CN219004143U - 卷材开卷上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种卷材开卷上料系统，包括吊运构件和运送构件，所述吊运构件包括吊装设备和与所述吊装设备连接的吊钩，所述吊钩包括水平的挂板，所述挂板的长度不小于卷材的芯管的长度；所述运送构件包括支架和设置在所述支架上的两个水平并排的托杆，所述托杆的长度不小于所述芯管的长度，两个所述托杆的间距大于所述挂板的宽度，两个所述托杆相背离的侧面之间的距离小于所述芯管的内径；所述挂板穿入所述芯管内，吊运所述卷材，两个所述托杆穿入所述芯管内接替所述挂板，托起并运送所述卷材。本实用新型先吊运卷材的芯管，再将卷材放置在能够托起芯管的运送构件上，适用于运送不同外径的卷材，避免损伤卷材。

Description

卷材开卷上料系统

技术领域

本实用新型涉及镁合金卷板加工技术领域，更为具体地，涉及一种卷材开卷上料系统。

背景技术

镁合金卷板的精整工艺中，首先需要将成卷的镁合金展开成平整的板材。由于镁合金材料的特殊性，开卷过程必须在一定的温度范围内进行，否则卷材很容易出现开裂，产生废品。由于镁合金导热系数高，加热后的镁合金卷材降温很快，因此将整卷材料加热到合适温度并均热后，需要快速将卷材转运到开卷机，进行开卷。

但是，现在一般开卷机上料，采用行车将加热炉加热后的卷材运转到V型的支撑座上，由支撑座托住卷材的外部，运送到开卷机，加热状态下卷材强度较低，支撑座与卷材外表面接触，会在卷材外表面产生压痕；而且支撑座为了适应不同外径的卷材，需要具有调节功能，要根据不同的卷材进行调节，导致机构结构复杂，成本高，使用起来费时费力，行车的直接吊运也会对卷材产生损伤。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种卷材开卷上料系统，先吊运卷材的芯管，再将卷材放置在能够托住芯管的运送构件上，适用于运送不同外径的卷材，避免损伤卷材。

本实用新型提供的一种卷材开卷上料系统，包括吊运构件和运送构件，其中，

所述吊运构件包括吊装设备和与所述吊装设备连接的吊钩，所述吊钩包括水平的挂板，所述挂板的长度不小于卷材的芯管的长度；

所述运送构件包括支架和设置在所述支架上的两个水平并排的托杆，所述托杆的长度不小于所述芯管的长度，两个所述托杆的间距大于所述挂板的宽度，两个所述托杆相背离的侧面之间的距离小于所述芯管的内径；

所述挂板穿入所述芯管内，吊运所述卷材，两个所述托杆穿入所述芯管内接替所述挂板，托起并运送所述卷材。

所述挂板为长方体，所述挂板的宽度小于所述芯管的半径。

所述挂板的高度不大于所述芯管的半径。

所述挂板的上侧为弧面。

在所述挂板的一端垂直连接有连接杆，在所述连接杆远离所述挂板的一端连接有与所述挂板同向的横杆，在所述横杆的上侧设置有挂耳。

所述托杆为长方体，所述托杆的宽度小于所述芯管的半径的一半。

所述托杆托住所述芯管时，所述托杆位于所述芯管内的上半部。

所述托杆的上侧为弧面。

所述支架包括底板和垂直连接在所述底板的边缘的竖板，在所述底板和所述竖板的连接处设置有加强筋；

所述托杆垂直设置在所述竖板的上部，在所述托杆和所述竖板的连接处设置有加强板，所述加强板的中心面与所述托杆的中心面在同一竖直面上。

所述支架设置在升降设备上。

从上面的描述可知，本实用新型提供的卷材开卷上料系统，具有吊运构件和运送构件，吊运构件的挂板穿入卷材的芯管，将卷材转运到运送构件，运送构件的托杆穿入卷材的芯管，吊运构件撤出，由运送构件运送卷材到开卷机。本实用新型在上料过程中均是托起芯管，没有接触卷材，有效保护卷材外侧的表面质量，可适用不同外径的卷材，降低了生产成本。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。

