CN219002025U - 饱和冷凝水回收蒸汽系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷凝水回收蒸汽系统技术领域，且公开了饱和冷凝水回收蒸汽系统，疏水阀通过管路与进水管相连通，汽水混合罐的顶部固定有排汽管，排汽管的上部设置有压力变送器和第一开关阀，汽水混合罐的底部设置有过滤机构，过滤机构的输出一侧设置有第二开关阀，汽水混合罐的内部固定连接有液位计，装置在疏水阀的后方设置有汽水混合罐，通过汽水混合罐对产生的饱和冷凝水进行收集，并通过压力变送器、开关阀与液位计的配合构成热量回收结构，实现循环达到低压蒸汽回收的目的，节省了能源，并且在汽水混合罐的底部设置有可拆卸式的过滤机构，可对液体内混杂的杂质颗粒进行清除，有效避免了水箱内杂质颗粒的积聚。

Description

饱和冷凝水回收蒸汽系统

技术领域

本实用新型涉及冷凝水回收蒸汽系统技术领域，具体为饱和冷凝水回收蒸汽系统。

背景技术

随着对钢厂炉窑烟气含硫指标要求的越来越严格，现场要求必须上脱硫设施。进一步，脱硫有尾部烟气脱硫和源头煤气脱硫两种，尾部烟气脱硫由于烟气量大，且炉窑分散，因此脱硫成本较高。而煤气源头脱硫气量小，且可以集中脱硫，因此，综合脱硫成本较低。因此，在实际应用中，一般采用源头煤气脱硫方案。

现有技术中的煤气精脱硫技术不够成熟，主要表现为能源消耗较大。例如，现有的煤气脱硫装置中，煤气加热工艺采用第一预热器由蒸汽加热煤气，然后进第一级脱硫处理，之后进第二预热器进一步加热，同样用蒸汽加热，加热后的冷凝水直接排到水箱，流回水箱的冷凝水内仍具有大量的热量，直接排到水箱，既浪费了饱和冷凝水的余热，又消耗了大量的过热蒸汽，对蒸汽能源利用率不高，而且由于管道内的高温高湿环境，管道内部不可避免的会生成水垢或锈蚀，饱和冷凝水在回流的过程中易混杂一定的杂质颗粒，由于缺乏过滤结构，杂质颗粒会连同饱和冷凝水一同进入水箱内部，不仅难以清洁而且还会对装置的工作造成影响。

目前看来，现有技术中的饱和冷凝水回收蒸汽系统中存在以下若干缺点：

1、蒸汽换热凝结下来的水，残留的热量没有被再次利用，能源损失相当大；

2、回流的饱和冷凝水内混杂有杂质颗粒，得不到有效清洁，积聚在水箱内部，不仅难以清洁而且还会对装置的工作造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供饱和冷凝水回收蒸汽系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：饱和冷凝水回收蒸汽系统，包括疏水阀和汽水混合罐，所述汽水混合罐的一侧固定设置有进水管，所述疏水阀通过管路与进水管相连通；

所述汽水混合罐的顶部固定有排汽管，所述排汽管的上部设置有压力变送器和第一开关阀，所述汽水混合罐的底部设置有过滤机构，所述过滤机构的输出一侧设置有第二开关阀，所述汽水混合罐的内部固定连接有液位计。

作为优选，上述汽水混合罐的底部固定设置有外螺纹座，所述过滤机构连接于外螺纹座的底部，所述过滤机构包括集污槽座和排液管。

作为优选，上述集污槽座的顶部固定设置有与外螺纹座相适配的内螺纹座，所述内螺纹座螺纹连接于外螺纹座的外部，所述集污槽座通过内螺纹座固定连接于汽水混合罐的底部。

作为优选，上述集污槽座的内侧设置有隔污板，所述隔污板固定卡接于集污槽座的内侧，所述隔污板的上部均匀开设有圆形通孔。

作为优选，上述排液管固定贯穿连接于集污槽座的内侧，所述排液管的顶部设置有筛网座，所述筛网座螺纹连接于排液管的顶部，所述集污槽座的底部设置有排水阀，所述排水阀固定连通于集污槽座的底部，所述第二开关阀固定设置于排液管的上部。

