CN219002506U - 燃机电厂烟气二氧化碳捕集系统 - Google Patents

Abstract

燃机电厂烟气二氧化碳捕集系统，涉及烟气污染物净化处理领域。解决了现有燃机电厂二氧化碳捕集时，采用物理分离法存在能耗高、不适用于大规模捕集，化学吸收法存在环境污染、捕集难度大的问题。本实用新型对烟气依次通过冷水换热器和制冷剂换热器前后进行两次降温后，通过二氧化碳分子筛组分子筛对低浓度二氧化碳烟气进行吸附富集，分离出二氧化碳混合气体二氧化碳和高压的杂质混合气体混合气体，并通过压缩机和制冷剂换热器对二氧化碳混合气体二氧化碳进行压缩降温，从而实现低浓度二氧化碳的液化分离。本实用新型主要对烟气污染物净化处理。

Description

燃机电厂烟气二氧化碳捕集系统

技术领域

本实用新型涉及烟气污染物净化处理领域。

背景技术

工业生产中化石燃料的燃烧会释放大量的二氧化碳气体，二氧化碳气体的过量排放造成了各种各样的气候问题，随着世界环境形式的日趋严峻，世界各国都对二氧化碳排放提出了更严格的要求，碳捕集技术是目前最直接、快捷的二氧化碳减排方法，并且能够实现大规模工业应用。

目前，火力发电厂最常用二氧化碳捕集方法是燃烧后捕集，但是燃机电厂烟气流量大、二氧化碳浓度低，采用常规的化学吸收法会消耗大量能源用于试剂再生，此外，化学试剂的使用会对运行设备造成腐蚀、对环境造成影响、；常规的物理分离适用于小流量、二氧化碳烟气中的碳捕集，捕集低浓度烟气的二氧化碳会消耗大量能源，不适用于大规模捕集。因此，以上问题亟需解决。

实用新型内容

本实用新型目的是为了解决现有燃机电厂二氧化碳捕集时，采用物理分离法存在能耗高、不适用于大规模捕集，化学吸收法存在环境污染、捕集难度大的问题；本实用新型提供了一种燃机电厂烟气二氧化碳捕集系统。

燃机电厂烟气二氧化碳捕集系统，包括冷水换热器、气水分离器、储水罐、第一压缩机、第二压缩机、第一制冷剂换热器、第二制冷剂换热器、二氧化碳分子筛组、二氧化碳分离器、二氧化碳储罐；

冷水换热器的进气口用于接收烟气，冷水换热器的出气口与气水分离器的进气口连通，气水分离器的液体输出口与储水罐的输入口连通，气水分离器的出气口与第一压缩机的进气口连通，第一压缩机的出气口第一制冷剂换热器的进气口连通，第一制冷剂换热器的出气口与二氧化碳分子筛组的进气口连通；

二氧化碳分子筛组的第一出气口输出杂质混合气体；

二氧化碳分子筛组的第二出气口输出二氧化碳混合气体，二氧化碳分子筛组的第二出气口与第二压缩机的进气口连通，第二压缩机的出气口与第二制冷剂换热器的进气口连通，第二制冷剂换热器的出气口与二氧化碳分离器的进气口连通，二氧化碳分离器的出气口输出杂质气体，二氧化碳分离器的液体输出口输出液态二氧化碳送至二氧化碳储罐进行存储。

优选的是，二氧化碳分子筛组包括第一二氧化碳分子筛和第二二氧化碳分子筛；

第一二氧化碳分子筛的进气口和第二二氧化碳分子筛的进气口均作为二氧化碳分子筛组的进气口；第一二氧化碳分子筛的第一出气口和第二二氧化碳分子筛的第一出气口均作为二氧化碳分子筛组的第一出气口；第一二氧化碳分子筛的第二出气口和第二二氧化碳分子筛的第二出气口均作为二氧化碳分子筛组的第二出气口；

