CN219002540U - 一种塔板紧固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塔板紧固技术领域，具体为一种塔板紧固装置，包括圆筒形塔体，所述圆筒形塔体内壁上等角度固定设置有若干加强筋板，所述加强筋板上均对称开设有圆口一，所述加强筋板上设置有两个L型放置块，且两个L型放置块为对称关系，所述L型放置块底部活动设置有下夹持组件，所述L型放置块上端活动设置有上夹持组件，所述L型放置块上放置有塔板，所述塔板顶面开设有若干圆口二,本实用新型的优点在于：本塔板的紧固装置便于快速安装在加强筋板上，且在紧固装置上进行安装或更换塔板也同样便捷，效率高。

Description

一种塔板紧固装置

技术领域

本实用新型属于塔板紧固技术领域，尤其涉及一种塔板紧固装置。

背景技术

板式塔是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔板组成。广泛应用于精馏和吸收，有些类型(如筛板塔)也用于萃取，还可作为反应器用于气液相反应过程。操作时(以气液系统为例)，液体在重力作用下，自上而下依次流过各层塔板，至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。

在专利公开号CN203954719U的实用新型中公开了一种用于板式塔塔板固定的卡子，这种卡子虽然能将塔板牢固的安装在筋板上，但是在安装过程中，当进行螺栓安装时，由于上盖板和下托板没有固定在一起，为了让上盖板和下托板压紧两者之间的筋板和塔板，使用者需要一边将上盖板和下托板压紧，一边进行螺栓的连接，这样安装起来十分的麻烦，为了安装顺利，需要多人配合，十分的不方便。并且在长时间的使用过程中，顶丝由于没有限位装置，容易因为外界振动脱离螺孔，从而使得卡子的固定不再牢固。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种塔板紧固装置。

本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种塔板紧固装置，包括圆筒形塔体，所述圆筒形塔体内壁上等角度固定设置有若干加强筋板，所述加强筋板上均对称开设有圆口一，所述加强筋板上设置有两个L型放置块，且两个L型放置块为对称关系，所述L型放置块底部活动设置有下夹持组件，所述L型放置块上端活动设置有上夹持组件，所述L型放置块上放置有塔板，所述塔板顶面开设有若干圆口二。

可选的，所述L型放置块的水平端顶面中间均开设有T型圆口三，所述L型放置块竖直端里侧面均开设有滑槽一，所述L型放置块下端均开设有L型槽，所述L型放置块水平端顶面均开设有圆口四，所述L型放置块底面均开设有T型滑槽二。

可选的，所述滑槽一上端为一段°的圆弧槽，所述滑槽一下端为一段与圆弧段连通的竖直槽。

可选的，所述下夹持组件包括L型夹板一和L型夹板二，所述L型夹板二滑动设置于圆筒形塔体内，所述L型夹板一和L型夹板二水平端顶面均与L型放置块底面滑动接触，所述L型夹板一和L型夹板二水平端顶面上均固定设置有T型滑块，所述T型滑块均滑动于T型滑槽二内，所述L型夹板二竖直端顶面开设有圆口五，所述L型夹板一和L型夹板二两侧面均固定设置有L型连杆一，所述L型连杆一的里侧面均与L型放置块外侧面滑动接触，所述L型连杆一竖直端上端均开设有滑槽四，所述滑槽四内壁对称开设有矩形滑槽五。