本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

本装置在疏水阀的后方设置有汽水混合罐，通过汽水混合罐对产生的饱和冷凝水进行收集，并通过压力变送器、开关阀与液位计的配合构成热量回收结构，在超出设定值后对汽水混合罐内的蒸汽与液体进行排放，将蒸汽排放以供使用并使液体回流至水箱，并在低于设定值后对其进行储存以供下次排放，从而实现循环达到低压蒸汽回收的目的，节省了能源，达到节能环保的目的，并且在汽水混合罐的底部设置有可拆卸式的过滤机构，在对汽水混合罐内收集的液体进行排出时，可对液体内混杂的杂质颗粒进行清除，配合可拆结构，方便对杂质颗粒的清洁，有效避免了水箱内杂质颗粒的积聚，利于装置的正常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的中压饱和冷凝水回收低压蒸汽系统结构示意图；

图2为本实用新型的汽水混合罐立体结构示意图；

图3为本实用新型的汽水混合罐下侧结构示意图；

图4为本实用新型的集污槽座上侧结构示意图；

图5为本实用新型的集污槽座下侧结构示意图。

附图标记说明：1、疏水阀；2、汽水混合罐；3、压力变送器；4、第一开关阀；5、液位计；6、第二开关阀；7、进水管；8、排汽管；9、外螺纹座；10、过滤机构；11、集污槽座；12、排液管；13、筛网座；14、隔污板；15、圆形通孔；16、内螺纹座；17、排水阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：饱和冷凝水回收蒸汽系统，包括疏水阀1和汽水混合罐2，汽水混合罐2的一侧固定设置有进水管7，疏水阀1通过管路与进水管7相连通，中压饱和冷凝水未直接排到水箱或其他装置，中压饱和冷凝水通过疏水阀1后，其变成了汽水混合物形态在汽水混合罐2内储存。

汽水混合罐2的顶部固定有排汽管8，排汽管8的上部设置有压力变送器3和第一开关阀4，汽水混合罐2内蒸汽的压力达到设定值，压力变送器3传送信号到第一开关阀4阀门打开，低压蒸汽从汽水混合罐2的排汽管8排出以供使用。

汽水混合罐2的底部设置有过滤机构10，汽水混合罐2的底部固定设置有外螺纹座9，过滤机构10连接于外螺纹座9的底部，过滤机构10包括集污槽座11和排液管12，集污槽座11为圆柱状，底部封闭且内部中空，集污槽座11的顶部固定设置有与外螺纹座9相适配的内螺纹座16，内螺纹座16螺纹连接于外螺纹座9的外部，集污槽座11通过内螺纹座16固定连接于汽水混合罐2的底部，集污槽座11的内侧设置有隔污板14，隔污板14为不锈钢材质，隔污板14固定卡接于集污槽座11的内侧，隔污板14的上部均匀开设有圆形通孔15，在对杂质颗粒进行分隔的同时，可保证液体通过，配合排水阀17可排出集污槽座11内的残留液体，使其于杂质颗粒分离。

排液管12固定贯穿连接于集污槽座11的内侧，第二开关阀6固定设置于排液管12的上部，汽水混合罐2的内部固定连接有液位计5，汽水混合罐2内的液位实时被液位计5进行监测，当汽水混合罐2内的液面达到预警液位时，信号传送到第二开关阀6阀门打开，中压饱和冷凝水从汽水混合罐2底部的排液管12排出，回流至水箱内，当汽水混合罐2内的液位达到液位计5监测的低点位时，信号传送到第二开关阀6阀门关闭，冷凝水在汽水混合罐2内继续储存。

排液管12的顶部设置有筛网座13，筛网座13螺纹连接于排液管12的顶部，筛网座13的顶部设置有半球状的金属筛网，集污槽座11的底部设置有排水阀17，排水阀17固定连通于集污槽座11的底部，在对集污槽座11进行清洁时，可通过排水阀17排出集污槽座11内残留的液体。