第一二氧化碳分子筛的进气口和第一制冷剂换热器的出气口之间的管路上、以及第二二氧化碳分子筛的进气口和第一制冷剂换热器的出气口之间的管路上均设有阀门；

第一二氧化碳分子筛的第二出气口和第一制冷剂换热器的出气口之间的管路上、以及第二二氧化碳分子筛的第二出气口和第一制冷剂换热器的出气口之间的管路上均设有阀门。

优选的是，第一二氧化碳分子筛和第二二氧化碳分子筛分时工作。

优选的是，所述的燃机电厂烟气二氧化碳捕集系统还包括压缩气体储能单元和发电单元；

压缩气体储能单元，用于对二氧化碳分子筛组的第一出气口输出的杂质混合气体进行储存；

发电单元，用于对压缩气体储能单元输出的杂质混合气体进行加热，并利用加热后的杂质混合气体进行气体做功发电后排出。

优选的是，压缩气体储能单元采用压缩气体储罐实现；

压缩气体储罐的进气口与二氧化碳分子筛组的第一出气口连通，且二者之间的管路上设有阀门。

优选的是，发电单元的第一种结构为：

发电单元包括一个热水换热器和一个膨胀机，且二者构成一个做功单元；热水换热器的进气口作为发电单元的进气口与压缩气体储能单元的出气口连通，热水换热器的出气口与膨胀机的进气口连通；

热水换热器的出气口输出的杂质混合气体用于对膨胀机进行做功。

优选的是，发电单元的第二种结构为：

发电单元包括N个热水换热器和N个膨胀机，且每个热水换热器与其对应的一个膨胀机作为一个做功单元；其中，每个做功单元中的热水换热器的出气口与膨胀机的进气口连通，且热水换热器的进气口和膨胀机的出气口分别作为该做功单元的进气口和出气口；每个做功单元中热水换热器的出气口输出的杂质混合气体用于对与其连通的膨胀机进行做功；

N个做功单元依次串联连通，且位于首端的做功单元的进气口作为发电单元的进气口，位于末端的做功单元的出气口作为发电单元的出气口；

N为整数，且2≤N≤10。

优选的是，二氧化碳分子筛组的压力范围为0.1Mpa至4Mpa，温度范围为10℃至80℃。

优选的是，二氧化碳分离器的压力范围为2Mpa至4Mpa，温度范围为-25℃至-50℃。

本实用新型带来的有益效果：

本实用新型对烟气依次通过冷水换热器和制冷剂换热器前后进行两次降温后，通过二氧化碳分子筛组分子筛对低浓度二氧化碳烟气进行吸附富集，分离出二氧化碳混合气体和高压的杂质混合气体，捕集难度小，其中，烟气中二氧化碳浓度从10％以下提升到30％至50％，烟气总流量降低50％以上，二氧化碳分子筛组8吸附二氧化碳，使其输出的混合气体中二氧化碳的分压力大大提高，大幅度降低二氧化碳液化捕集温度，从而降低液化捕集过程中的压缩能耗和制冷能耗；之后二氧化碳混合气体又通过压缩机和制冷剂换热器对二氧化碳混合气体二氧化碳进行压缩降温，从而实现低浓度二氧化碳的液化分离。和常规液化分离方法相比，单位碳捕集能耗降低60％以上。

本实用新型所述的燃机电厂烟气二氧化碳捕集系统可针对燃机电厂低浓度二氧化碳烟气无污染、低耗能的物理分离二氧化碳，且在保证碳捕集率的前提下能够大幅降低碳捕集能耗，并适用于大规模捕集，且不存在环境污染；其中，低浓度二氧化碳烟气是指在浓度低于10％的烟气。

本实用新型所述燃机电厂烟气二氧化碳捕集系统及方法，能够降低二氧化碳的捕集能耗，在保证碳捕集率的前提下能够实现低二氧化碳浓度烟气大规模捕集，捕集难度小，同时系统还具备烟气干燥、压缩气体储能功能，实现了烟气的综合处理。

本实用新型提出的燃机电厂烟气二氧化碳捕集系统，在保证提纯二氧化碳捕集率前提下，对烟气进行干燥处理，回收烟气中的水分；通过二氧化碳分子筛组8吸附提高二氧化碳浓度，同时将剩余高压气体进行储存；通过储存的高压杂质混合气体通过膨胀做功实现能量的释放，完成能源的储存释放过程。本实用新型能够干燥烟气并回收烟气中的水分，实现烟气中洁净水回收利用，对干燥烟气中的二氧化碳进行吸附富集并低温分离，同时实现剩余高压气体的压缩储能，大幅降低了捕集能耗，达到节能、节水和温室气体减排的目标。

