CN219005715U - 一种打磨机构及配重铁加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及配重铁打磨领域，具体公开了一种打磨机构及配重铁加工设备，包括：打磨盘，打磨盘的上端侧壁中心端开设有定位槽，打磨盘的上端侧壁上固定连接有定位块，定位块的侧壁上开设有通孔一；转轴，下端插入到定位槽内，转轴的下端侧壁上开设有通孔二；及限位柱，限位柱的一端侧壁上通过弹簧二滑动连接有限位块，限位柱的一端依次穿过通孔一和通孔二，同时让限位块的一端和其中一个通孔一的外端侧壁相接触，当需要更换打磨盘时，通过压缩弹簧二将限位块压入到凹槽内，即可快速地将限位柱移走，即可快速将打磨盘从转轴上拆下，即可提高打磨的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及配重铁打磨领域，具体为一种打磨机构及配重铁加工设备。
背景技术
配重铁是用于增加自身重量来保持平衡的重物，是将喷丸机熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，配重铁铸造完成后，表面较为粗糙，需要进行打磨。
中国专利CN214445182U公开了一种大型铸件机器人自动打磨装置，包括第三存储箱，第三存储箱左右两侧壁底部中间位置处对称开设有延伸到第三存储箱内腔的连通方孔，两组连通方孔内腔均设置有贯穿连通方孔并延伸到第三存储箱内腔的存储箱安装板，两组存储箱安装板顶部相互远离一侧的位置对称固定焊接有第一存储箱，且两组第一存储箱均设置在第三存储箱的外侧位置。该大型铸件机器人自动打磨装置通过启动两组第一汽缸收缩带动两组打磨盘与大型铸件外壁贴合，启动两组第二电机带动转轴和打磨盘转动对大型铸件外壁的毛刺进行打磨，在打磨过程中将大型铸件和工作人员之间隔离开，有效避免工作人员吸入打磨产生的扬尘，改善工作人员的工作环境。
但是，转轴的一端和打磨片固定连接，不便快速拆装，当打磨片在长时间使用后，需要对其更换，但不便快速地将其从转轴上拆下，降低打磨的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种打磨机构及配重铁加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打磨机构，所述打磨机构包括：
打磨盘，打磨盘的上端侧壁中心端开设有定位槽，打磨盘的上端侧壁上固定连接有定位块，定位块的侧壁上开设有通孔一；
转轴，下端插入到定位槽内，转轴的下端侧壁上开设有通孔二；及
限位柱，限位柱的一端侧壁上通过弹簧二滑动连接有限位块，限位柱的一端依次穿过通孔一和通孔二，同时让限位块的一端和其中一个通孔一的外端侧壁相接触。
优选的，所述打磨盘的上端侧壁上开设有限位槽，所述限位槽设有四个，且限位槽的一端和定位槽相连通。
优选的，所述定位块设有两个，分别位于定位槽的左右两侧。
优选的，所述转轴的下端侧壁上固定连接有滑块，所述滑块设有四个，所述滑块位于通孔二的下端。
优选的，所述转轴的下端滑动插入到定位槽内，同时滑块滑动插入到限位槽内，此时通孔二位于两个通孔一之间，且处于同一水平线上。
优选的，所述限位柱的一端侧壁上开设有凹槽，所述凹槽的底端内壁和弹簧二的下端固定连接，所述弹簧二的上端和限位块的下端固定连接，当弹簧二处于平衡状态时，限位块的上端位于凹槽的外侧。
优选的，所述限位柱远离限位块的一端侧壁上固定连接有圆板，所述圆板的一端侧壁上固定连接有拉环。
优选的，所述限位柱的外壁上套有弹簧一，所述弹簧一的一端和圆板的另一端侧壁固定连接，所述弹簧一的另一端固定连接有挡板，所述挡板呈圆环状，所述挡板滑动套在限位柱的外壁上。
一种配重铁加工设备，包括上述的打磨机构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过将转轴的下端滑动插入到定位槽内，然后将限位柱上的限位块向内挤压，限位块通过挤压弹簧二滑动到凹槽内，同时让限位柱穿过通孔一和通孔二，然后除去外力限位块在弹簧二的反作用力下弹出，并和其中一个定位块的外壁相接触，将转轴的下端快速地固定在打磨盘的上端，当需要更换打磨盘时，通过压缩弹簧二将限位块压入到凹槽内，即可快速地将限位柱移走，即可快速将打磨盘从转轴上拆下，即可提高打磨的效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型打磨盘结构示意图；
图3为本实用新型转轴和限位柱连接结构示意图；
图4为本实用新型限位柱剖面示意图。
图中：1、打磨盘；2、定位槽；3、限位槽；4、定位块；5、通孔一；6、转轴；7、通孔二；8、滑块；9、限位柱；10、圆板；11、弹簧一；12、挡板；13、拉环；14、凹槽；15、弹簧二；16、限位块。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种打磨机构，打磨机构包括：
打磨盘1，打磨盘1的上端侧壁中心端开设有定位槽2，打磨盘1的上端侧壁上固定连接有定位块4，定位块4设有两个，分别位于定位槽2的左右两侧，定位块4的侧壁上开设有通孔一5；转轴6下端插入到定位槽2内，转轴6的下端侧壁上开设有通孔二7；限位柱9，限位柱9的一端侧壁上通过弹簧二15滑动连接有限位块16，限位柱9的一端依次穿过通孔一5和通孔二7，同时让限位块16的一端和其中一个通孔一5的外端侧壁相接触，将限位柱9固定在定位块4的一侧，限位柱9的一端侧壁上开设有凹槽14，凹槽14的底端内壁和弹簧二15的下端固定连接，弹簧二15的上端和限位块16的下端固定连接，当弹簧二15处于平衡状态时，限位块16的上端位于凹槽14的外侧；一种配重铁加工设备，包括上述的打磨机构；
通过将转轴6的下端滑动插入到定位槽2内，然后将限位柱9上的限位块16向内挤压，限位块16通过挤压弹簧二15滑动到凹槽14内，同时让限位柱9穿过通孔一5和通孔二7，然后除去外力限位块16在弹簧二15的反作用力下弹出，起到阻挡限位柱9和定位块4脱落的作用，从而将转轴6的下端快速地固定在打磨盘1的上端。
实施例二：
在实施例一的基础上，为了快速让通孔一5和通孔二7对齐，打磨盘1的上端侧壁上开设有限位槽3，限位槽3设有四个，且限位槽3的一端和定位槽2相连通，转轴6的下端侧壁上固定连接有滑块8，滑块8设有四个，滑块8位于通孔二7的下端，转轴6的下端滑动插入到定位槽2内，同时滑块8滑动插入到限位槽3内，此时通孔二7位于两个通孔一5之间，且处于同一水平线上；
通过将限位柱9的一端插入到其中一个通孔一5内，通过向前推动，即可让限位柱9的一端快速依次穿过通孔一5和通孔二7.
