CN219004001U - 一种脱硫脱硝的保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫脱硝的保护装置，包括处理塔，两个所述滑套的内侧固接有套筒，所述套筒的内壁与往复丝杆的外壁滑动卡接，所述套筒的正面通过螺栓固接有横杆，所述横杆的外壁与横筒的一侧通孔活动相连，所述横杆的一端固接有第一刮板，所述第一刮板的外壁与直管的内壁活动相连。本实用新型涉及脱硫脱硝保护设备技术领域，通过套筒、往复丝杆和第一连杆之间的配合，实现了对直管内部的自动清理，在清理时不需要使用者频繁的取下管体，解决了现有装置在进行工作时由于堵塞情况经常发生，需要频繁的对管体内部进行清理，在实际的脱硫脱硝过程中增加了人工成本的问题，缩短了工作时间。

Description

一种脱硫脱硝的保护装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫脱硝保护设备技术领域，具体为一种脱硫脱硝的保护装置。

背景技术

现如今一般采用湿法来脱硫脱硝，其中工艺流程为，石灰石与水混合搅拌制成吸收浆液，在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应吸收脱除二氧化硫，最终产物为石膏，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，从烟囱排放，在这样的情况下，将可能会引起在脱硫脱硝设备中形成一定量的亚硫酸钙，久而久之，将会在管道中出现结垢堵塞的情况，所以，在实际工作期间，我们还需要加强对脱硫脱硝设备的保护工作。

现有装置由于管道内径较小，在堵塞时需要将管道取下进行清理，在每次清理时拆卸过程麻烦。

但是现有装置在进行工作时由于堵塞情况经常发生，需要频繁的对管体内部进行清理，在实际的脱硫脱硝过程中增加了人工成本，延长了工作时间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种脱硫脱硝的保护装置，解决了现有装置在进行工作时由于堵塞情况经常发生，需要频繁的对管体内部进行清理，在实际的脱硫脱硝过程中增加了人工成本，延长了工作时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种脱硫脱硝的保护装置，包括处理塔，所述处理塔的一侧连通有直管，所述直管的外壁一侧连通有外壳，所述外壳的顶部通过螺栓固接有盖板，所述外壳的内壁活动相连有圆筒，所述外壳的内部设置有清理机构，清理机构包括壳体、第一连杆、第一连杆、横筒、往复丝杆、滑套和滑杆，所述第一连杆的外壁两侧均通过轴承转动相连有与圆筒的内壁顶部相固接的壳体，所述第一连杆的一侧固接有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁通过轴承转动相连有横筒，所述横筒的上下两侧均通过第二连杆与圆筒的内壁一侧固定连接，所述横筒的内壁一侧固接有两个滑杆，两个所述滑杆的外壁滑动卡接有滑套，两个所述滑套的内侧固接有套筒，所述套筒的内壁与往复丝杆的外壁滑动卡接，所述套筒的正面通过螺栓固接有横杆，所述横杆的外壁与横筒的一侧通孔活动相连，所述横杆的一端固接有第一刮板，所述第一刮板的外壁与直管的内壁活动相连。

优选的，所述盖板的顶部与电机的底部固定连接，所述电机的输出端固接有直杆，所述直杆的外壁通过轴承与盖板的中部和圆筒的顶部转动相连，所述直杆的底部固接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合相连有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁与第一连杆的外壁固定连接。

优选的，所述第一连杆的上下两侧安装有两个第二刮板，四个所述第二刮板的外壁与圆筒的内壁相贴合。

优选的，所述外壳的内壁一侧通过螺栓固接有直筒，所述直筒的内壁活动相连有滤网，所述滤网的一侧固接有弧形板，所述弧形板的底部固接有竖筒，所述竖筒的下方通孔、弧形板的通孔和直筒的内侧顶部凹槽活动相连有插销，所述插销的外壁活动相连有弹簧，所述弹簧的两端分别与插销的上方和竖筒的内壁底部固定连接。

优选的，所述插销的外壁上方与直筒的内壁顶部凹槽形状相契合。

有益效果

本实用新型提供了一种脱硫脱硝的保护装置。具备以下有益效果：该脱硫脱硝的保护装置通过套筒、往复丝杆和连杆之间的配合，实现了对直管内部的自动清理，在清理时不需要使用者频繁的取下管体，解决了现有装置在进行工作时由于堵塞情况经常发生，需要频繁的对管体内部进行清理，在实际的脱硫脱硝过程中增加了人工成本的问题，缩短了工作时间。