与其他系统相比，本实用新型所述燃机电厂烟气二氧化碳捕集系统具有优势有：

1.烟气中水分回收率达95％以上。

2.二氧化碳回收率为90％左右。

3.捕集能耗较低并且具备储能功能，100MW机组使用此系统处理烟气，净耗电量为25MW左右。

附图说明

图1是本实用新型所述燃机电厂烟气二氧化碳捕集系统，具备一个做功单元的结构示意图；

图2是本实用新型所述燃机电厂烟气二氧化碳捕集系统，具备N个做功单元的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

具体实施方式一：下面结合图1说明本实施方式，本实施方式所述燃机电厂烟气二氧化碳捕集系统，包括冷水换热器1、气水分离器2、储水罐3、第一压缩机4、第二压缩机5、第一制冷剂换热器6、第二制冷剂换热器7、二氧化碳分子筛组8、二氧化碳分离器9、二氧化碳储罐10；

冷水换热器1的进气口用于接收烟气，冷水换热器1的出气口与气水分离器2的进气口连通，气水分离器2的液体输出口与储水罐3的输入口连通，气水分离器2的出气口与第一压缩机4的进气口连通，第一压缩机4的出气口第一制冷剂换热器6的进气口连通，第一制冷剂换热器6的出气口与二氧化碳分子筛组8的进气口连通；

二氧化碳分子筛组8的第一出气口输出杂质混合气体；

二氧化碳分子筛组8的第二出气口输出二氧化碳混合气体，二氧化碳分子筛组8的第二出气口与第二压缩机5的进气口连通，第二压缩机5的出气口与第二制冷剂换热器7的进气口连通，第二制冷剂换热器7的出气口与二氧化碳分离器9的进气口连通，二氧化碳分离器9的出气口输出杂质气体，二氧化碳分离器9的液体输出口输出液态二氧化碳送至二氧化碳储罐10进行存储。

本实用新型所述的燃机电厂烟气二氧化碳捕集系统可针对燃机电厂低浓度二氧化碳烟气无污染、低耗能的物理分离二氧化碳，且在保证碳捕集率的前提下能够大幅降低碳捕集能耗。其中，低浓度二氧化碳烟气是指在浓度低于10％的烟气。

实用新型先对烟气依次通过冷水换热器组2和第二制冷剂换热器3-2进行两次降温后，通过二氧化碳分离器4对低浓度二氧化碳烟气进行低温物理分离碳二氧化碳，分离出液态二氧化碳和混合气体，并对混合气体中残留的二氧化碳气体进一步提纯，从而实现低浓度二氧化碳烟气的提纯。

本实用新型中的冷水换热器1的进气口用于接收烟气，冷水换热器1的出气口输出的烟气通过气水分离器2分离出液态水和烟气，并将气水分离器2分离出的液态水存储至储水罐3、同时还将气水分离器2分离出的烟气通过第一压缩机4进行气体压缩后，通过第一制冷剂换热器6进行降温后，送至二氧化碳分子筛组8；二氧化碳分子筛组8用于对其所接收的烟气中的二氧化碳进行吸附富集，输出高浓度二氧化碳混合气体和杂质混合气体，实现二氧化碳的初步捕集；二氧化碳分子筛组8输出的高浓度二氧化碳混合气体依次进入第二压缩机5进行压缩、第二制冷剂换热器7降温后，进入二氧化碳分离器9对二氧化碳混合气体中的二氧化碳进行分离后，输出液态二氧化碳和杂质气体，并将二氧化碳分离器9输出的杂质气体排出，将二氧化碳分离器9输出的液态二氧化碳送至二氧化碳储罐10，从而实现二氧化碳的低温捕集。

参见图1和图2，进一步的为了让燃机电厂烟气二氧化碳捕集系统能够连续运行，对二氧化碳分子筛组8进行进一步限定，具体为：二氧化碳分子筛组8包括第一二氧化碳分子筛8-1和第二二氧化碳分子筛8-2；

第一二氧化碳分子筛8-1的进气口和第二二氧化碳分子筛8-2的进气口均作为二氧化碳分子筛组8的进气口；第一二氧化碳分子筛8-1的第一出气口和第二二氧化碳分子筛8-2的第一出气口均作为二氧化碳分子筛组8的第一出气口；第一二氧化碳分子筛8-1的第二出气口和第二二氧化碳分子筛8-2的第二出气口均作为二氧化碳分子筛组8的第二出气口；