可选的，所述上夹持组件包括转动块一、转动块二、L型转动板三和L型转动板四，所述转动块一和转动块二一侧均转动配合于L型放置块里侧面上，且转动点处于滑槽一圆弧槽的中心点，所述转动块一和转动块二远离L型放置块的一端为相互啮合的台阶状，处于相互啮合的台阶状的位置所述转动块一和转动块二共同开设有矩形槽一，处于台阶状位置的所述转动块一底部开设有T型滑槽三，所述T型滑槽三的横向槽内滑动设置有滑杆，所述滑杆中间固定设置有弹簧，所述弹簧远离滑杆的一端固定设置有固定柱，所述固定柱远离弹簧的一端固定于L型放置块顶面，所述矩形槽一内滑动设置有L型转动板一和倒L型转动板二，所述L型转动板一处于倒L型转动板二的正下方，所述L型转动板一和倒L型转动板二外侧面均固定设置有滑柱，所述滑柱均滑动于滑槽一内，所述L型转动板一和倒L型转动板二外侧面均开设有矩形槽二，所述倒L型转动板二的水平面上对称开设有圆口七，所述L型转动板一的水平面上开设有与圆口七相通的圆口六，所述圆口六和圆口七与圆口四的位置相对应，所述L型转动板三与L型转动板四的水平端为插接连接，所述L型转动板三的竖直端里侧面与L型转动板一的外侧面滑动接触，所述L型转动板四的竖直端里侧面与倒L型转动板二的外侧面滑动接触，所述L型转动板三和L型转动板四里侧端均固定设置有矩形滑块，所述矩形滑块均滑动配合于矩形槽二内，所述L型转动板四水平端底面固定设置有衔接柱，所述衔接柱可滑动于圆口五内，所述L型转动板三和L型转动板四竖直端外侧面均固定设置有U型连杆二，所述U型连杆二远离L型转动板三或L型转动板四的一端均转动配合有滚环，所述滚环滑动且转动配合于矩形滑槽五内。

可选的，所述T型圆口三和圆口一内插接有插销，所述圆口七、圆口六和圆口四内螺纹配合有螺栓。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

本申请中设置有L型放置块并在L型放置块的水平面上开设有T型圆口三，在加强筋板上开设有圆口二，在通过插销插接于T型圆口三和圆口二内，即可将L型放置块及其L型放置块上的上夹持组件和下夹持组件稳定在加强筋板上，操作简单，安装效率快，实用性更好。

本申请中设置有可旋转的上夹持组件，通过将上夹持组件旋转至竖直状态，再将塔板放置于下夹持组件的L型夹板一、L型夹板二和L型放置块的水平面上并使得塔板上的圆口二与L型夹板二上的圆口五对准，再将上夹持组件旋转会水平状态，再将上夹持组件底面与塔板顶面接触，最后通过螺栓与圆口七、圆口六和圆口四螺纹配合，即可对塔板进行夹持稳定，操作简单，安装或更换塔板效率快，实用性更好。

本申请中上夹持组件上的L型转动板三和L型转动板四分别可滑动于L型转动板一和倒L型转动板二上的滑槽二内，并且下夹持组件的L型夹板一和L型夹板二上的L型连杆二与L型转动板三和L型转动板四上的U型连杆连接，从而使得上夹持组件和下夹持组件可一同进行水平上的距离调整，从而使得可根据塔板工作环境需求调整夹持的面积，调整夹持力度，实用性更好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型L型放置块结构示意图一；

图3为本实用新型L型放置块结构示意图二；

图4为本实用新型下夹持组件结构示意图；

图5为本实用新型A的放大结构示意图；

图6为本实用新型下夹持组件剖面结构示意图；

图7为本实用新型上夹持组件结构示意图一；

图8为本实用新型B的放大结构示意图；

图9为本实用新型上夹持组件结构示意图二；

图10为本实用新型C的放大结构示意图；

图11为本实用新型上夹持组件部分结构示意图；

图12为本实用新型上夹持组件剖面结构示意图；

图13为本实用新型D的放大结构示意图；

图14为本实用新型L型转动板一结构示意图；

图15为本实用新型倒L型转动板二结构示意图；

图中：10、圆筒形塔体；11、加强筋板；12、圆口一；13、L型放置块；131、T型圆口三；132、滑槽一；133、L型槽；134、T型滑槽二；135、圆口四；14、下夹持组件；141、L型夹板一；142、L型夹板二；143、T型滑块；144、圆口五；145、L型连杆一；146、滑槽四；147、矩形滑槽五；15、塔板；151、圆口二；16、上夹持组件；161、转动块一；162、转动块二；163、矩形槽一；164、T型滑槽三；165、L型转动板一；166、倒L型转动板二；167、圆口六；168、圆口七；169、矩形槽二；1610、L型转动板三；1611、L型转动板四；1612、矩形滑块；1613、衔接柱；1614、U型连杆二；1615、滚环；1616、滑杆；1617、弹簧；1618、固定杆；1619、滑柱；17、插销；18、螺栓。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