在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的卷材开卷上料系统的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面图；

其中，1-吊运构件、11-吊装设备、12-挂板、13-连接杆、14-横杆、15-挂耳；

2-运送构件、21-支架、211-底板、212-竖板、213-加强筋、22-托杆、23-加强板；

3-卷材；

4-芯管；

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

本实用新型可施加各种变更并可具有各种实施例，将特定实施例示例于附图并进行说明。但是，本实用新型并非限定于该特定实施方式，涵盖落入本实用新型的思想及技术范围的所有变更、等同物以及替代物，应理解为都包括在内。

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

图1为根据本实用新型实施例的卷材开卷上料系统的结构示意图；图2为图1的A-A剖面图；

如图1、图2所示，本实施例提出的卷材开卷上料系统，可用于给镁合金开卷机提供镁合金卷材，将镁合金卷材上料到开卷机的开卷滚筒，还可用于给其他的开卷机提供卷材。

本卷材开卷上料系统包括吊运构件1和运送构件2，吊运构件1用于将在加热炉中加热完成的卷材3运出，并快速运转到运送构件2，由运送构件2快速将卷材3运送到开卷机，由开卷机将卷材展开。

为了保护卷材3的表面，吊运构件1吊装卷材3的芯管4，不接触卷材3的表面。吊运构件1可包括吊装设备11和与吊装设备11连接的吊钩，吊钩用于吊挂卷材3的芯管4，吊钩与吊装设备11的吊绳连接，吊装设备11将吊钩运送到需要的位置，吊装设备11可为行车等。

吊钩可包括水平的挂板12，挂板12的长度不小于卷材3的芯管4的长度。挂板12可等于或略长于芯管4长度，吊运时，挂板12完全穿过芯管4，挂板12吊挂芯管4上侧的内壁中央，基本水平地吊挂卷材3。芯管4为设置在卷材3中部的钢管，同一生产线使用的芯管4的尺寸相同，卷材3的外径可以不同，本挂板12可稳定吊运不同外径的卷材3。

为了保护卷材3的表面，运送构件2也是托起卷材3的芯管4，不接触卷材3的表面。运送构件2可包括支架21和设置在支架21上的两个水平并排的托杆22，托杆22的长度不小于芯管4的长度。两个托杆22可等于或略长于芯管4长度，托起时，两个托杆22完全穿过芯管4，两个托杆22像两个手臂一样托住芯管4上侧的内壁，水平稳定地运送卷材3。

为了托杆22能够方便地接替挂板12托起芯管4，两个托杆22的间距大于挂板12的宽度。为了两个托杆22稳定有力地支撑芯管4上侧的内壁，两个托杆22相背离的侧面之间的距离小于芯管4的直径。

运送构件2接替吊运构件1运转卷材3时，吊装设备11将吊有卷材3的吊钩运送到运送构件2处，将芯管4穿在两个托杆22上，两个托杆22位于挂板12的两侧，挂板12慢慢下降，直到两个托杆22托住芯管4，挂板12撤出芯管4。

为了挂板12能够方便地穿入芯管4，挂板12可为长方体的钢材，挂板12的宽度小于芯管4的半径，高度不大于芯管4的半径。

为了挂板12与芯管4稳定接触，将挂板12的上侧设置为弧面，增大挂板12与芯管4内壁的接触面积，弧面的半径可与芯管4的半径相同，弧面与芯管4的内壁完全贴合。

挂板12穿入芯管4的端部的下侧面可设置为斜面，挂板12穿入芯管4的端部较尖，便于穿入。

为了挂板12牢固稳定地吊挂卷材3，在挂板12的一端连接垂直连接有连接杆13的下端，在连接杆13的上端连接有与挂板12同向并平行的横杆14，在横杆14的上侧设置有挂耳15。挂板12、连接杆13、横杆14形成C型的吊钩，吊装设备11吊挂挂耳15，挂耳15可位于横杆14的中部，卷材3可穿在挂板12的中部，卷材3被吊起后要保持卷材3基本水平。为了适应不同外径的卷材3，横杆14和挂板12的间距可满足放置最大外径的卷材3。

