高效的大面积对浇注模具本体1进行涂抹脱模剂，解决了现有的人工毛刷刷辊对浇注模具本体1进行涂抹脱模剂效率低的问题。

所述Y字板6之间固接有固定板11；所述固定板11上开孔固接有多个喷头14；所述喷头14上连通固接有软管15；所述软管15的末端连通固接有驱动泵16；所述驱动泵16固接在脱模剂箱18内；所述脱模剂箱18固接在固定板11上；工作时，通过驱动泵16通电工作吸收脱模剂箱18内的脱模剂，从而将脱模剂通过软管15输送到喷头14处雾化喷射到模具的内外表面，配合在软管15上外接阀门，即可控制两侧的喷头14单独的工作，解决了现有的人工毛刷刷辊涂抹导致效率低下的问题。

所述Y字板6上滑动套接有滑管12；所述滑管12上开孔螺纹插接有紧固件13；所述滑管12之间固接有支撑轴19；工作时，通过滑管12配合紧固件13，即可调节支撑轴19之间的位置，从而使得Y字板6之间的结构更加稳定，可以承受更大的重量保持精确的位移。

所述支撑轴19上滑动套接有多个滑动管20；所述滑动管20上开孔插接有卡板21；所述卡板21上固接有弹性件22；工作时，通过弹性件22的弹力推拉对称的支撑轴19，从而推拉对称的Y字板6，使得Y字板6之间的角度可以被限制，从而在需要对模具的内表面进行涂抹脱模剂的时候，通过位于外侧面的两个海绵管9对模具的内表面进行大面积的快速涂抹均匀，同时对于箱涵的内腔隔板位置，利用内侧面的两个海绵管9可以对箱涵的内腔隔板进行涂抹，从而实现了半自动的快速的大面积的进行涂抹脱模剂的功能，且能实用浇注模具本体1的内外侧面，解决了现有的人工使用刷子刷辊效率低下的问题。

所述驱动泵16的输入端连通固接有吸管17；所述吸管17上均布开设有通孔；工作时，通过均布开设有通孔的吸管17，使得可以快速的吸取脱模剂的同时起到过滤的功能，使得在施工的时候不慎进入脱模剂内的杂物也能被过滤，从而不会进入浇注模具本体1内造成损害，解决了现有的脱模剂在使用时暴露在空气中没有经过过滤使用的问题。

采用上述方案，本实用新型在使用时，通过吊挂支撑板2将涂抹装置吊挂在浇注模具本体1上方的厂房内，然后人工将脱模剂倒入海绵管9中吸收，然后人工拉伸牵引绳10，使得四个海绵管9下降，在下降的过程中与浇注模具本体1的内侧面滚动摩擦接触，从而将海绵管9内的脱模剂涂抹到浇注模具本体1的内侧面，从而实现了快速高效的大面积对浇注模具本体1进行涂抹脱模剂，解决了现有的人工毛刷刷辊对浇注模具本体1进行涂抹脱模剂效率低的问题；通过驱动泵16通电工作吸收脱模剂箱18内的脱模剂，从而将脱模剂通过软管15输送到喷头14处雾化喷射到模具的内外表面，配合在软管15上外接阀门，即可控制两侧的喷头14单独的工作，解决了现有的人工毛刷刷辊涂抹导致效率低下的问题；通过滑管12配合紧固件13，即可调节支撑轴19之间的位置，从而使得Y字板6之间的结构更加稳定，可以承受更大的重量保持精确的位移；通过弹性件22的弹力推拉对称的支撑轴19，从而推拉对称的Y字板6，使得Y字板6之间的角度可以被限制，从而在需要对模具的内表面进行涂抹脱模剂的时候，通过位于外侧面的两个海绵管9对模具的内表面进行大面积的快速涂抹均匀，同时对于箱涵的内腔隔板位置，利用内侧面的两个海绵管9可以对箱涵的内腔隔板进行涂抹，从而实现了半自动的快速的大面积的进行涂抹脱模剂的功能，且能实用浇注模具本体1的内外侧面，解决了现有的人工使用刷子刷辊效率低下的问题；通过均布开设有通孔的吸管17，使得可以快速的吸取脱模剂的同时起到过滤的功能，使得在施工的时候不慎进入脱模剂内的杂物也能被过滤，从而不会进入浇注模具本体1内造成损害，解决了现有的脱模剂在使用时暴露在空气中没有经过过滤使用的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种箱涵浇注模具脱模剂涂抹装置，其特征在于；包括浇注模具本体(1)和涂抹单元；所述浇注模具本体(1)内滑动插接有涂抹单元；所述涂抹单元包括吊挂支撑板(2)和限位杆(3)；所述吊挂支撑板(2)上开孔插接有多个限位杆(3)；所述限位杆(3)的下端固接有中间板(4)；所述中间板(4)的中间开孔转动插接有中心轴(5)；所述中心轴(5)上对称套接有两组Y字板(6)；所述Y字板(6)内开孔转动插接有多个功能轴(7)；所述功能轴(7)上套接有套管(8)；所述套管(8)上套接有海绵管(9)；所述中间板(4)上固接有牵引绳(10)；所述牵引绳(10)滑动插接在吊挂支撑板(2)内；所述功能轴(7)的两端对称套接有死角管(23)。

2.根据权利要求1所述的一种箱涵浇注模具脱模剂涂抹装置，其特征在于：所述Y字板(6)之间固接有固定板(11)；所述固定板(11)上开孔固接有多个喷头(14)；所述喷头(14)上连通固接有软管(15)；所述软管(15)的末端连通固接有驱动泵(16)；所述驱动泵(16)固接在脱模剂箱(18)内；所述脱模剂箱(18)固接在固定板(11)上。

3.根据权利要求2所述的一种箱涵浇注模具脱模剂涂抹装置，其特征在于：所述Y字板(6)上滑动套接有滑管(12)；所述滑管(12)上开孔螺纹插接有紧固件(13)；所述滑管(12)之间固接有支撑轴(19)。

4.根据权利要求3所述的一种箱涵浇注模具脱模剂涂抹装置，其特征在于：所述支撑轴(19)上滑动套接有多个滑动管(20)；所述滑动管(20)上开孔插接有卡板(21)；所述卡板(21)上固接有弹性件(22)。

5.根据权利要求4所述的一种箱涵浇注模具脱模剂涂抹装置，其特征在于：所述驱动泵(16)的输入端连通固接有吸管(17)；所述吸管(17)上均布开设有通孔。

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