参考图1，一种塔板紧固装置，包括圆筒形塔体10，圆筒形塔体10内壁上等角度固定设置有若干加强筋板11，加强筋板11用于提供安装稳定平台，加强筋板11上均对称开设有圆口一12，加强筋板11上设置有两个L型放置块13，且两个L型放置块13为对称关系，L型放置块13用于提供稳定平台，L型放置块13底部活动设置有下夹持组件14，L型放置块13上端活动设置有上夹持组件16，L型放置块13上放置有塔板15，下夹持组件14和上夹持组件16配合对塔板15进行夹持作用，塔板15顶面开设有若干圆口二151。

参考图2-3，L型放置块13的水平端顶面中间均开设有T型圆口三131，T型圆口三131用于提供放置空间，L型放置块13竖直端里侧面均开设有滑槽一132，滑槽一132用于提供滑动空间，L型放置块13下端均开设有L型槽133，L型槽133用于连接加强筋板11提供放置空间，L型放置块13水平端顶面均开设有圆口四135，L型放置块13底面均开设有T型滑槽二134，T型滑槽二134用于提供滑动空间和限制稳定零件。

参考图3，滑槽一132上端为一段90°的圆弧槽，90°的圆弧槽用于提供可转动的空间，滑槽一132下端为一段与圆弧段连通的竖直槽，竖直槽用于提供竖直方向上的滑动空间。

参考图4-6，下夹持组件14包括L型夹板一141和L型夹板二142，L型夹板二142滑动设置于圆筒形塔体10内，L型夹板一141和L型夹板二142水平端顶面均与L型放置块13底面滑动接触，L型夹板一141和L型夹板二142水平端顶面上均固定设置有T型滑块143，T型滑块143均滑动于T型滑槽二134内，T型滑块143用于稳定L型夹板一141和L型夹板二142，L型夹板二142竖直端顶面开设有圆口五144，L型夹板一141和L型夹板二142两侧面均固定设置有L型连杆一145，L型连杆一145用于传递水平移动力，L型连杆一145的里侧面均与L型放置块13外侧面滑动接触，L型连杆一145竖直端上端均开设有滑槽四146，滑槽四146用于提供滑动空间，滑槽四146内壁对称开设有矩形滑槽五147，矩形滑槽五147用于提供滑动空间并稳定零件。

参考图7-15，上夹持组件16包括转动块一161、转动块二162、L型转动板三1610和L型转动板四1611，转动块一161和转动块二162一侧均转动配合于L型放置块13里侧面上，且转动点处于滑槽一132圆弧槽的中心点，转动块一161和转动块二162用于提供转动支点，转动块一161和转动块二162远离L型放置块13的一端为相互啮合的台阶状，处于相互啮合的台阶状的位置转动块一161和转动块二162共同开设有矩形槽一163，处于台阶状位置的转动块一161底部开设有T型滑槽三164，T型滑槽三164用于提供滑动空间，T型滑槽三164的横向槽内滑动设置有滑杆1616，滑杆1616用于始终在T型滑槽三164内，滑杆1616中间固定设置有弹簧1617，弹簧1617用于复位，弹簧1617远离滑杆1616的一端固定设置有固定柱1618，有固定柱1618用于限位稳定，固定柱1618远离弹簧1617的一端固定于L型放置块13顶面，矩形槽一163内滑动设置有L型转动板一165和倒L型转动板二166，L型转动板一165处于倒L型转动板二166的正下方，L型转动板一165和倒L型转动板二166用于对塔板15顶面进行限制，L型转动板一165和倒L型转动板二166外侧面均固定设置有滑柱1619，滑柱1619均滑动于滑槽一132内，滑柱1619用于稳定L型转动板一165和倒L型转动板二166，L型转动板一165和倒L型转动板二166外侧面均开设有矩形槽二169，矩形槽二169用于提供滑动空间。

