CN219002088U - 一种油液提炼设备 - Google Patents

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李征
易德胜
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Abstract

本实用新型涉及一种油液提炼设备，属于油液提炼技术领域，解决了目前对油液进行过滤不便于清理的技术问题。该油液提炼设备包括箱体，顶部设有开口，底部设有出料口；安装块，安装在箱体内，安装块位于箱体下部；多个过滤柱，安装块上开设有多个通孔，过滤柱安装在通孔内，过滤柱与通孔一一对应。因此该油液提炼设备能够便于对过滤后的杂质进行清理，使用更加方便，提高了对油液的过滤效率。

Description

一种油液提炼设备
技术领域
本实用新型属于油液提炼技术领域，特别涉及一种油液提炼设备。
背景技术
在对浓缩油提炼时，通常会使用过滤装置将浓缩油进行过滤提炼，但目前对油液进行过滤后，不便于对过滤的杂质进行清理使用不便。
实用新型内容
本实用新型提供一种油液提炼设备，用于解决目前对油液进行过滤不便于清理的技术问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种油液提炼设备，包括：
箱体，顶部设有开口，底部设有出料口；
安装块，安装在所述箱体内，所述安装块位于所述箱体下部；
多个过滤柱，所述安装块上开设有多个通孔，所述过滤柱安装在所述通孔内，所述过滤柱与所述通孔一一对应。
可选地，所述过滤柱包括：
筒体，安装在所述通孔内，所述筒体的外壁开设有多个用于通过油液的圆孔；
套筒，螺接在所述通孔内，并位于所述筒体外，所述筒体与所述套筒之间形成用于通过油液的通道；
多个支柱，一端安装在所述筒体的外壁，另一端安装在所述套筒的内壁上；
过滤棉，安装在所述筒体内。
可选地，还包括：
凸环，安装在所述套筒顶部以防止所述过滤柱从所述通孔中掉落。
可选地，还包括：
第一密封圈，安装在所述凸环远离所述开口的一侧，所述第一密封圈抵接于所述安装块的顶面。
可选地，还包括：
第二密封圈，套设在所述筒体上并位于所述筒体的下部，所述第二密封圈的外壁抵接于所述通孔的内壁。
可选地，还包括：
箱盖，铰接在所述箱体顶部，所述箱盖盖合在所述开口处。
可选地，所述箱体的底部向下凹陷设置，所述出料口开设在所述箱体的底部中心。
本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
本实用新型提供的油液提炼设备包括箱体、安装块以及过滤柱，箱体的顶部开设有开口，底部设有出料口，安装块安装在箱体内，安装块位于箱体的下部，安装块上开设有多个通孔，过滤柱安装在通孔中，过滤柱与通孔一一对应。
通过上述结构，本实用新型提供的油液提炼设备在使用时，首先将过滤柱安装在通孔中，然后通过开口向箱体内添加待提炼的油液，油液通过过滤柱过滤后从出料口排出至箱体外部，在长时间使用过滤柱对油液进行过滤，需要对过滤柱进行清洁时，将过滤柱从通孔中取出更换即可。因此该油液提炼设备能够便于对过滤后的杂质进行清理，使用更加方便，提高了对油液的过滤效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的油液提炼设备的结构示意图；
图2是图1中A区域的放大示意图；
图3是图1中B区域的放大示意图。
图中：
1-箱体；2-安装块；3-过滤柱；31-筒体；32-套筒；33-支柱；34-过滤棉；4-凸环；5-第一密封圈；6-第二密封圈；7-箱盖。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
实施例
本实用新型提供一种油液提炼设备，用于解决目前对油液进行过滤不便于清理的技术问题。该油液提炼设备包括箱体1、安装块2以及过滤柱3，其中：
箱体1的顶部开设有开口，底部开设有出料口，待提炼的油液通过开口添加至箱体1内，经过提炼后的油液通过出料口排出至箱体1外，箱体1可以是圆柱形箱体1，也可以是棱柱形箱体1。
安装块2安装在箱体1内，安装块2与箱体1相适配，安装块2位于箱体1的下部，安装块2的周向与箱体1的内壁相抵接以减少油液从箱体1与安装块2之间的间隙流出，从而影响提炼后油液的质量。
过滤柱3，上述安装块2上开设有多个通孔，通孔将安装块2上方和下方的空间相连通，多个通孔均匀分布在安装块2上，过滤柱3安装在通孔内，过滤柱3与通孔一一对应，使用时，油液通过过滤柱3过滤后从过滤柱3下端流出至箱体1下部从出料口排出。
通过上述结构，本实用新型提供的油液提炼设备在使用时，首先将过滤柱3安装在通孔中，然后通过开口向箱体1内添加待提炼的油液，油液通过过滤柱3过滤后从出料口排出至箱体1外部，在长时间使用过滤柱3对油液进行过滤，需要对过滤柱3进行清洁时，将过滤柱3从通孔中取出更换即可。因此该油液提炼设备能够便于对过滤后的杂质进行清理，使用更加方便，提高了对油液的过滤效率。