实施例三：
在实施例一的基础上，为了让限位柱9稳定的固定在定位块4上，限位柱9远离限位块16的一端侧壁上固定连接有圆板10，圆板10的一端侧壁上固定连接有拉环13，限位柱9的外壁上套有弹簧一11，弹簧一11的一端和圆板10的另一端侧壁固定连接，弹簧一11的另一端固定连接有挡板12，挡板12呈圆环状，挡板12滑动套在限位柱9的外壁上；
当限位柱9的一端穿过通孔一5和通孔二7的同时，挡板12的一端和其中一个定位块4的侧壁相接触，并通过挤压弹簧一11在限位柱9上滑动，当限位块16在弹簧二15的反作用力下弹出时，去除对限位柱9施加的外力，在弹簧一11的反作用力下将限位柱9往回弹，从而让限位块16的一侧和另一个定位块4的一端侧壁相接触，起到防止限位柱9在定位块4上晃动的作用。
实际使用时，通过将转轴6的下端滑动插入到定位槽2内，然后将限位柱9上的限位块16向内挤压，限位块16通过挤压弹簧二15滑动到凹槽14内，同时让限位柱9穿过通孔一5和通孔二7，然后除去外力限位块16在弹簧二15的反作用力下弹出，当限位柱9的一端穿过通孔一5和通孔二7的同时，挡板12的一端和其中一个定位块4的侧壁相接触，并通过挤压弹簧一11在限位柱9上滑动，当限位块16在弹簧二15的反作用力下弹出时，去除对限位柱9施加的外力，在弹簧一11的反作用力下将限位柱9往回弹，从而让限位块16的一侧和另一个定位块4的一端侧壁相接触，起到防止限位柱9在定位块4上晃动的作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种打磨机构，其特征在于：所述打磨机构包括：
打磨盘(1)，打磨盘(1)的上端侧壁中心端开设有定位槽(2)，打磨盘(1)的上端侧壁上固定连接有定位块(4)，定位块(4)的侧壁上开设有通孔一(5)；
转轴(6)，下端插入到定位槽(2)内，转轴(6)的下端侧壁上开设有通孔二(7)；及
限位柱(9)，限位柱(9)的一端侧壁上通过弹簧二(15)滑动连接有限位块(16)，限位柱(9)的一端依次穿过通孔一(5)和通孔二(7)，同时让限位块(16)的一端和其中一个通孔一(5)的外端侧壁相接触。
2.根据权利要求1所述的一种打磨机构，其特征在于：所述打磨盘(1)的上端侧壁上开设有限位槽(3)，所述限位槽(3)设有四个，且限位槽(3)的一端和定位槽(2)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种打磨机构，其特征在于：所述定位块(4)设有两个，分别位于定位槽(2)的左右两侧。
4.根据权利要求3所述的一种打磨机构，其特征在于：所述转轴(6)的下端侧壁上固定连接有滑块(8)，所述滑块(8)设有四个，所述滑块(8)位于通孔二(7)的下端。
5.根据权利要求4所述的一种打磨机构，其特征在于：所述转轴(6)的下端滑动插入到定位槽(2)内，同时滑块(8)滑动插入到限位槽(3)内，此时通孔二(7)位于两个通孔一(5)之间，且处于同一水平线上。
6.根据权利要求5所述的一种打磨机构，其特征在于：所述限位柱(9)的一端侧壁上开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)的底端内壁和弹簧二(15)的下端固定连接，所述弹簧二(15)的上端和限位块(16)的下端固定连接，当弹簧二(15)处于平衡状态时，限位块(16)的上端位于凹槽(14)的外侧。
7.根据权利要求6所述的一种打磨机构，其特征在于：所述限位柱(9)远离限位块(16)的一端侧壁上固定连接有圆板(10)，所述圆板(10)的一端侧壁上固定连接有拉环(13)。
8.根据权利要求7所述的一种打磨机构，其特征在于：所述限位柱(9)的外壁上套有弹簧一(11)，所述弹簧一(11)的一端和圆板(10)的另一端侧壁固定连接，所述弹簧一(11)的另一端固定连接有挡板(12)，所述挡板(12)呈圆环状，所述挡板(12)滑动套在限位柱(9)的外壁上。
9.一种配重铁加工设备，其特征在于：包括上述权利要求1-8任意一项所述的打磨机构。
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