参考图7-15，倒L型转动板二166的水平面上对称开设有圆口七168，L型转动板一165的水平面上开设有与圆口七168相通的圆口六167，圆口六167和圆口七168与圆口四135的位置相对应，L型转动板三1610与L型转动板四1611的水平端为插接连接，L型转动板三1610的竖直端里侧面与L型转动板一165的外侧面滑动接触，L型转动板四1611的竖直端里侧面与倒L型转动板二166的外侧面滑动接触，L型转动板三1610和L型转动板四1611里侧端均固定设置有矩形滑块1612，矩形滑块1612均滑动配合于矩形槽二169内，L型转动板四1611水平端底面固定设置有衔接柱1613，衔接柱1613用于稳定塔板15防止塔板15转动，衔接柱1613可滑动于圆口五144内，L型转动板三1610和L型转动板四1611竖直端外侧面均固定设置有U型连杆二1614，U型连杆二1614用于连接和传递移动力，U型连杆二1614远离L型转动板三1610或L型转动板四1611的一端均转动配合有滚环1615，滚环1615滑动且转动配合于矩形滑槽五147内，滚环1615用于转动使得L型转动板三1610和L型转动板四1611转动时更加顺畅。

参考图11，T型圆口三131和圆口一12内插接有插销17，插销17用于将L型放置块13稳定加强筋板11上，在圆口七168、圆口六167和圆口四135内螺纹配合有螺栓18，螺栓18用于稳定L型转动板一165和倒L型转动板二166并为L型转动板一165和倒L型转动板二166对塔板13提供夹紧力。

工作原理：

当安装该装置时，首先将两个L型放置块13的L型槽133对准加强筋板11两侧，再将两个对准的L型放置块13向里靠，使得两个L型放置块13上的T型圆口三131与圆口一12对准，此时两块L型放置块13里侧面想接触，再将两个插销17插进对准的T型圆口三131和圆口一12内，从而使得将两个L型放置块13限制在加强筋板11上。

当安装或更换塔板15时，首先将L型转动板一165和倒L型转动板二166一同向上抬起，使得L型转动板一165和倒L型转动板二166两侧的滑柱1619沿着滑槽一132的竖直槽内向上移动，衔接柱1613也会逐渐脱离圆口五144内，滚环1615沿着矩形滑槽五147内向上移动，当滑柱1619上升至滑槽一132的圆弧槽和竖直槽的交接处时，衔接柱1613已经脱离圆口五144，再转动L型转动板一165和倒L型转动板二166，使得滑柱1619沿着滑槽一132的圆弧槽内滑动，滑杆1616沿着T型滑槽三164内滑动，L型转动板三1610和L型转动板四1611也将随着L型转动板一165和倒L型转动板二166一同进行旋转，当L型转动板一165、倒L型转动板二166、L型转动板三1610和L型转动板四1611处于竖直状态时，再将塔板15放置于L型放置块13、L型夹板一141和L型夹板二142的水平面上，并使得塔板15上的圆口二151对准L型夹板二142上的圆口五144，再将L型转动板一165和倒L型转动板二166反向转动再竖直放下，使得衔接柱1613下端先与圆口二151对准，再逐渐穿过圆口二151和圆口五144，最终使得L型转动板三1610和L型转动板四1611底面与塔板15顶面接触，再将两个螺栓18先旋进圆口六167和圆口七168内，再继续旋进圆口四135内，从而使得L型转动板一165、倒L型转动板二166、L型转动板三1610和L型转动板与L型夹板一141、L型夹板二142和L型放置块13上下对塔板15进行夹持，再通过螺栓18的螺纹旋紧和自锁提供夹紧力，从而对塔板15进行完全夹持限位。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种塔板紧固装置，其特征在于，包括圆筒形塔体(10)，所述圆筒形塔体(10)内壁上等角度固定设置有若干加强筋板(11)，所述加强筋板(11)上均对称开设有圆口一(12)，所述加强筋板(11)上设置有两个L型放置块(13)，且两个L型放置块(13)为对称关系，所述L型放置块(13)底部活动设置有下夹持组件(14)，所述L型放置块(13)上端活动设置有上夹持组件(16)，所述L型放置块(13)上放置有塔板(15)，所述塔板(15)顶面开设有若干圆口二(151)。

2.根据权利要求1所述的一种塔板紧固装置，其特征在于，所述L型放置块(13)的水平端顶面中间均开设有T型圆口三(131)，所述L型放置块(13)竖直端里侧面均开设有滑槽一(132)，所述L型放置块(13)下端均开设有L型槽(133)，所述L型放置块(13)水平端顶面均开设有圆口四(135)，所述L型放置块(13)底面均开设有T型滑槽二(134)。