本实施例的一种可选实施方式如下：上述过滤柱3包括筒体31、套筒32、支柱33以及过滤棉34，其中：
筒体31安装在通孔中，筒体31的外壁开设有多个用于通过油液的通孔；
套筒32螺接在通孔中，套筒32位于筒体31外，筒体31与套筒32之间形成用于通过油液的通道，套筒32与筒体31同轴设置，筒体31的下端伸出于套筒32；
支柱33一端安装在筒体31的外壁上，另一端安装在套筒32的内壁上将套筒32换热筒体31固定稳定；
过滤棉34安装在筒体31内。
通过上述结构，过滤柱3在对油液进行过滤时，油液在通道内通过圆孔进入至筒体31内，筒体31内的过滤棉34对油液进行过滤后从筒体31下端排出至安装块2的下端，油液中的杂质能够存放在通道中，提高过滤柱3的使用时间，同时油液中的杂质存放在通道内便于对杂质的清理，在更换过滤柱3时，只需将将套筒32旋出更换新的过滤柱3即可，支柱33不仅能够连接套筒32和筒体31，同时也能够便于旋转套筒32。
本实施例的一种可选实施方式如下：还包括凸环4，凸环4安装在套筒32的顶部，凸环4用于对过滤柱3限位，以减少在安装过滤柱3时，过滤柱3过度旋转导致过滤柱3旋出通孔的可能性。
本实施例的一种可选实施方式如下：还包括第一密封圈5，第一密封圈5安装在凸环4远离开口的一侧，将过滤柱3安装完成后，第一密封圈5抵接在安装块2的顶面，以减少油液从凸环4和安装块2之间流出，从而影响对油液的提炼效果。
本实施例的一种可选实施方式如下：还包括第二密封圈6，第二密封圈6套设在筒体31伸出于套筒32的外壁上，筒体31安装完成后，第二密封圈6抵接在通孔的内壁，第二密封圈6用于减少通孔中的油液从套筒32与筒体31之间流出，从而影响油液的提炼效果。
本实施例的一种可选实施方式如下：还包括箱盖7，箱盖7铰接在箱体1的顶部，箱盖7盖合在开口处以减少其他杂质进入至油液中，使用效果更好。
本实施例的一种可选实施方式如下：箱体1的底部向下凹陷设置，出料口开设在箱体1的底部中心，这样以便于对提炼后的油液的排出。
综上所述，本实用新型提供的油液提炼设备在使用时，首先将过滤柱3安装在通孔中，凸环4对过滤柱3限位，然后通过开口向箱体1内添加待提炼的油液，油液在通道内通过圆孔进入至筒体31内，筒体31内的过滤棉34对油液进行过滤后从筒体31下端排出至箱体1外，油液中的杂质能够存放在通道中，提高过滤柱3的使用时间，同时油液中的杂质存放在通道内便于对杂质的清理，在长时间使用过滤柱3对油液进行过滤更换过滤柱3时，只需将将套筒32旋出更换新的过滤柱3即可，第一密封圈5抵接在安装块2的顶面减少油液从凸环4和安装块2之间流出，第二密封圈6用于减少通孔中的油液从套筒32与筒体31之间流出，箱盖7盖合在开口处以减少其他杂质进入至油液中。因此该油液提炼设备能够便于对过滤后的杂质进行清理，使用更加方便，提高了对油液的过滤效率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种油液提炼设备，其特征在于，包括：
箱体，顶部设有开口，底部设有出料口；
安装块，安装在所述箱体内，所述安装块位于所述箱体下部；
多个过滤柱，所述安装块上开设有多个通孔，所述过滤柱安装在所述通孔内，所述过滤柱与所述通孔一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种油液提炼设备，其特征在于，所述过滤柱包括：
筒体，安装在所述通孔内，所述筒体的外壁开设有多个用于通过油液的圆孔；
套筒，螺接在所述通孔内，并位于所述筒体外，所述筒体与所述套筒之间形成用于通过油液的通道；
多个支柱，一端安装在所述筒体的外壁，另一端安装在所述套筒的内壁上；
过滤棉，安装在所述筒体内。
3.根据权利要求2所述的一种油液提炼设备，其特征在于，还包括：
凸环，安装在所述套筒顶部以防止所述过滤柱从所述通孔中掉落。
4.根据权利要求3所述的一种油液提炼设备，其特征在于，还包括：
第一密封圈，安装在所述凸环远离所述开口的一侧，所述第一密封圈抵接于所述安装块的顶面。
5.根据权利要求2所述的一种油液提炼设备，其特征在于，还包括：
第二密封圈，套设在所述筒体上并位于所述筒体的下部，所述第二密封圈的外壁抵接于所述通孔的内壁。
6.根据权利要求1所述的一种油液提炼设备，其特征在于，还包括：
箱盖，铰接在所述箱体顶部，所述箱盖盖合在所述开口处。
7.根据权利要求1所述的一种油液提炼设备，其特征在于，所述箱体的底部向下凹陷设置，所述出料口开设在所述箱体的底部中心。
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