工作原理或者结构原理，首先，中压饱和的冷凝水经过疏水阀1后，变成汽水混合物进入汽水混合罐2内，当大量的汽水混合物在汽水混合罐2内存储时，在汽水混合罐2内冷凝水储存在汽水混合罐2的底部，此时液体内的杂质颗粒自由沉降，收集于集污槽座11的内部，待液位计5传输的信号达到设定的高液位时，排液管12连接管路上的第二开关阀6自动打开，把冷凝水排至水箱，在排液时，液体经由排液管12排出，排液管12顶部设置的筛网座13可将杂质颗粒过滤隔绝，使其停留于集污槽座11的内部，清洁时只需将集污槽座11旋转取下，即可完成对集污槽座11内收集杂质颗粒的清洁作业。

待液位计5传输的信号达到低液位时，排液管12连接管路上的第二开关阀6自动关闭，冷凝水继续储存在汽水混合罐2内，汽水混合罐2内蒸汽慢慢聚集到罐体的上部，当压力变送器3传输的信号达到设定值时，排气口连接管路上的第一开关阀4自动打开，将低压蒸汽输送至外部以供使用。

综上，本装置在疏水阀1的后方设置有汽水混合罐2，通过汽水混合罐2对产生的饱和冷凝水进行收集，并通过压力变送器3、开关阀与液位计5的配合构成热量回收结构，在超出设定值后对汽水混合罐2内的蒸汽与液体进行排放，将蒸汽排放以供使用并使液体回流至水箱，并在低于设定值后对其进行储存以供下次排放，从而实现循环达到低压蒸汽回收的目的，节省了能源，达到节能环保的目的，并且在汽水混合罐2的底部设置有可拆卸式的过滤机构10，在对汽水混合罐2内收集的液体进行排出时，可对液体内混杂的杂质颗粒进行清除，配合可拆结构，方便对杂质颗粒的清洁，有效避免了水箱内杂质颗粒的积聚，利于装置的正常使用。

至此，已经结合附图对本实用新型实施例进行了详细描述。需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各零部件的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.饱和冷凝水回收蒸汽系统，包括疏水阀(1)和汽水混合罐(2)，其特征在于：所述汽水混合罐(2)的一侧固定设置有进水管(7)，所述疏水阀(1)通过管路与进水管(7)相连通；

所述汽水混合罐(2)的顶部固定有排汽管(8)，所述排汽管(8)的上部设置有压力变送器(3)和第一开关阀(4)，所述汽水混合罐(2)的底部设置有过滤机构(10)，所述过滤机构(10)的输出一侧设置有第二开关阀(6)，所述汽水混合罐(2)的内部固定连接有液位计(5)。

2.根据权利要求1所述的饱和冷凝水回收蒸汽系统，其特征在于：所述汽水混合罐(2)的底部固定设置有外螺纹座(9)，所述过滤机构(10)连接于外螺纹座(9)的底部，所述过滤机构(10)包括集污槽座(11)和排液管(12)。

3.根据权利要求2所述的饱和冷凝水回收蒸汽系统，其特征在于：所述集污槽座(11)的顶部固定设置有与外螺纹座(9)相适配的内螺纹座(16)，所述内螺纹座(16)螺纹连接于外螺纹座(9)的外部，所述集污槽座(11)通过内螺纹座(16)固定连接于汽水混合罐(2)的底部。

4.根据权利要求3所述的饱和冷凝水回收蒸汽系统，其特征在于：所述集污槽座(11)的内侧设置有隔污板(14)，所述隔污板(14)固定卡接于集污槽座(11)的内侧，所述隔污板(14)的上部均匀开设有圆形通孔(15)。

5.根据权利要求4所述的饱和冷凝水回收蒸汽系统，其特征在于：所述排液管(12)固定贯穿连接于集污槽座(11)的内侧，所述排液管(12)的顶部设置有筛网座(13)，所述筛网座(13)螺纹连接于排液管(12)的顶部，所述集污槽座(11)的底部设置有排水阀(17)，所述排水阀(17)固定连通于集污槽座(11)的底部，所述第二开关阀(6)固定设置于排液管(12)的上部。

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