为了托杆22能够方便地穿入芯管4与挂板12接替，托杆22可为长方体的钢材，托杆22的宽度可不大于芯管4的半径的一半，托杆22托住芯管4时，托杆22位于芯管4内的上半部。

当托杆22和挂板12接替过程中，两个托杆22和挂板12同时接触芯管4的上侧时，两个托杆22和挂板12均位于芯管4内的上半部，两个托杆22位于挂板12的两侧，托杆22和挂板12之间具有间隙，托杆22和芯管4的侧壁也具有间隙，方便托杆22的穿入和挂板12的撤出。

为了托杆22与芯管4稳定接触，将托杆22的上侧设置为弧面，增大托杆22与芯管4内壁的接触面积，弧面的半径可与芯管4的半径相同，弧面与芯管4的内壁完全贴合。

支撑托杆22的支架21可包括底板211和垂直设置在底板211的边缘的竖板212，托杆22垂直设置在竖板212的上部的中间，两个托杆22关于竖板212的中线对称。托杆22和底板211同向，底板211和托杆22的间距可满足放置最大外径的卷材3。为了底板211和竖板212的稳定，在底板211和竖板212的连接处均匀设置有加强筋213，加强筋213可为直角三角板。

为了托杆22的稳定牢固，在托杆22和竖板212的连接处设置有加强板23，加强板23的中心面与托杆22的中心面在同一竖直面上。加强板23可为直角三角板。托杆22连接加强板23后，应保证能够轻松地穿入芯管4中。

支架21可先放置在地面上，然后由升降设备带动运送构件2靠近开卷机；也可将支架21直接设置在升降设备上，然后由升降设备带动运送构件2靠近开卷机。

上参照附图以示例的方式描述根据本实用新型的卷材开卷上料系统。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的卷材开卷上料系统，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种卷材开卷上料系统，其特征在于，包括吊运构件和运送构件，其中，

所述吊运构件包括吊装设备和与所述吊装设备连接的吊钩，所述吊钩包括水平的挂板，所述挂板的长度不小于卷材的芯管的长度；

所述运送构件包括支架和设置在所述支架上的两个水平并排的托杆，所述托杆的长度不小于所述芯管的长度，两个所述托杆的间距大于所述挂板的宽度，两个所述托杆相背离的侧面之间的距离小于所述芯管的内径；

所述挂板穿入所述芯管内，吊运所述卷材，两个所述托杆穿入所述芯管内接替所述挂板，托起并运送所述卷材。

2.如权利要求1所述的卷材开卷上料系统，其特征在于，所述挂板为长方体，所述挂板的宽度小于所述芯管的半径。

3.如权利要求1所述的卷材开卷上料系统，其特征在于，所述挂板的高度不大于所述芯管的半径。

4.如权利要求1所述的卷材开卷上料系统，其特征在于，所述挂板的上侧为弧面。

5.如权利要求1所述的卷材开卷上料系统，其特征在于，在所述挂板的一端垂直连接有连接杆，在所述连接杆远离所述挂板的一端连接有与所述挂板同向的横杆，在所述横杆的上侧设置有挂耳。

6.如权利要求1所述的卷材开卷上料系统，其特征在于，所述托杆为长方体，所述托杆的宽度小于所述芯管的半径的一半。

7.如权利要求1所述的卷材开卷上料系统，其特征在于，所述托杆托住所述芯管时，所述托杆位于所述芯管内的上半部。

8.如权利要求1所述的卷材开卷上料系统，其特征在于，所述托杆的上侧为弧面。

9.如权利要求1所述的卷材开卷上料系统，其特征在于，所述支架包括底板和垂直连接在所述底板的边缘的竖板，在所述底板和所述竖板的连接处设置有加强筋；

所述托杆垂直设置在所述竖板的上部，在所述托杆和所述竖板的连接处设置有加强板，所述加强板的中心面与所述托杆的中心面在同一竖直面上。

10.如权利要求1所述的卷材开卷上料系统，其特征在于，所述支架设置在升降设备上。

Images