第一二氧化碳分子筛8-1的进气口和第一制冷剂换热器6的出气口之间的管路上、以及第二二氧化碳分子筛8-2的进气口和第一制冷剂换热器6的出气口之间的管路上均设有阀门11；

第一二氧化碳分子筛8-1的第二出气口和第一制冷剂换热器6的出气口之间的管路上、以及第二二氧化碳分子筛8-2的第二出气口和第一制冷剂换热器6的出气口之间的管路上均设有阀门11。

具体应用时，第一二氧化碳分子筛8-1和第二二氧化碳分子筛8-2分时工作，当第一二氧化碳分子筛8-1的第二出气口处检测到二氧化碳浓度大于0.5％，说明二氧化碳分子筛已经吸附饱和，此时，让第一二氧化碳分子筛8-1停止工作，让第二二氧化碳分子筛8-2进行工作，或第二二氧化碳分子筛8-2的第二出气口处检测到二氧化碳浓度大于0.5％，说明二氧化碳分子筛已经吸附饱和，此时，让第二二氧化碳分子筛8-2停止工作，让第一二氧化碳分子筛8-1进行工作，从而实现第一二氧化碳分子筛8-1和第二二氧化碳分子筛8-2分时工作。

参见图1和图2，更进一步的所述的燃机电厂烟气二氧化碳捕集系统还包括压缩气体储能单元和发电单元13；

压缩气体储能单元，用于对二氧化碳分子筛组8的第一出气口输出的杂质混合气体进行储存；

发电单元13，用于对压缩气体储能单元输出的杂质混合气体进行加热，并利用加热后的杂质混合气体进行气体做功发电后排出。

本优选实施方式中，通过增设压缩气体储能单元和发电单元13来对烟气中除二氧化碳之外的杂质气体进行回收，因其杂质气体还还有较高压力，通过对杂质气体的回收进行做功发电，实现能源的回收储存并循环利用。

参见图1，发电单元13的第一种结构为：

发电单元13包括一个热水换热器13-1和一个膨胀机13-2，且二者构成一个做功单元；热水换热器13-1的进气口作为发电单元13的进气口与压缩气体储能单元的出气口连通，热水换热器13-1的出气口与膨胀机13-2的进气口连通；

热水换热器13-1的出气口输出的杂质混合气体用于对膨胀机13-2进行做功。

参见图2，发电单元13的第二种结构为：

发电单元13包括N个热水换热器13-1和N个膨胀机13-2，且每个热水换热器13-1与其对应的一个膨胀机13-2作为一个做功单元；其中，每个做功单元中的热水换热器13-1的出气口与膨胀机13-2的进气口连通，且热水换热器13-1的进气口和膨胀机13-2的出气口分别作为该做功单元的进气口和出气口；每个做功单元中热水换热器13-1的出气口输出的杂质混合气体用于对与其连通的膨胀机13-2进行做功；

N个做功单元依次串联连通，且位于首端的做功单元的进气口作为发电单元13的进气口，位于末端的做功单元的出气口作为发电单元13的出气口；

N为整数，且2≤N≤10。

本优选实施方式中，通过压缩气体储能技术实现了能源的回收和储存，在储能阶段能够将二氧化碳分子筛组8输出的高压气体以气体的形式进行储存；释能阶段，能够将高压气体通入膨胀机内膨胀发电，实现能量的转化，提高能源的利用率。

更进一步的，二氧化碳分子筛组8的压力范围为0.1Mpa至4Mpa，温度范围为10℃至80℃，第一二氧化碳分子筛8-1和第二二氧化碳分子筛8-2的压力范围为0.1Mpa至4Mpa，第一二氧化碳分子筛8-1和第二二氧化碳分子筛8-2的温度范围为10℃至80℃。

更进一步的，二氧化碳分离器9的压力范围为2Mpa至4Mpa，温度范围为-25℃至-50℃。

采用所述的燃机电厂烟气二氧化碳捕集系统实现的提纯的具体过程为：

首先冷水换热器1将烟气冷却后送入气水分离器2分离出液态水和烟气，并将气水分离器2分离出的液态水存储至储水罐3、同时还将气水分离器2分离出的烟气通过第一压缩机4进行气体压缩后，通过第一制冷剂换热器6进行降温后，送至二氧化碳分子筛组8；二氧化碳分子筛组8用于对其所接收的烟气中的二氧化碳进行吸附富集，输出二氧化碳混合气体和杂质混合气体；其中、二氧化碳分子筛组8中的第一二氧化碳分子筛8-1和第二二氧化碳分子筛8-2分时工作；