通过直筒、滤网和弹簧之间的配合，实现了对处理过程的烟尘进行过滤，并且便于使用者清理滤网，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的外观示意图；

图3为图1中套筒、往复丝杆和第一连杆的结构示意图；

图4为图1中直筒、滤网和弹簧的结构示意图。

图中：1、处理塔，2、直管，3、外壳，4、盖板，5、圆筒，6、电机，7、直杆，8、第一齿轮，9、第二齿轮，10、第一连杆，11、第二刮板，12、壳体，13、第一刮板，14、横杆，15、横筒，16、套筒，17、往复丝杆，18、第二连杆，19、滑套，20、滑杆，21、直筒，22、滤网，23、弧形板，24、弹簧，25、竖筒，26、插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有脱硫脱硝的保护装置在进行工作时由于堵塞情况经常发生，需要频繁的对管体内部进行清理，在实际的脱硫脱硝过程中增加了人工成本，延长了工作时间。

有鉴于此，该脱硫脱硝的保护装置通过套筒、往复丝杆和第一连杆之间的配合，实现了对直管内部的自动清理，在清理时不需要使用者频繁的取下管体，解决了现有装置在进行工作时由于堵塞情况经常发生，需要频繁的对管体内部进行清理，在实际的脱硫脱硝过程中增加了人工成本的问题，缩短了工作时间。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例一：由图1-3可知，一种脱硫脱硝的保护装置，包括处理塔1，处理塔1的内部采用湿法处理的方式进行处理，具体为现有技术此处不做限定，处理塔1的一侧连通有直管2，直管2的外壁一侧连通有外壳3，外壳3的顶部通过螺栓固接有盖板4，外壳3的内壁活动相连有圆筒5，圆筒5可在外壳3的内部运动，外壳3的内部设置有清理机构，清理机构包括壳体12、第一连杆10、第二连杆18、横筒15、往复丝杆17、滑套19和滑杆20，第一连杆10的外壁两侧均通过轴承转动相连有与圆筒5的内壁顶部相固接的壳体12，第一连杆10可通过轴承转动，第一连杆10的一侧固接有往复丝杆17，往复丝杆17的外壁通过轴承转动相连有横筒15，往复丝杆17可带动第一刮板13往复运动，横筒15的上下两侧均通过第二连杆18与圆筒5的内壁一侧固定连接，横筒15的内壁一侧固接有两个滑杆20，两个滑杆20的外壁滑动卡接有滑套19，滑套19可在滑杆20的外壁运动，两个滑套19的内侧固接有套筒16，套筒16的内壁与往复丝杆17的外壁滑动卡接，套筒16的正面通过螺栓固接有横杆14，横杆14的外壁与横筒15的一侧通孔活动相连，横杆14可在横筒15的一侧通孔内运动，横杆14的一端固接有第一刮板13，第一刮板13的外壁与直管2的内壁活动相连，第一刮板13的中部开设有多个通孔，废气可正常经过；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，往复丝杆17可带动第一刮板13往复运动，第一刮板13的中部开设有多个通孔，废气可正常经过，通过套筒16、往复丝杆17和第一连杆10之间的配合，实现了对直管2内部的自动清理，在清理时不需要使用者频繁的取下管体，解决了现有装置在进行工作时由于堵塞情况经常发生，需要频繁的对管体内部进行清理，在实际的脱硫脱硝过程中增加了人工成本的问题，缩短了工作时间；

进一步的，盖板4的顶部与电机6的底部固定连接，电机6的型号不做限定，电机6的输出端固接有直杆7，直杆7的外壁通过轴承与盖板4的中部和圆筒5的顶部转动相连，直杆7可通过轴承转动，直杆7的底部固接有第一齿轮8，第一齿轮8的一侧啮合相连有第二齿轮9，第一齿轮8在转动时可通过啮合带动第二齿轮9转动，第二齿轮9的内壁与第一连杆10的外壁固定连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置采用电机6通过第一齿轮8和第二齿轮9的啮合带动第一连杆10转动；

进一步的，第一连杆10的上下两侧安装有两个第二刮板11，四个第二刮板11的外壁与圆筒5的内壁相贴合；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，第二刮板11可方便使用者清理圆筒5的内部；