3.根据权利要求2所述的一种塔板紧固装置，其特征在于，所述滑槽一(132)上端为一段90°的圆弧槽，所述滑槽一(132)下端为一段与圆弧段连通的竖直槽。

4.根据权利要求1所述的一种塔板紧固装置，其特征在于，所述下夹持组件(14)包括L型夹板一(141)和L型夹板二(142)，所述L型夹板二(142)滑动设置于圆筒形塔体(10)内，所述L型夹板一(141)和L型夹板二(142)水平端顶面均与L型放置块(13)底面滑动接触，所述L型夹板一(141)和L型夹板二(142)水平端顶面上均固定设置有T型滑块(143)，所述T型滑块(143)均滑动于T型滑槽二(134)内，所述L型夹板二(142)竖直端顶面开设有圆口五(144)，所述L型夹板一(141)和L型夹板二(142)两侧面均固定设置有L型连杆一(145)，所述L型连杆一(145)的里侧面均与L型放置块(13)外侧面滑动接触，所述L型连杆一(145)竖直端上端均开设有滑槽四(146)，所述滑槽四(146)内壁对称开设有矩形滑槽五(147)。

5.根据权利要求2所述的一种塔板紧固装置，其特征在于，所述上夹持组件(16)包括转动块一(161)、转动块二(162)、L型转动板三(1610)和L型转动板四(1611)，所述转动块一(161)和转动块二(162)一侧均转动配合于L型放置块(13)里侧面上，且转动点处于滑槽一(132)圆弧槽的中心点，所述转动块一(161)和转动块二(162)远离L型放置块(13)的一端为相互啮合的台阶状，处于相互啮合的台阶状的位置所述转动块一(161)和转动块二(162)共同开设有矩形槽一(163)，处于台阶状位置的所述转动块一(161)底部开设有T型滑槽三(164)，所述T型滑槽三(164)的横向槽内滑动设置有滑杆(1616)，所述滑杆(1616)中间固定设置有弹簧(1617)，所述弹簧(1617)远离滑杆(1616)的一端固定设置有固定柱(1618)，所述固定柱(1618)远离弹簧(1617)的一端固定于L型放置块(13)顶面，所述矩形槽一(163)内滑动设置有L型转动板一(165)和倒L型转动板二(166)，所述L型转动板一(165)处于倒L型转动板二(166)的正下方，所述L型转动板一(165)和倒L型转动板二(166)外侧面均固定设置有滑柱(1619)，所述滑柱(1619)均滑动于滑槽一(132)内，所述L型转动板一(165)和倒L型转动板二(166)外侧面均开设有矩形槽二(169)，所述倒L型转动板二(166)的水平面上对称开设有圆口七(168)，所述L型转动板一(165)的水平面上开设有与圆口七(168)相通的圆口六(167)，所述圆口六(167)和圆口七(168)与圆口四(135)的位置相对应，所述L型转动板三(1610)与L型转动板四(1611)的水平端为插接连接，所述L型转动板三(1610)的竖直端里侧面与L型转动板一(165)的外侧面滑动接触，所述L型转动板四(1611)的竖直端里侧面与倒L型转动板二(166)的外侧面滑动接触，所述L型转动板三(1610)和L型转动板四(1611)里侧端均固定设置有矩形滑块(1612)，所述矩形滑块(1612)均滑动配合于矩形槽二(169)内，所述L型转动板四(1611)水平端底面固定设置有衔接柱(1613)，所述衔接柱(1613)可滑动于圆口五(144)内，所述L型转动板三(1610)和L型转动板四(1611)竖直端外侧面均固定设置有U型连杆二(1614)，所述U型连杆二(1614)远离L型转动板三(1610)或L型转动板四(1611)的一端均转动配合有滚环(1615)，所述滚环(1615)滑动且转动配合于矩形滑槽五(147)内。

6.根据权利要求5所述的一种塔板紧固装置，其特征在于，所述T型圆口三(131)和圆口一(12)内插接有插销(17)，所述圆口七(168)、圆口六(167)和圆口四(135)内螺纹配合有螺栓(18)。

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