二氧化碳分子筛组8的第一出气口输出的杂质混合气体排出；

二氧化碳分子筛组8的第二出气口输出的二氧化碳混合气体依次进入第二压缩机5进行压缩、第二制冷剂换热器7降温后，进入二氧化碳分离器9对二氧化碳混合气体中的二氧化碳进行分离后，输出液态二氧化碳和杂质气体，并将输出的杂质气体排出，将输出的液态二氧化碳送至二氧化碳储罐10，完成提纯。

验证试验：

实际应用中，通过以下验证试验来验证本实用新型的技术效果，以100MW机组烟气处理为例，对燃机电厂烟气二氧化碳捕集系统进行说明：

具体参见图1，二氧化碳捕集、储能阶段：

100MW机组输出烟气至冷水换热器1，使冷水换热器1的出气口温度为30℃，对烟气进行干燥处理，烟气降温后进入气水分离器2，分离出的液态水进入储水罐3，液态水回收率在95％以上，启动第一压缩机4，调节第一压缩机4出气口压力为3.5Mpa，启动第一制冷剂换热器6，调节其出气口温度为25℃，启动与第一二氧化碳分子筛8-1或第二二氧化碳分子筛8-2相关的阀门11，调节当前的第一二氧化碳分子筛8-1或第二二氧化碳分子筛8-2的压力为0.1Mpa，温度为70℃，气水分离器2分离出的烟气通过第一压缩机4进行气体压缩后，通过第一制冷剂换热器6进行降温后，送至二氧化碳分子筛组8

进行二氧化碳的吸附富集，分离后的高压杂质混合气体进入压缩气体储罐12，

二氧化碳分子筛组8吸附富集过程结束后，启动第二压缩机5，调节第二压缩机5出气口压力为3Mpa，启动第二制冷剂换热器7，调节第二制冷剂换热器7出气口温度为-50℃，二氧化碳分子筛组8输出的高浓度二氧化碳混合气体依次经过第二压缩机5压缩和第二制冷剂换热器7冷却后进入二氧化碳分离器9，分离出的液态二氧化碳进入二氧化碳储罐10，杂质气体排出。

释能阶段：

压缩气体储罐12内杂质混合气体排出至发电单元13，通过热水换热器13-1加热后，对相应的膨胀机13-2做功，发电单元13排出气体压力为0.1Mpa。

与其他系统相比，本实用新型所述燃机电厂烟气二氧化碳捕集系统具有优势有：

1.烟气中水分回收率达95％以上。

2.二氧化碳回收率为90％左右。

3.能够回收大部分热能，并且具备储能功能，100MW机组使用此系统处理烟气，净耗电量为25MW左右。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (9)

1.燃机电厂烟气二氧化碳捕集系统，其特征在于，包括冷水换热器(1)、气水分离器(2)、储水罐(3)、第一压缩机(4)、第二压缩机(5)、第一制冷剂换热器(6)、第二制冷剂换热器(7)、二氧化碳分子筛组(8)、二氧化碳分离器(9)、二氧化碳储罐(10)；

冷水换热器(1)的进气口用于接收烟气，冷水换热器(1)的出气口与气水分离器(2)的进气口连通，气水分离器(2)的液体输出口与储水罐(3)的输入口连通，气水分离器(2)的出气口与第一压缩机(4)的进气口连通，第一压缩机(4)的出气口第一制冷剂换热器(6)的进气口连通，第一制冷剂换热器(6)的出气口与二氧化碳分子筛组(8)的进气口连通；

二氧化碳分子筛组(8)的第一出气口输出杂质混合气体；

二氧化碳分子筛组(8)的第二出气口输出二氧化碳混合气体，二氧化碳分子筛组(8)的第二出气口与第二压缩机(5)的进气口连通，第二压缩机(5)的出气口与第二制冷剂换热器(7)的进气口连通，第二制冷剂换热器(7)的出气口与二氧化碳分离器(9)的进气口连通，二氧化碳分离器(9)的出气口输出杂质气体，二氧化碳分离器(9)的液体输出口输出液态二氧化碳送至二氧化碳储罐(10)进行存储。