具体的，在使用该脱硫脱硝的保护装置时，使用者可启动电机6，电机6在转动时可通过第一齿轮8和第二齿轮9的啮合来带动第一连杆10转动，第一连杆10在转动时可带动往复丝杆17转动，往复丝杆17在转动时可带动套筒16、横杆14和第一刮板13运动将直管2上附着的杂物进行往复刮除，在第一连杆10转动的同时也带动了第二刮板11转动，将圆筒5内部的附着物进行刮除，在取出圆筒5时，可取下螺栓，并控制电机6带动套筒16运动到最靠近电机6的一侧，此时的第一刮板13运动到圆筒5内部，此时可从上方直接取出。

实施例二：由图1、2和4可知，外壳3的内壁一侧通过螺栓固接有直筒21，直筒21的内壁活动相连有滤网22，滤网22可在直筒21的内部运动，滤网22的一侧固接有弧形板23，弧形板23的底部固接有竖筒25，竖筒25的下方通孔、弧形板23的通孔和直筒21的内侧顶部凹槽活动相连有插销26，插销26可在竖筒25的下方通孔、弧形板23的通孔和直筒21的内侧顶部凹槽运动，插销26的外壁活动相连有弹簧24，弹簧24依靠自身的弹性形变可带动插销26始终插接在直筒21的内侧凹槽内进行固定，弹簧24的两端分别与插销26的上方和竖筒25的内壁底部固定连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过直筒21、滤网22和弹簧24之间的配合，实现了对处理过程的烟尘进行过滤，并且便于使用者清理滤网22，提高了工作效率；

进一步的，插销26的外壁上方与直筒21的内壁顶部凹槽形状相契合；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，插销26的外壁上方与直筒21的内壁顶部凹槽形状相契合可保证两者插接严密；

具体的，在上述实施例一的基础上，在取出圆筒5后，使用者可拉动两个插销26向内侧运动，当插销26脱离直筒21的凹槽后，便可将滤网22横向取出，实现了对滤网22的更换和清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种脱硫脱硝的保护装置，包括处理塔(1)，其特征在于：所述处理塔(1)的一侧连通有直管(2)，所述直管(2)的外壁一侧连通有外壳(3)，所述外壳(3)的顶部通过螺栓固接有盖板(4)，所述外壳(3)的内壁活动相连有圆筒(5)，所述外壳(3)的内部设置有清理机构；

清理机构包括壳体(12)、第一连杆(10)、第二连杆(18)、横筒(15)、往复丝杆(17)、滑套(19)和滑杆(20)；

所述第一连杆(10)的外壁两侧均通过轴承转动相连有与圆筒(5)的内壁顶部相固接的壳体(12)，所述第一连杆(10)的一侧固接有往复丝杆(17)，所述往复丝杆(17)的外壁通过轴承转动相连有横筒(15)，所述横筒(15)的上下两侧均通过第二连杆(18)与圆筒(5)的内壁一侧固定连接，所述横筒(15)的内壁一侧固接有两个滑杆(20)，两个所述滑杆(20)的外壁滑动卡接有滑套(19)，两个所述滑套(19)的内侧固接有套筒(16)，所述套筒(16)的内壁与往复丝杆(17)的外壁滑动卡接，所述套筒(16)的正面通过螺栓固接有横杆(14)，所述横杆(14)的外壁与横筒(15)的一侧通孔活动相连，所述横杆(14)的一端固接有第一刮板(13)，所述第一刮板(13)的外壁与直管(2)的内壁活动相连。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝的保护装置，其特征在于：所述盖板(4)的顶部与电机(6)的底部固定连接，所述电机(6)的输出端固接有直杆(7)，所述直杆(7)的外壁通过轴承与盖板(4)的中部和圆筒(5)的顶部转动相连，所述直杆(7)的底部固接有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)的一侧啮合相连有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)的内壁与第一连杆(10)的外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝的保护装置，其特征在于：所述第一连杆(10)的上下两侧安装有两个第二刮板(11)，四个所述第二刮板(11)的外壁与圆筒(5)的内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝的保护装置，其特征在于：所述外壳(3)的内壁一侧通过螺栓固接有直筒(21)，所述直筒(21)的内壁活动相连有滤网(22)，所述滤网(22)的一侧固接有弧形板(23)，所述弧形板(23)的底部固接有竖筒(25)，所述竖筒(25)的下方通孔、弧形板(23)的通孔和直筒(21)的内侧顶部凹槽活动相连有插销(26)，所述插销(26)的外壁活动相连有弹簧(24)，所述弹簧(24)的两端分别与插销(26)的上方和竖筒(25)的内壁底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫脱硝的保护装置，其特征在于：所述插销(26)的外壁上方与直筒(21)的内壁顶部凹槽形状相契合。

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