2.根据权利要求1所述的燃机电厂烟气二氧化碳捕集系统，其特征在于，二氧化碳分子筛组(8)包括第一二氧化碳分子筛(8-1)和第二二氧化碳分子筛(8-2)；

第一二氧化碳分子筛(8-1)的进气口和第二二氧化碳分子筛(8-2)的进气口均作为二氧化碳分子筛组(8)的进气口；第一二氧化碳分子筛(8-1)的第一出气口和第二二氧化碳分子筛(8-2)的第一出气口均作为二氧化碳分子筛组(8)的第一出气口；第一二氧化碳分子筛(8-1)的第二出气口和第二二氧化碳分子筛(8-2)的第二出气口均作为二氧化碳分子筛组(8)的第二出气口；

第一二氧化碳分子筛(8-1)的进气口和第一制冷剂换热器(6)的出气口之间的管路上、以及第二二氧化碳分子筛(8-2)的进气口和第一制冷剂换热器(6)的出气口之间的管路上均设有阀门(11)；

第一二氧化碳分子筛(8-1)的第二出气口和第一制冷剂换热器(6)的出气口之间的管路上、以及第二二氧化碳分子筛(8-2)的第二出气口和第一制冷剂换热器(6)的出气口之间的管路上均设有阀门(11)。

3.根据权利要求2所述的燃机电厂烟气二氧化碳捕集系统，其特征在于，第一二氧化碳分子筛(8-1)和第二二氧化碳分子筛(8-2)分时工作。

4.根据权利要求1所述的燃机电厂烟气二氧化碳捕集系统，其特征在于，还包括压缩气体储能单元和发电单元(13)；

压缩气体储能单元，用于对二氧化碳分子筛组(8)的第一出气口输出的杂质混合气体进行储存；

发电单元(13)，用于对压缩气体储能单元输出的杂质混合气体进行加热，并利用加热后的杂质混合气体进行气体做功发电后排出。

5.根据权利要求4所述的燃机电厂烟气二氧化碳捕集系统，其特征在于，压缩气体储能单元采用压缩气体储罐(12)实现；

压缩气体储罐(12)的进气口与二氧化碳分子筛组(8)的第一出气口连通，且二者之间的管路上设有阀门(11)。

6.根据权利要求4所述的燃机电厂烟气二氧化碳捕集系统，其特征在于，发电单元(13)的第一种结构为：

发电单元(13)包括一个热水换热器(13-1)和一个膨胀机(13-2)，且二者构成一个做功单元；热水换热器(13-1)的进气口作为发电单元(13)的进气口与压缩气体储能单元的出气口连通，热水换热器(13-1)的出气口与膨胀机(13-2)的进气口连通；

热水换热器(13-1)的出气口输出的杂质混合气体用于对膨胀机(13-2)进行做功。

7.根据权利要求4所述的燃机电厂烟气二氧化碳捕集系统，其特征在于，发电单元(13)的第二种结构为：

发电单元(13)包括N个热水换热器(13-1)和N个膨胀机(13-2)，且每个热水换热器(13-1)与其对应的一个膨胀机(13-2)作为一个做功单元；其中，每个做功单元中的热水换热器(13-1)的出气口与膨胀机(13-2)的进气口连通，且热水换热器(13-1)的进气口和膨胀机(13-2)的出气口分别作为该做功单元的进气口和出气口；每个做功单元中热水换热器(13-1)的出气口输出的杂质混合气体用于对与其连通的膨胀机(13-2)进行做功；

N个做功单元依次串联连通，且位于首端的做功单元的进气口作为发电单元(13)的进气口，位于末端的做功单元的出气口作为发电单元(13)的出气口；

N为整数，且2≤N≤10。

8.根据权利要求1所述的一种燃机电厂烟气二氧化碳捕集系统，其特征在于，二氧化碳分子筛组(8)的压力范围为0.1Mpa至4Mpa，温度范围为10℃至80℃。

9.根据权利要求1所述的一种燃机电厂烟气二氧化碳捕集系统，其特征在于，二氧化碳分离器(9)的压力范围为2Mpa至4Mpa，温度范围为-25℃至-50℃。

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